1.? 液化石油氣的來源、組成、特點及用途

1.1?? 液化石油氣的來源：

液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產(chǎn)品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔?。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣。

中文又稱： 壓凝汽油

工程設(shè)計中稱這種壓縮、降溫后以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔餅椋篖PG。

1.2?? 液化石油氣的組成：

主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）組成的，有些LPG還含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）

1.3?? 液化石油氣的特點：

LPG無色（或黃棕色液體），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、 滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點。

1.4?? 液化石油氣的主要用途：

a. 民用燃?xì)猓号胝{(diào)、燒水、取暖等。

b. 工業(yè)用：干燥、定型、發(fā)泡、熔化金屬、烘烤等。

c. 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：烘烤、采暖、催熟等

2?? 液化石油氣危害特性

2.1? 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。

2.2? 環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。

2.3? 燃爆危險：本品易燃爆，具有麻醉性。

2.4? 危險特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。液化石油氣氣體與空氣混合的物質(zhì)遇熱源和明火會燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃

3.? 風(fēng)險評估報告適應(yīng)范圍和目的

3.1 ?風(fēng)險評估報告適應(yīng)范圍；

本風(fēng)險評估報告僅適應(yīng)產(chǎn)品名稱： 50m3液化石油氣儲罐，產(chǎn)品編號：101823-1~2 ，產(chǎn)品圖號：ZKHJ(C)1007-02，設(shè)備代碼：21301030020100148/149，由“中礦國際淮南機械有限公司”負(fù)責(zé)設(shè)計、制造的產(chǎn)品。

3.2 ??風(fēng)險評估的目的:

液化石油氣是易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、 滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點的介質(zhì)，并具有毒性。

液化石油氣氣體與空氣混合的物質(zhì)遇熱源和明火會燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。

所以本設(shè)備本身具有爆炸危險和爆炸能量，以及所含液化石油氣介質(zhì)可能的外泄，所導(dǎo)致的次生危害，都會危害到容器附近人員和設(shè)施的安全，因此；

a. 全面分析本設(shè)備在建造和使用過程中可能出現(xiàn)的失效模式，提出防止這些失效的方法和措施，保證本設(shè)備在預(yù)計使用條件下的本質(zhì)安全；

b.? 依據(jù)風(fēng)險工程的理論，系統(tǒng)評價風(fēng)險的水平，采取必要的措施，將風(fēng)險控制在可以接受的水平；

c.? 告訴本設(shè)備的使用用戶，說明本設(shè)備可能出現(xiàn)的破壞形式，以及當(dāng)發(fā)生破壞時應(yīng)該采取的措施，便于制定合適的應(yīng)急預(yù)案；

d.? 提供足夠的信息，保證本設(shè)備的安全使用。

這些就是本設(shè)計風(fēng)險評估報告的目的。

4??? 風(fēng)險評估報告的依據(jù)

4.1? 風(fēng)險評估法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（包括：1、2、3號修改通知）

GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》

4.2? 設(shè)計依據(jù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

GB150-1998《鋼制壓力容器》

JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》

HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

4.3? “50m3液化石油氣儲罐”的設(shè)計參數(shù)；

4.3.1? 壓力：設(shè)計壓力：1.8MPa, 安全閥起跳壓力：1.77MPa。

4.3.2? 溫度：設(shè)計溫度：50℃? ，工作溫度：常壓

4.3.3? 設(shè)備工作介質(zhì)：

a. 介質(zhì)名稱：液化石油氣（介質(zhì)H2S≤100mmg/l）。

b. 介質(zhì)性質(zhì)：1毒性程度：中度危害

2介質(zhì)的物理性質(zhì)：無色（或黃棕色液體），有特殊臭味，有毒。

介質(zhì)的密度：585㎏/m3。

主要成分是丙烷、丁烷和異丁烷。

常溫下為氣態(tài)，比空氣重1.5～2倍。

液態(tài)時沸點為：—47℃～0.57℃，

由液態(tài)揮發(fā)成氣體，體積擴大250倍，1公斤液化氣全部汽化體積可達500升，可形成25立方米的爆炸性氣體。爆炸極限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。

閃點為：—104℃～—67℃。

著火溫度445℃～497℃，點火能量0.175～0.38mj。

4.3.4? 容器類別：Ⅲ類

4.3.5 ?主要受壓原件材料；

a.? 筒體：δ=14mm、材質(zhì)；Q345R 、材料標(biāo)準(zhǔn)：GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》

b.? 封頭：δ=14mm、材質(zhì)；Q345R 、材料標(biāo)準(zhǔn)：GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》

c.? 接管采用；GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》

d?? 鍛件采用：JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

4.3.6 ?主體結(jié)構(gòu)：罐體內(nèi)徑=2400 mm 、總長度=11496 mm?? 總高≈3337 mm。其余見竣工圖。

4.3.7? 設(shè)備容積：50 m3

4.3.8? 設(shè)備腐蝕余量：1.2 mm

4.3.9? 設(shè)備充裝系數(shù)：0.9

4.3.10? 焊接系數(shù)：1.0

4.3.11? 焊縫檢驗：

a.? A、B焊縫100% RT檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.2， 合格級別/技術(shù)等級：Ⅱ/AB.

b.? C、D焊縫100% MT檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.4， 合格級別:Ⅰ

4.3.12? 壓力試驗：a. 水壓試驗壓力：2.25MPa,?? b. 氣密性試驗壓力：1.8MPa

4.3.13 ?設(shè)備載荷：

4.3.13.1? 設(shè)備使用工況下的載荷；

a. 設(shè)備自重：10825 Kg。

b. 設(shè)備儲存介質(zhì)質(zhì)量：22500 Kg。

c. 外載荷：1 設(shè)備上部設(shè)置5000×1000的平臺、欄桿、一處直立式爬梯，總質(zhì)量約為1200Kg

2 其余外載荷可忽略不計。

d. 設(shè)備承載的最大載荷：38623 Kg。

4.3.13.2? 設(shè)備水壓試驗工況下的載荷；設(shè)備在水壓試驗時裝載水的質(zhì)量為：50000 Kg（其余同2.2.11.1條a、c款），此時設(shè)備承載的載荷為：60825 Kg

4.3.14? 使用壽命：10年

4.4?? “50m3液化石油氣儲罐”強度計算書（產(chǎn)品圖號：ZKHJ(C)1007-02、產(chǎn)品編號：101823-1~2、設(shè)備代碼： 21301030020100148/149）

5? 設(shè)計主要操作條件工況

5.1 “50m3液化石油氣儲罐”工作環(huán)境；

5.1.1? 本設(shè)計“50m3液化石油氣儲罐”應(yīng)安置在露天場地，良好防護和符合規(guī)范的隔離區(qū)域，遠(yuǎn)離明火區(qū)，應(yīng)有良好接地裝置和防雷電裝置，必要的消防設(shè)置。具體參照GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》要求和按規(guī)劃設(shè)計要求。

5.1.2? 設(shè)備表面溫度應(yīng)能得到有效控制，設(shè)備應(yīng)上部安裝噴淋冷卻裝置，用于高溫氣候?qū)摅w降溫。其表面溫度不得大于40℃。具體要求按工藝和規(guī)劃設(shè)計。

5.1.3? 最高工作壓力：≤1.71MPa。

5.1.4? 裝卸液化石油氣介質(zhì)時的壓力為：≤1.71MPa。

5.1.4? 安全閥排放壓力：≤1.71MPa。

5.2? 設(shè)備的儲存量：設(shè)備容積：50 m3，設(shè)備充裝系數(shù)：0.9，最大液化石油氣介質(zhì)儲存量為：≤45 m3，設(shè)備儲存液氨介質(zhì)質(zhì)量：≤26325 Kg。不得超量儲存。

5.3? 設(shè)備連接的安全附件：

5.3.1? 設(shè)備連接安全附件主要包括：1壓力表、2安全閥、3溫度計、4液位計、5閥門。

5.3.2? 壓力表：量程為：0～4.0 MPa，精度等級不得低于1.6級，表盤直徑≥100mm，并經(jīng)校驗合格。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.4條執(zhí)行

5.3.3? 安全閥：具有資格專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，調(diào)試到規(guī)定排放壓力，并經(jīng)反復(fù)試驗合格。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.1條、8.2條、8.3條執(zhí)行和TSGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)條款執(zhí)行。

5.3.4? 液位計：顯示正確，無誤。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.5條執(zhí)行

5.3.5? 溫度計應(yīng)定期進行檢驗，具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.6條執(zhí)行

5.3.6? 閥門：開啟正確，無泄漏。并定期進行檢驗。

5.4? 設(shè)備應(yīng)設(shè)置方便操作平臺和爬梯，便于操作和檢修。

5.5? 連接管道接口應(yīng)為：HG/T2059標(biāo)準(zhǔn)高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用高強度螺栓組合。

6? 在設(shè)計工況下可能發(fā)生的危害

6.1? 在設(shè)計工況下制造、安裝、改造、維修、定期檢驗、缺陷判斷和安全性評價基本規(guī)則：

6.1.1? 制造應(yīng)符合；TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、圖樣的要求。

6.1.1? 安裝、改造、維修應(yīng)遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5條規(guī)定要求。

6.1.2? 使用管理應(yīng)遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6條規(guī)定要求。

6.1.3? 定期檢驗應(yīng)遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7條規(guī)定和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（包括：1、2、3號修改通知）要求

6.1.4? 在用本期間設(shè)備缺陷判斷和安全性評價：按GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》規(guī)定執(zhí)行。

6.2? 在滿足4.1條后，設(shè)計工況下可能發(fā)生危害：

6.2.1? 泄漏現(xiàn)象：

a. 閥門是液化石油氣儲罐的易泄露的部位，閥門的法蘭（密封墊片）因老化、開裂、螺栓緊固不均勻等現(xiàn)象損壞而泄漏，泄漏的法蘭及密封面又分為閥門前的法蘭和閥門后法蘭，一般來說，閥門后法蘭及密封面泄漏較易處置，閥門前法蘭及密封面或閥門根部的泄漏較難處置。

b. 環(huán)境開裂 ：本設(shè)備主要是硫化氫物質(zhì)介質(zhì)應(yīng)力腐蝕開裂，造成的泄漏現(xiàn)象。（在長期使用的液化石油氣儲罐的檢測中發(fā)現(xiàn)，介質(zhì)液化石油氣硫和硫化氫含量都很大。）

c. 裝卸介質(zhì)時，壓力變化頻率過高，產(chǎn)生的循環(huán)失效，例如：密封接口螺栓和絲扣接口疲勞，造成的泄漏現(xiàn)象。

d. 不可預(yù)見外來能量的破壞，造成設(shè)備損害，造成的泄漏現(xiàn)象

6.2.2? 爆炸現(xiàn)象；

a. 由于泄漏造成局部環(huán)境液化石油氣濃度達到爆炸極限1.7%～9.7%，可能造成爆炸現(xiàn)象。

b. 超壓、超量儲存、裝卸介質(zhì)，可能造成爆炸現(xiàn)象。

c. 檢修時未對儲罐內(nèi)殘余介質(zhì)進行清除和對罐內(nèi)空間氨氣進行置換，罐內(nèi)液化石油氣濃度達到爆炸極限1.7%～9.7%，動用明火和機械撞擊產(chǎn)生火花，可能造成爆炸現(xiàn)象。

d. 外來高溫（明火）和不可預(yù)見外來能量撞擊，造成變形和損傷，可能造成爆炸現(xiàn)象。

6.2.3? 破損現(xiàn)象；

a. 超期服役，且腐蝕缺陷超過按GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》安全性評定范圍，存在無法在設(shè)計工況工作破損現(xiàn)象。

b. 設(shè)備連接的安全附件不能正常工作。存在安全隱患破損現(xiàn)象。

6.2.4? 變形現(xiàn)象：

a. 兩鞍座基礎(chǔ)設(shè)計、施工存在的缺陷，使用工況下的載荷下產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。

b. 超壓、超量儲存、裝卸介質(zhì)，產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。

c. 外來高溫（明火）和不可預(yù)見外來能量撞擊，造成變形現(xiàn)象。

6.3? 次生危害現(xiàn)象：人員接觸中毒和環(huán)境危害：

6.3.1? ?人員接觸中毒：

6.3.1.1? 人員接觸急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。

6.3.1.2? 慢性中毒影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。

6.3.2? 環(huán)境危害：其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。

7? 失效模式的評定

7.1?? 斷裂與塑性失效的評定：

7.1.1? 評定方法：平面、凹坑、氣孔和夾渣缺陷的評定。按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》5.3、5.4、5.5、5.7條（平面缺陷的常規(guī)評定）

7.1.2? 評定的安全系數(shù)：按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》5.2條表5-1失效后果一般各系數(shù)值取值。

7.2? 疲勞失效評定：按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》6條進行。安全性評價應(yīng)滿足GB/T19624標(biāo)準(zhǔn)6-10式的要求。

8? 發(fā)生危害現(xiàn)象處理措施

8.1? 泄漏處理措施：

8.1.1? 泄漏防范措施

8.1.1.1? 建立儲罐安全操作規(guī)程和管理制度，記載卸裝介質(zhì)操作記錄和交接班的管理記錄

8.1.1.2? 設(shè)置儲罐區(qū)環(huán)境的液化石油氣濃度監(jiān)測裝置，具體要求按SH3063-1999《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求，并定期進行監(jiān)測記錄。

8.1.1.3? 不定期用含有一定濃度肥皂水對連接口進行檢查。（檢查人員檢查時，應(yīng)裝備必要的防護裝備，可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行。）

8.1.1.4 ?定期進行檢驗，并應(yīng)遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7條規(guī)定和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（包括：1、2、3號修改通知）要求

8.1.2? ?少量泄漏措施：

8.1.2.1 ??關(guān)閉介質(zhì)入口管路的閥門，應(yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)的全部儲罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉(zhuǎn)操作。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。

8.1.2.2? 盡可能切斷泄漏源。應(yīng)急處理人員現(xiàn)場防護如下：

a. 呼吸系統(tǒng)防護:高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，戴自給正壓式呼吸器。 ?b. 眼睛防護:一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。 ?c. 身體防護:穿防靜電工作服。 ?d. 手防護:戴膠皮防寒防護手套。 ?c. 其它:避免高濃度吸入。進入罐區(qū)限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)人員，須有人監(jiān)護。

8.1.2.3? 有要直接接觸泄漏物，用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物質(zhì)，以便廢棄處理。

8.1.2.4? 轉(zhuǎn)移泄漏的容器到安全地帶，用含有一定濃度肥皂水對泄露部位進行檢測，確定泄露狀況（檢查人員檢查時，應(yīng)裝備必要的防護裝備，可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行。），

8.1.2.5?? 應(yīng)利用烴泵將罐內(nèi)液化石油氣轉(zhuǎn)入備用液化石油氣儲罐內(nèi)存放。對殘余罐內(nèi)液化石油氣進行清洗和排放，在用惰性氣體置換罐內(nèi)的液化石油氣（置換方法應(yīng)制定工藝，并按工藝操作執(zhí)行），保證置換后罐內(nèi)濃度≤0.05%。

8.1.2.6? 制定維修方案，必要時應(yīng)將儲罐送交有資格制造廠進行維修施工。

8.1.3?? 大量泄漏措施：

8.1.3.1? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量泄漏時，除應(yīng)按6.1.2.1條、6.1.2.3條做應(yīng)急處理外，還應(yīng)立即向當(dāng)?shù)卣汀?19”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報警，報警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

8.1.3.2? 在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣的或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入液化石油氣可能匯集的受限空間。

8.1.3.3? 清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設(shè)備洗消。

8.1.3.3? 下一步操作可按6.1.2.5條、6.1.2.6條操作來完成。

8.2? 燃燒爆炸處置

8.2.1? 燃燒爆炸特性：見液化石油氣介質(zhì)的物理性質(zhì)。

8.2.2? 發(fā)生爆炸后，應(yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)的全部儲罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉(zhuǎn)操作。

8.2.3?? 火災(zāi)處理措施

（1） 報警：迅速向當(dāng)?shù)?19消防、政府報警。報警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學(xué)品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

（2） 隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險人員到安全區(qū)域，按消防專業(yè)的要求警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制，除消防及應(yīng)急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)，并迅速撤離無關(guān)人員。

（3） 消防人員進入火場前，應(yīng)穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器（具體可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行）。

（4） 小火災(zāi)時用干粉或CO2滅火器，大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。

（5） 儲罐火災(zāi)時，盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。

（6） 切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結(jié)。

（7） 安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留

8.2.4? 同時組織專業(yè)人員制定搶救和修理方案。并將事故及時上報有關(guān)部門。

8.3 ?受傷人員處理措施：

8.3.1 ?皮膚接觸：若有凍傷和燒傷，就醫(yī)治療。 8.3.2 ?吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

9. 使用、維修、改造

9.1? 使用管理應(yīng)遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6條規(guī)定要求。

9.2? 安裝、改造、維修應(yīng)遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5條規(guī)定要求。

9.3? 改造、維修的注意事項：

9.3.1? 要在受壓原件上進行更換、焊接等改造、維修，改造、維修后應(yīng)對設(shè)備整體進行熱處理，熱處理規(guī)范應(yīng)遵循JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》相關(guān)要求執(zhí)行。其余應(yīng)遵循TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》相關(guān)要求

9.3.2? 維修時應(yīng)對儲罐內(nèi)殘余介質(zhì)進行清除和對罐內(nèi)空間液化石油氣采用惰性氣體進行置換，罐內(nèi)液化石油氣的濃度應(yīng)≤0.01%。

9.3.3? 在儲罐區(qū)嚴(yán)禁動用明火和金屬機械工具操作。

10? 其它事項

10.1? 本報告引用和采取法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)備使用期間內(nèi)當(dāng)有更新、更換，應(yīng)以最新版本的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不同之處，應(yīng)由報告人進行修改和重新編制。

10..2? 本報告不作為設(shè)備事故評估依據(jù)。主要針對設(shè)計階段危害識別和風(fēng)險控制，其目的是提高設(shè)計工作的可靠性。

11? 引用相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、資料

國務(wù)院第373號令?? “特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”

國家質(zhì)監(jiān)總局第22號令? “鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法”

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》釋義

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》問題解答

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局“質(zhì)檢特函【2009】89號文? 關(guān)于《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的實施意見”

TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（包括：1、2、3號修改通知）

TSGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》

GB150-1998《鋼制壓力容器》

JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》

JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

HG20584-1998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

HG20660-2000 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》

GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》

SH3063-1999《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》