??? 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，安全問題也目趨明顯，各類重大工業(yè)事故及火災(zāi)爆炸事故不斷增加，給人們生命和財產(chǎn)帶來巨大損失。2000年工礦企業(yè)共發(fā)生職工傷亡事故817140起，死亡108990人。2001年全國共發(fā)生各類事故1000629起，死亡130491人。2002年全國共發(fā)生事故1073434起，死亡139393人。2003年全國共發(fā)生各類事故963976起，死亡137070人，2004年會國共發(fā)生各類事故966159起，死亡136755人。
??????????? 進入新世紀，科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，新能源、新材料不斷出現(xiàn)，從而產(chǎn)生了新的危險。人類在發(fā)展現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，擁有現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)所創(chuàng)造的巨大財富和享受現(xiàn)代美好生活的同時，也嘗到了現(xiàn)代人類文明的苦果。尤其是隨著化工行業(yè)的發(fā)展，化工產(chǎn)品在工業(yè)和居民日常生活中都占有十分重要的位置，人們的衣、食、住、行都離不開它。而化工企業(yè)生產(chǎn)過程中使用大量易燃、易爆、有毒及強腐蝕性原材料，所以在其生產(chǎn)、使用、儲存、運輸、經(jīng)營及廢棄處置等過程中發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、中毒、放射等事故也越來越多，造成危害也越來越大。
??????????? 1974年英國的弗利克斯保羅工廠發(fā)生了環(huán)已烷蒸氣云爆炸事故，使28人世生，89人受傷，2450幢房屋損壞，直接經(jīng)濟損失達700萬美元。1985年，發(fā)生在墨西哥液化石油氣爆炸事故，導(dǎo)致650人死亡，2500多人受傷。直接損失470余萬元。2005年11月13日，中石油吉林石化公司雙苯廠苯胺裝置發(fā)生的爆炸著火事故，導(dǎo)致5人當場死亡，更為嚴重的是lOOt左右苯類污染物流入松花江，使松花江發(fā)生重大水污染事故。
??????????? 自建國以來，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國發(fā)生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏導(dǎo)致的中毒、火災(zāi)、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因?qū)е碌男孤┲卸臼鹿?0余起。馬斯洛的需要層次理論認為。1，在人類為維持生命、延續(xù)種族而產(chǎn)生的最原始、最基本的需要得到滿足之后，會產(chǎn)生安全需要。安全是人類最重要的生存條件之一，同時也是社會發(fā)展的基本條件。
??????????? 這些事故的共同特點是，事故造成的人員傷亡、物質(zhì)損失、環(huán)境污染非常嚴
??????? 重，其影響范圍往往超出工廠的圍墻，威脅公眾安全，甚至威脅鄰國居民安全。
??????? 一個國家的安全生產(chǎn)水平是其社會文明程度的標志之一，也是一個國家的經(jīng)濟實
??????? 力、科技發(fā)展水平和職工素質(zhì)的具體體現(xiàn)。
??????????? 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中明確規(guī)定．生產(chǎn)經(jīng)營單位要“建立健全安全生產(chǎn)責任制，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)”。本文就化工企業(yè)火災(zāi)爆炸危險因素及事故特點進行簡要分析，并對安全生產(chǎn)管理進行重點探討研究。
??????? 一、化工企業(yè)火災(zāi)危險性因素分析
??????? 1．生產(chǎn)過程中客觀存在發(fā)生火災(zāi)爆炸的因素。很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟。都會產(chǎn)生破壞力極強的沖擊波?？筛爬橐韵聨讉€方面：多種原材料、輔助材料、中間產(chǎn)品、成品的易燃易爆性；高溫高壓操作帶來的危險性；生產(chǎn)過程中使用的火源帶來的危險性。
??????? 2．化工企業(yè)生產(chǎn)廠房的先天性不足。有些化工企業(yè)生產(chǎn)廠房未按化工工藝流程的需要和國家有關(guān)規(guī)范要求來設(shè)計結(jié)構(gòu)和布局。如選用的建筑材料耐火等級低、防火間距不足，導(dǎo)致連鎖事故發(fā)生，甚至事故狀態(tài)下人員無法緊急疏散
??????? 而發(fā)生重大人員傷亡事故。
??????? 3．電氣設(shè)備選型不對?；どa(chǎn)的原材料及反應(yīng)中間產(chǎn)物均為易燃易爆物品，以液態(tài)或氣態(tài)形式存在，極易發(fā)生泄漏，爆炸危險環(huán)境中的工藝設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
??????? 4．防靜電措施不到位?；瘜W(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因摩擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，將導(dǎo)致火花放電，引起火災(zāi)爆炸事故。
??????? 5．化工企業(yè)對人員安全培訓(xùn)不重視，對安全生產(chǎn)管理不到位。化工企業(yè)和普通企業(yè)不同，引起火災(zāi)的點火源特別低，甚至低閃點液體高速流動摩擦而產(chǎn)生的靜電如不能及時導(dǎo)除就會造成靜電火災(zāi)事故。且有些化工企業(yè)對職工安全培訓(xùn)較少，防火安全責任制落實不到位，對用火、用電、用氣管理措施落實不到位，為化工企業(yè)安全生產(chǎn)埋下了事故隱患。
??????? 6．習慣性違章引發(fā)事故。職工對操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性以及工藝流程研究不透徹，隨意刪改安全操作規(guī)程，缺乏針對性的崗位培訓(xùn)，監(jiān)管機制不力等都會引發(fā)事故。
??????? 化工企業(yè)消防設(shè)施不到位。有些化工企業(yè)由于單位領(lǐng)導(dǎo)對消防工作的重要性認識不足或經(jīng)費缺乏等原因，大多只配有少量的滅火器等，這與?；坊馂?zāi)的危險性及消防設(shè)施配置標準的要求很不相適應(yīng)。一旦發(fā)生火災(zāi)，滅火設(shè)施不能夠?qū)Τ跗鸹馂?zāi)進行有效控制，極易造成火勢的失控和蔓延擴大，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失．甚至是人員傷亡。
??????? 8．事故應(yīng)急預(yù)案不能發(fā)揮應(yīng)有效用。企業(yè)在制定完事故應(yīng)急預(yù)案后，不及時演練及修改完善，發(fā)生事故后，人員不能及時響應(yīng)，甚至應(yīng)急預(yù)案根本不能運作，失去了事故控制的最佳時期，導(dǎo)致事故擴大蔓延。