3、發(fā)現問題及建議

???? 從監(jiān)檢工作實踐來看，壓力管道安裝單位的質量保證體系的建立和運轉沿不能滿足要求，因此建議盡快開展壓力管道安裝單位的認證工作。

3.1材料方面

??? 材料審查中主要發(fā)現存在下列二方面的問題：

（1）原始質量證明書檢查中發(fā)現有的質量證明書項目不全或數據不符要求。例如：?168×710#鋼管，質量證明書上有一批號的含C量達0.17%；有的鋼管原始質量證明書上無渦 流、水壓和超探；有的質保書上的不銹鋼管牌號在GB2270-80標準中查不到。特別是管件制造單位質保書上的項目總理更為突出。例如：有些不銹鋼管件從化學成分看應是國外牌號，但其質保書上反映的是GB2270-80標準中的牌號，特別是浙江瑞安的一個管件廠提供的20#凸臺質量證明書δ5偏低且五元素不符。提供的不銹鋼凸臺質量證明書上化學成分和機械性能是20#鋼的數據，明顯不符合要求。

（2）管子、管件和閥門的實物質量問題亦相當突出，例如：金地長輸管道的09DR--2和10#鋼管是由冶金部大型國營單位制造的，鋼管噴沙后表面發(fā)現存在折疊、重皮及壁厚減溥等情況，不得不請專職探傷人員來進行逐根測厚和表面檢查，最后剔除的管子約有10噸左右，在安裝過程中發(fā)現有一根管子端頭最溥僅約5mm，給予調換，在水壓試驗時，有一根管子內壁有一凹坑，造成手指甲大小一塊開裂，給予調換，然后重新進行強度試驗。另外管件的橢圓度較大，壁厚不均勻，閥門的內漏問題也較突出。

??? 上述問題發(fā)現后我們均發(fā)出了書面意見，督促安裝單位會同物資供應單位落實整改。我們認為要提高壓力管道工程的安裝質量必須控制源頭，故建議加強壓力管道元件制造單位的監(jiān)察力度。

3.2 焊接方面

????? 焊接是壓力管道安裝過程中至關重要的環(huán)節(jié)之一，雖然金地長輸管道按SYJ4001-90，工業(yè)管道按SHJ501-85和GBJ235-82標準要求，各標準對焊接部分均有要求，但存在標準比較落后，相互間要求也不完全相一致。

? （1）各類管道標準中對焊接工藝評定要求不完全一致，同時焊接評定滯后，評定的覆蓋厚度不能滿足要求，特別是角焊縫評定，安裝單位開始均未予以考慮。

?? （2）焊工項目不全，特別是角焊縫的焊工項目不全。

?? （3）不能及時編制焊接工藝文件來指導生產，焊接工藝紀律執(zhí)行問題高精亦不少。

?? （4）監(jiān)檢中發(fā)現安裝單位的全焊透角焊縫的焊接質量問題比較突出。

???? 對審查中發(fā)現的問題我們督促安裝單位補做了焊接工藝評定，補考了焊工項目、補編了焊接工藝，提高了角焊縫質量。

3.3探傷?

????? STJ4001-90規(guī)范明確規(guī)定執(zhí)行GB3323-82探傷標準，而SHJ501-85和GBJ235-82標準權規(guī)定了評定的要求，對探傷工藝要求未提及，因此在監(jiān)檢過程中，發(fā)現底片本身質量問題比較大，特別是探傷無工藝、底片黑度、象質計的擺放、搭接和中心標記的位置，K值的控制等問題不少。

??? 在審片過程中，對發(fā)現底片黑度、標記和曝光次數不符合要求的進行重拍，對發(fā)現漏評和超標缺陷的底片，要求重評與進行反修，該加拍的加拍X光片。

3.4管道安裝監(jiān)檢過程中發(fā)現原始質量證明書存在滯后現象。安裝時管道設計更改頻繁。長輸管道中管子運輸和安裝過程防腐層的損壞較多，同時發(fā)現反映管道安裝過程控制的表卡、記錄較少。

3.5 監(jiān)檢過程中，我們認為現有的管道標準不一致，建議建立一個類似壓力容器的標準化委員會，來制訂、修改和統(tǒng)一各類壓力管道的標準。

參考文獻

1??? 上海市人大常委會第68號《上海市勞動保護監(jiān)察條例》；

2?? 原勞動部[1996]140號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；

3?? YJ4001-90《和輸管道施工及驗收規(guī)范》；

4?? SHJ501-85《石油化工劇毒、易燃可燃介質同管道施工及驗收規(guī)范》。

5?? GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》。