1. 風險評估報告適應范圍和目的
1.1 風險評估報告適應范圍；
本風險評估報告僅適應產(chǎn)品名稱：丙烯儲罐，產(chǎn)品編號：101803-1-4 ，產(chǎn)品圖號：ZKHJ(C)1006-1，設備代碼：21301030020100087/88/89/90，由“中礦國際淮南機械有限公司”負責制造的產(chǎn)品。
1.2? 風險評估的目的:
丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常溫下為無色、無臭、稍帶有甜味的氣體。分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰點-185.3℃，沸點-47.4℃。易燃，爆炸極限為2%～11%。不溶于水，溶于有機溶劑，是一種屬低毒類物質(zhì)。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生產(chǎn)丙烯腈、異丙烯、丙酮和環(huán)氧丙烷等。丙烯氣與空氣混合，當濃度達到15%～18%時，會產(chǎn)生爆炸混合物質(zhì)，所處環(huán)境爆炸，
所以本設備本身具有爆炸危險和爆炸能量，以及所含丙烯介質(zhì)可能的外泄，所導致的次生危害，都會危害到容器附近人員和設施的安全，因此；如何控制本設備使用風險，盡可能將使用風險降低到可以接受的范圍，是本設計和報告的目的。
2. 風險評估報告的依據(jù)
2.1? 風險評估法規(guī)和標準：
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（包括：1、2、3號修改通知）
GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》
2.2? 設計依據(jù)法規(guī)和標準：
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
GB150-1998《鋼制壓力容器》
JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》
HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》
2.3? “50m3丙烯儲罐”的設計參數(shù)；
2.3.1? 壓力：設計壓力：2.16MPa, 最高工作壓力：1.95MPa, 安全閥起跳壓力：2.05MPa。
2.3.2? 溫度：設計溫度：50℃? ，工作溫度：＜50℃
2.3.3? 設備工作介質(zhì)：
a. 介質(zhì)名稱：丙烯
b. 介質(zhì)性質(zhì)：○1易爆
???????????? ○2介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)：
???? 化學品中文名稱：丙烯
　　化學品英文名稱：propylene
　　英文名稱2：propene
　　技術說明書編碼：31
　　CAS No：115-07-1
　　分子式：C3H6
分子量：42.081
丙烯燃燒化學方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O
主要成分：純品?????? CAS No：115-07-1
外觀與性狀：無色、有烴類氣味的氣體。
　　熔點(℃)：-191.2
　　沸點(℃)：-47.72
　　相對密度(水=1)：0.5
　　相對蒸氣密度(空氣=1)：1.48
　　飽和蒸氣壓(kPa)：602.88(0℃)
　　燃燒熱(kJ/mol)：2049
　　臨界溫度(K)：364.75
　　臨界壓力(MPa)：4.550
　　辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值： 無資料
　　閃點(℃)：-108
　　引燃溫度(℃)：455
　　爆炸上限%(V/V)：11.7
　　爆炸下限%(V/V)：2.0
　　溶解性：溶于水、乙醇。
主要用途：用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。其它理化性質(zhì)：丙烯除了在烯鍵上起反應外，還可在甲基上起反應 。丙烯在酸性催化劑[1] (硫酸、無水氫氟酸等)存在下聚合，生成二聚體、三聚體和四聚體的混合物，可用作高辛烷值燃料。在齊格勒催化劑存在下丙烯聚合生成聚丙烯。丙烯與乙烯共聚生成乙丙橡膠。丙烯與硫酸起加成反應，生成異丙基硫酸，后者水解生成異丙醇：丙烯與氯和水起加成反應，生成1-氯-2-丙醇，后者與堿反應生成環(huán)氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化劑存在下與苯反應，生成異丙苯 C6H5CH（CH3 )2，它是合成苯酚和丙酮的原料。丙烯在酸性催化劑（硫酸、氫氟酸等）存在下，可與異丁烷發(fā)生烴基化反應，生成的支鏈烷烴可用作高辛烷值燃料。丙烯在催化劑存在下與氨和空氣中的氧起氨氧化反應，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡膠、纖維等高聚物的原料。丙烯在高溫下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料。
2.3.4? 容器類別：Ⅲ類
2.3.5? 主要受壓原件材料；
a.? 筒體：δ=24mm、材質(zhì)；Q345R 、材料標準：GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》
b.? 封頭：δ=24mm、材質(zhì)；Q345R 、材料標準：GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》
c.? 接管采用；GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》
d?? 鍛件采用：JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
2.3.6? 主體結構：罐體內(nèi)徑=3200mm 、總長度=15208 mm?? 總高≈3910 mm。其余見竣工圖。
2.3.7? 設備容積：116 m3
2.3.8? 設備腐蝕余量：2mm
2.3.9? 設備充裝系數(shù)：0.8
2.3.10? 焊接系數(shù)：1.0
2.3.11? 焊縫檢驗：
?????? a.? A、B焊縫100% RT檢測，執(zhí)行標準：JB/T4730.2， 合格級別/技術等級：Ⅱ/AB.
?????? b.? C、D焊縫100% PT檢測，執(zhí)行標準：JB/T4730.5， 合格級別:Ⅰ
2.3.12? 壓力試驗：a. 水壓試驗壓力：2.7MPa,?? b. 氣密性試驗壓力：2.16MPa
2.3.13? 設備載荷：
2.3.13.1? 設備使用工況下的載荷；
a. 設備自重：32830 Kg。
b. 設備儲存介質(zhì)質(zhì)量：92800 Kg。
c. 外載荷：○1 設備上部設置平臺、欄桿、一處直立式爬梯，總質(zhì)量約為980Kg
????????????????? ○2 其余外載荷可忽略不計。
?????? d. 設備承載的最大載荷：125180 Kg。
2.3.13.2? 設備水壓試驗工況下的載荷；設備在水壓試驗時裝載水的質(zhì)量為：116000 Kg（其余同2.2.11.1條a、c款），此時設備承載的載荷為：148830 Kg
2.3.14? 使用壽命：10年
2.4?? “50m3丙烯儲罐”強度計算書（產(chǎn)品圖號：ZKHJ(C)1006-01、產(chǎn)品編號： 101803-1～4、設備代碼： 21301030020100087/88/89/90）
3? 設計主要操作條件工況
3.1 “3丙烯儲罐”工作環(huán)境；
3.1.1? 本設計“丙烯儲罐”應安置在露天場地，遠離明火區(qū)，應有良好接地裝置和防雷電裝置，必要的消防設置。具體要求按規(guī)劃設計。
3.1.2? 設備表面溫度應能得到有效控制，設備應上部安裝噴淋冷卻裝置，用于高溫氣候?qū)摅w降溫。其表面溫度不得大于40℃。具體要求按工藝設計。
3.1.3? 最高工作壓力：≤2.0MPa。
3.1.4? 裝卸丙烯介質(zhì)時的壓力為：≤2.0MPa。
3.1.4? 安全閥排放壓力：≤2.0MPa。
3.2? 設備的儲存量：設備容積：116 m3，設備充裝系數(shù)：0.8，最大丙烯介質(zhì)儲存量為：≤45 m3，設備儲存丙烯介質(zhì)質(zhì)量：≤100 Kg。不得超量儲存。
3.3? 設備連接的安全附件：
3.3.1? 設備連接安全附件主要包括：○1壓力表、○2安全閥、○3溫度計、○4液位計、○5閥門。
3.3.2? 壓力表：量程為：0～4.0 MPa，精度等級不得低于1.6級，表盤直徑≥100mm，并經(jīng)校驗合格。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》8.4條執(zhí)行
3.3.3? 安全閥：具有資格專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，調(diào)試到規(guī)定排放壓力，并經(jīng)反復試驗合格。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》8.1條、8.2條、8.3條執(zhí)行和TSGZF001-2006《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》相關條款執(zhí)行。
3.3.4? 液位計：顯示正確，無誤。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》8.5條執(zhí)行
3.3.5? 溫度計應定期進行檢驗，具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》8.6條執(zhí)行
3.3.6? 閥門：開啟正確，無泄漏。并定期進行檢驗。
3.4? 設備應設置方便操作平臺和爬梯，便于操作和檢修。
3.5? 連接管道接口應為：HG/T2059標準高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬殘繞墊片和專用高強度螺栓組合。
4? 在設計工況下可能發(fā)生的危害
4.1? 在設計工況下制造、安裝、改造、維修、定期檢驗、缺陷判斷和安全性評價基本規(guī)則：
4.1.1? 制造應符合；TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、圖樣的要求。
4.1.1? 安裝、改造、維修應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》5條規(guī)定要求。
4.1.2? 使用管理應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》6條規(guī)定要求。
4.1.3? 定期檢驗應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》7條規(guī)定和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（包括：1、2、3號修改通知）要求
4.1.4? 在用本期間設備缺陷判斷和安全性評價：按GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》規(guī)定執(zhí)行。
4.2? 在滿足4.1條后，設計工況下可能發(fā)生危害：
4.2.1? 泄漏現(xiàn)象：
a. 在起吊、運輸中對接管碰撞，造成機械損傷，安裝后未檢查出造成泄漏現(xiàn)象。
b. 密封接口（包括；法蘭接口、絲扣連接）安裝后存在的泄漏現(xiàn)象。
c. 環(huán)境開裂 ：本設備主要是丙烯溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液介質(zhì)應力腐蝕開裂，造成的泄漏現(xiàn)象。
d. 裝卸介質(zhì)時，壓力變化頻率過高，產(chǎn)生的循環(huán)失效，例如：密封接口螺栓和絲扣接口疲勞，造成的泄漏現(xiàn)象。
e? 不可預見外來能量的破壞，造成設備損害，造成的泄漏現(xiàn)象
4.2.2? 爆炸現(xiàn)象；
a. 由于泄漏造成局部環(huán)境丙烯濃度≥15%～18%，可能造成爆炸現(xiàn)象。
b. 超壓、超量儲存、裝卸介質(zhì)，可能造成爆炸現(xiàn)象。
c. 檢修時未對儲罐內(nèi)殘余介質(zhì)進行清除和對罐內(nèi)空間丙烯氣進行置換，罐內(nèi)丙烯濃度≥15%～18%
動用明火和機械撞擊產(chǎn)生火花，可能造成爆炸現(xiàn)象。
d. 外來高溫（明火）和不可預見外來能量撞擊，造成變形和損傷，可能造成爆炸現(xiàn)象。
4.2.3? 破損現(xiàn)象；
a. 超期服役，且腐蝕缺陷超過按GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》安全性評定范圍，存在無法在設計工況工作破損現(xiàn)象。
b. 設備連接的安全附件不能正常工作。存在安全隱患破損現(xiàn)象。
4.2.4? 變形現(xiàn)象：
a. 兩鞍座基礎設計、施工存在的缺陷，使用工況下的載荷下產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。
b. 超壓、超量儲存、裝卸介質(zhì)，產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。
c. 外來高溫（明火）和不可預見外來能量撞擊，造成變形現(xiàn)象。
4.3? 次生危害現(xiàn)象：人員接觸中毒：
4.3.1?? 毒性及中毒機理
??? 健康危害：本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。急性中毒：人吸入丙烯可引起意識喪失，當濃度為15％時，需30分鐘；24％時，需3分鐘；35％～40％時，需20秒鐘；40％以上時，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。慢性影響：長期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個別人胃腸道功能發(fā)生紊亂。
　　環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
　　燃爆危險：本品易燃。
4.3.2??? 接觸途徑及中毒癥狀
4.3.3? 　吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。?? 　
毒理學資料
　　LD50：無資料
　　LC50：無資職業(yè)接觸限值
　　中國MAC(mg/m3)：未制定標準
　　前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：100
　　TLVTN：ACGIH 窒息性氣體
　　TLVWN：未制定標準
5? 失效模式的評定
5.1?? 斷裂與塑性失效的評定：
5.1.1? 評定方法：平面、凹坑、氣孔和夾渣缺陷的評定。按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》5.3、5.4、5.5、5.7條（平面缺陷的常規(guī)評定）
5.1.2? 評定的安全系數(shù)：按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》5.2條表5-1失效后果一般各系數(shù)值取值。
5.2? 疲勞失效評定：按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》6條進行。安全性評價應滿足GB/T19624標準6-10式的要求。
6? 發(fā)生危害現(xiàn)象處理措施
工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。
　　呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。
　　眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。
　　身體防護：穿防靜電工作服。
　　手防護：戴一般作業(yè)防護手套。
　　其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。
6.1? 泄漏措施：應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用
6.1.1? 泄漏防范措施
6.1.1.1? 建立儲罐安全操作規(guī)程，記載卸裝介質(zhì)操作記錄和交接班的管理記錄
6.1.1.2? 設置儲罐區(qū)環(huán)境的丙烯濃度監(jiān)測裝置，具體要求按SH3063-1999《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》標準要求，并定期進行監(jiān)測記錄。
6.1.1.3? 不定期用含有一定濃度肥皂水對連接口進行檢查。（檢查人員檢查時，應裝備必要的防護裝備）
6.1.1.4? 定期進行檢驗，并應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》7條規(guī)定和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（包括：1、2、3號修改通知）要求
6.1.2?? 少量泄漏措施：
6.1.2.1? 撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。停止裝卸介質(zhì)，關閉介質(zhì)入口管路的閥門，處置人員應使用呼吸器。禁止進入丙烯氣可能匯集的局限空間，并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉(zhuǎn)移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？捎蒙巴痢Ⅱ问榷栊晕詹牧鲜占臀叫孤┪?。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中，以便廢棄處理。
6.1.2.2? 泄漏的容器轉(zhuǎn)移到安全地帶后，用含有一定濃度肥皂水對泄露部位進行檢測，確定泄露狀況（檢查人員檢查時，應裝備必要的防護裝備），
6.1.2.3?? 當泄露點確定后，應利用丙烯泵將罐內(nèi)丙烯轉(zhuǎn)入其它丙烯罐內(nèi)存放。對殘余罐內(nèi)丙烯進行清洗和排放，用真空泵抽出罐內(nèi)丙烯氣，在用惰性氣體置換罐內(nèi)的丙烯氣（置換方法應制定工藝，并按工藝操作執(zhí)行），保證置換后罐內(nèi)丙烯濃度≤1%。
6.1.2.4? 制定維修方案，必要時應將儲罐送交有資格制造廠進行維修施工。
6.1.3?? 大量泄漏措施：
6.1.3.1? 發(fā)現(xiàn)大量泄漏時，應立即關閉介質(zhì)入口管路的閥門，疏散場所內(nèi)所有未防護人員，并向上風向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應穿全身防護服，戴呼吸設備。消除附近火源。
6.1.3.2? 向當?shù)卣汀?19”及當?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報警，報警內(nèi)容應包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
6.1.3.3? 禁止接觸或跨越泄漏的丙烯，防止泄漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內(nèi)禁止吸煙和明火。
6.1.3.4? 在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免丙烯漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的丙烯或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入丙烯氣可能匯集的受限空間。清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。
6.1.3.5? 當確定泄露的丙烯以成功的被稀釋成5%濃度的丙烯水時，應及時將丙烯水進行回收，以免污染周邊環(huán)境。
6.1.3.3? 下一步操作可按6.1.2.3條、6.1.2.4條操作來完成。
6.2? 燃燒爆炸處置
6.2.1? 燃燒爆炸特性：常溫下丙烯是一種可燃氣體，但較難點燃。爆炸極限為16%～25%，最易引燃濃度為17%。產(chǎn)生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。
6.2.2? 發(fā)生爆炸后，應立即關閉罐區(qū)內(nèi)的全部儲罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉(zhuǎn)操作。
6.2.3?? 火災處理措施危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
　　有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。
　　滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
???? （1） 報警：迅速向當?shù)?19消防、政府報警。報警內(nèi)容應包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
???? （2） 隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險人員到安全區(qū)域，建立500米左右警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)，并迅速撤? 離無關人員。
???? （3） 消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。丙烯氣易穿透衣物，且易溶于水，消防人員要注意對人體排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護。
???? （4） 小火災時用干粉或CO2滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。
???? （5） 儲罐火災時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。
???? （6） 切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結。
???? （7） 安全閥發(fā)出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留
6.2.4? 同時組織專業(yè)人員制定搶救和修理方案。并將事故及時上報有關部門。
6.3? 中毒人員處理措施
6.3.1? 清除污染：
???? 如果患者只是單純接觸丙烯氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是丙烯，并且衣服已被污染，應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。
??? 如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發(fā)生眼瞼痙攣，應慢慢滴入1～2滴0.4%奧布卡因，繼續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會損傷眼睛的話，應取下隱形眼鏡。
???? 應對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護眼睛。
6.3.2? 由專業(yè)醫(yī)務進行現(xiàn)場急救：
???? 應立即將患者轉(zhuǎn)移出污染區(qū)，對病人進行復蘇三步法（氣道、呼吸、循環(huán)）：
???? 氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。
???? 呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。
7. 使用、維修、改造操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
　　儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
7.1? 使用管理應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》6條規(guī)定要求。
7.2? 安裝、改造、維修應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》5條規(guī)定要求。
7.3? 改造、維修的注意事項：
7.3.1? 要在受壓原件上進行更換、焊接等改造、維修，改造、維修后應對設備整體進行熱處理，熱處理規(guī)范應遵循JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》相關要求執(zhí)行。其余應遵循TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》相關要求
7.3.2? 維修時應對儲罐內(nèi)殘余介質(zhì)進行清除和對罐內(nèi)空間丙烯氣采用惰性氣體進行置換，罐內(nèi)丙烯氣的濃度應≤0.5%。
7.3.3? 在儲罐區(qū)嚴禁動用明火和金屬機械工具操作。
8? 其它事項
8.1? 本報告引用和采取法規(guī)、標準在設備使用期間內(nèi)當有更新、更換，應以最新版本的法規(guī)、標準執(zhí)行，不同之處，應由報告人進行修改和重新編制。
8.2? 本報告不作為設備事故評估依據(jù)。主要針對設計階段危害識別和風險控制，其目的是提高設計工作的可靠性。
9? 引用相關法規(guī)、標準、資料
國務院第373號令?? “特種設備安全監(jiān)察條例”
國家質(zhì)監(jiān)總局第22號令? “鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法”
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》釋義
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》問題解答
國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局“質(zhì)檢特函【2009】89號文? 關于《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的實施意見”
TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（包括：1、2、3號修改通知）T
TSGZF001-2006《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》

GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》
GB150-1998《鋼制壓力容器》
JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》
JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
HG20584-1998 《鋼制化工容器制造技術要求》
HG20660-2000 《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》
SH3063-1999《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》

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