“一表、一法”評價機械工業(yè)生產(chǎn)過程

張勁 馬靜嫻

　　運用“安全檢查表”和“作業(yè)條件危險性評價法”，綜合評價機械工業(yè)生產(chǎn)過程的風險性，簡單易行，便于操作。為便于讀者掌握用這兩種方法進行機械生產(chǎn)過程風險性評價的原則和步驟及其簡便易行和一目了然的優(yōu)點，本文作者以實例的形式向讀者介紹兩種方法的評價過程。

　　評價程序
　　1.將機械生產(chǎn)過程劃分為具體的工序，分析其生產(chǎn)加工特點及存在的不安全因素；
　　2.用“安全檢查表法”找出安全隱患：根據(jù)分析的結果，將工序劃分為具體的評價單元，編制安全檢查表，定性的找出各評價單元中的安全隱患，即得到所評價工序的全部安全隱患；
　　3.用“作業(yè)條件危險性評價法”評價事故的危險級別：用“作業(yè)條件危險性評價法”逐個分析各安全隱患可能帶來的事故的危險級別，看哪些是“不能接受，需要立即停業(yè)整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危險，可以接受”；
　　4.確定整改方向和措施：根據(jù)評價出的安全隱患可能帶來的事故危險級別，企業(yè)可以有的放矢地決定是否對該危險源進行整改，對哪些立即采取措施，對哪些要密切注意，對哪些可以暫時接受。經(jīng)濟合理的應對危險源給企業(yè)帶來的風險，合理有效地進行安全管理。

　　應用實例
　　選定某一機械加工工廠的沖壓生產(chǎn)過程（下文稱為H工廠的沖壓生產(chǎn)過程），實際運用這兩種方法對其進行風險評價。

　　1．分析不安全因素

H工廠沖壓生產(chǎn)過程中存在的重大危險源：

　　從上表中可以看出，在沖壓生產(chǎn)過程中，主要的危險源是由機械設備失控或操作失誤而引起的人身傷害事故，造成沖壓事故的不安全因素有以下幾種：
　　1)大多數(shù)沖床速度快，慣性大。當切斷電源后，滑塊仍滑動，不能立即停車；
　　2)沖壓機控制系統(tǒng)失效，使單沖次運動變成連動（如打連車或突然墜落），無法中途停車；
　　3)承擔多種產(chǎn)品生產(chǎn)的沖壓床，受換模限制，不易安裝固定的防護裝置，難以實現(xiàn)自動化；
　　4)沖床操作時，噪聲大、振動大，對人體產(chǎn)生不良危害；
　　5)操作工作單調重復，往復操作次數(shù)大，工人易疏忽或疲勞，發(fā)生事故。

　　2．用“安全檢查表法”找出安全隱患
　　將H工廠沖壓生產(chǎn)過程作為安全檢查對象，結合H工廠沖壓生產(chǎn)過程的具體情況，編制了作業(yè)環(huán)境、沖壓機械和工藝操作三個檢查表，具體的安全檢查表內容及檢查結果如下：

表1：H廠沖壓生產(chǎn)過程作業(yè)環(huán)境安全檢查表

表2：H廠沖壓生產(chǎn)過程沖壓機械安全檢查表

表3：H廠沖壓生產(chǎn)過程工藝操作安全檢查表

　　3． 沖壓生產(chǎn)過程中可發(fā)生的事故的危險等級：
　　通過使用安全檢查表的是非判斷方式，我們共檢查出H廠的沖壓生產(chǎn)過程中有如下的幾項安全隱患：

　　使用作業(yè)條件危險性評價法，逐個分析各安全隱患可能帶來的事故的危險程度：
　　1）沖壓車間的保溫措施不夠：
　　事故發(fā)生的可能性（L）：冬天，車間內的溫度過低，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，但導致事故的可能性極小，屬“可能性小，完全意外”，取L=1
　　暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）：操作人員只有在每年冬季的三四個月里，才會在每天的工作時間里呆在車間，故我們大體取值E=3
　　發(fā)生事故的后果（C）：取C=1
　　危險分值D=L*E*C=3＜20，危險程度屬“稍有危險，可以接受”
　　2＝噪聲干擾，控制措施不得力：
　　事故發(fā)生的可能性（L）：車間內超標的噪聲，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，除直接導致職業(yè)病外，還可能影響工作時工人的注意力，導致事故，屬“相當可能”，取L=6
　　暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）：操作人員每天的工作時間里呆在噪聲超標的車間里，故我們取值E=6
　　發(fā)生事故的后果（C）：取C=3
　　危險分值D=L*E*C=48，在20—70之間，危險程度屬“一般危險，需要注意”
　　3）不能做到設備定期檢修，不能做到及時避免設備突發(fā)性故障：
　　事故發(fā)生的可能性（L）：如果設備不能保證定其檢修，就不能保證其可靠性和靈敏性，發(fā)生突發(fā)性故障導致事故的可能性很大，屬“完全可以預料到”，取L=10
　　暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）：我們大體取值E=3
　　發(fā)生事故的后果（C）：取C=3
　　危險分值D=L*E*C=90，在70—160之間，危險程度屬“顯著危險，需要整改”
　　4）對于某些設備（如：剪板機等），為了生產(chǎn)操作的方便，一般都在生產(chǎn)加工時，將防護罩卸下：
　　事故發(fā)生的可能性（L）：如果設備在加工時沒有防護設施，則操作人員稍不注意，就很容易造成事故屬“相當可能”，取L=6
　　暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）：操作人員每天的工作時間里呆在沒有防護設施的機械旁，故我們取值E=6
　　發(fā)生事故的后果（C）：取C=3
　危險分值D=L*E*C=108，在70—160之間，危險程度屬“顯著危險，需要整改”
　應該注意，危險等級的劃分是憑經(jīng)驗判斷的，難免帶有局限性和人的主觀性，在具體應用其來評價某一作業(yè)環(huán)境時，需要根據(jù)實際情況予以修正。

　　4． H工廠沖壓生產(chǎn)過程中的風險控制措施
從上面的分析，可以看出H工廠沖壓生產(chǎn)過程中一共存在四個安全隱患，而導致“顯著危險”，需要采取整改措施的安全隱患有兩個，可以接受的有一個，需要注意的有一個。通過用這種方法檢查分析后，H廠將立即采取“加強設備定期檢修制度”和“嚴格無防護裝置不開機制度”來加強安全管理，降低風險程度。而對于噪聲污染的問題，則可以密切注意，在適當?shù)臅r機再采取措施進行改善

運用“安全檢查表評價法”和“作業(yè)條件危險性評價法”也有局限性，只能對已經(jīng)存在的對象（即生產(chǎn)過程）進行評價，不能進行預先性分析；且評價結果往往受評價人員主觀因素的影響，另外，安全檢查表的編制質量也會直接影響到評價結果。

――來源：《現(xiàn)代職業(yè)安全》