人們在關注安全健康環(huán)保的同時對于突發(fā)事故可能對環(huán)境造成的危害也逐步重視起來。而且石油化工較其它行業(yè),事故危害性較大,后果較嚴重。自70年代初以來我國建設的石油化工裝置日趨大型化,促進了生產(chǎn)過程自動控制技術的發(fā)生,提高了綜合效益,但也存在發(fā)生火災、爆炸事故的潛在危險。而且石化企業(yè)生產(chǎn)裝置大多數(shù)處于高溫、高壓的運行狀態(tài),操作控制復雜,增加了發(fā)生爆炸、火災或中毒事故的潛在危險因素;不僅如此,石化企業(yè)生產(chǎn)所用的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間品,大多是易燃氣體,可燃固體危險物質。近十幾年來石油化工廠所發(fā)生的火災、爆炸大多是由易燃、易爆危險物質的物理、化學性質造成的。因此,為了保證裝置在工程設計、生產(chǎn)管理、操作等方面安全生產(chǎn)和運轉,理應對有危險性的工藝裝置、單元過程、設備、原料產(chǎn)品的運輸貯存等進行安全評價。所以,以石化安全生產(chǎn)理論和技術為基礎的環(huán)境風險評價應運而生,其工作主要內容是:評價石化項目的生產(chǎn)、儲運等過程中的突發(fā)事故可能對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成的危害,并制定相應措施,盡量降低其危害程度。因此對石化項目進行安全評價是十分必要的。
我國自開展安全系統(tǒng)工程的研究和推廣以來,針對石化企業(yè)生產(chǎn)特點采用多種評價方法對其從原料、生產(chǎn)過程,到產(chǎn)品貯運等工序進行安全評價,查明了危險性防患未然降低事故發(fā)生的概率起到了顯著的作用。故在石工企業(yè)開展評價是非常必要的。