2. 2 　機器的因素

　　在機械加工過程中，機器的狀態(tài)、性能及可操作性等，也有很大的影響。在機械加工過程中，尤其是在交接班的過程中，機器或機床已經過長時間的運轉，本身可能存在安全隱患，在一定條件下有可能引發(fā)事故;或其參數(shù)沒有被及時初始化，沒有搞明白機器的狀態(tài)，在操作過程中極其容易引發(fā)事故。在機器的設計方面，機器本身存在性能缺陷，尤其是一些企業(yè)為了貪圖便宜，購置了偽劣設備，而導致事故的發(fā)生。由于設計者的原因，在設計機器時，沒有正確處理好人機工程學的問題，使得人機關系不融洽，機器的可操作性太差，引起操作者的誤操作而導致事故。

　　2. 3 　環(huán)境因素

　　環(huán)境因素的影響可分為自然環(huán)境和人為環(huán)境兩個方面。在自然環(huán)境這一方面主要指的是環(huán)境溫度、濕度、粉塵、光線等，由于環(huán)境的變化會引起操作者情緒的變化，也會引起機器狀態(tài)的變化，從而導致事故的發(fā)生。人為環(huán)境在這里主要指由于人的因素而營造的一種氛圍。如管理的方法和管理者的態(tài)度不當，引起操作者情緒的變化，或機器的狀態(tài)變化，而引起事故。

　　3 　事故的控制方法

　　綜合以上事故發(fā)生的原因，要防止或預防事故的發(fā)生，必須做到以下幾個方面。

　　3. 1 　3E 原則

　　3. 1. 1 　技術(Engineering)

　　對策是保障安全的首要措施之一，當設計機械裝置或工程項目以及工廠時，需要認真地研究、分析潛在危險之所在，對可能發(fā)生的各種危險進行預測，從技術上解決防止這些危險的對策。進行這種分析應當和技術設計結合起來，即進行技術設計就應考慮安全性，二者是不可分割的。

　　安全性一般包括功能安全性和操作安全性。功能安全性與機器有關;而操作安全性則與操作者有關，并取決于技術上的、組織上的和人的行為上的因素。如機械安全性高，則通過提高生產組織水平，掌握所有有關化學物質、材料、機械裝置和設施，了解其危險性、構造及控制的具體方法，從而獲得較高程度的系統(tǒng)安全性。

　　3. 1. 2 　教育對策(Education)

　　在產業(yè)部門的各個方面進行具體的安全教育和訓練，教會如何對待各種危險進行預測和預防。其次在教育機關組織的各種學校，同樣有必要實施安全教育和訓練。教育的目的是保持和強化在學?；蜻M工廠學習期間就獲得良好的安全知識和養(yǎng)成良好的安全習慣，從而在工作中自覺地培養(yǎng)安全意識。

　　3. 1. 3 　法制的對策(Enforcement)

　　法制的對策是從屬于各種標準的，作為標準，除了國家的法律法規(guī)以外，還有工業(yè)標準、安全指導方針、工廠內部的工作標準等。制定有關安全的各類法規(guī)是為了有效地防止事故，保障安全。因此，法規(guī)必須具有強制性，但是法規(guī)又必須具有適用性，應使最低標準的法規(guī)適用于所有場合。
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