2016年度，六廠機動工程室在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心指導(dǎo)下，在各車間科室的大力支持下，通過科室人員攜心合力，圓滿的完成了各項工作及公司下達的各項任務(wù)指標(biāo)。一年來我們緊緊圍繞安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備管理制度》《工程技改項目管理制度》等，實現(xiàn)了設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行；工程項目優(yōu)質(zhì)高效?，F(xiàn)將一年的設(shè)備及工程管理工作情況總結(jié)如下：
       
        一、主要設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到公司下達的目標(biāo)計劃。設(shè)備新度系數(shù)：0.51   主要設(shè)備完好率：99.33%   設(shè)備故障停機率：0.67%.關(guān)鍵設(shè)備故障情況：高壓配電所運行良好；排風(fēng)站更新風(fēng)機一臺，煙道大修，未發(fā)生突發(fā)事故；各類大型風(fēng)機運轉(zhuǎn)良好，無重大突發(fā)事故。
        二、降成本，嚴(yán)控費。“能修不換，修舊利廢，能修不外委。”一年來我們堅持這個理念來抓維修工作。2016年1~11月份六廠及鈹冶煉分廠維修費用165萬，低于公司挖潛后確定的256萬維修及固定資產(chǎn)費用指標(biāo)，降維修成本達25%。備件費實際164萬，比2015年同期的221萬大大降低，降幅25%，比計劃指標(biāo)降低38%。同時我們大力開展修舊利廢工作，全年直接創(chuàng)效近80萬元。
        三、捋制度，抓執(zhí)行。將我科室下發(fā)的各項管理制度進行了梳理、完善，制定了《2016年度設(shè)備管理考核制度》及《2016年度工程管理考核制度》。并督促各車間都完善了設(shè)備臺帳、備件臺帳、備件消耗臺帳，維修記錄、點巡檢記錄等基礎(chǔ)臺帳。將設(shè)備的維護、維修、點檢、巡檢落到實處。對設(shè)備的現(xiàn)場管理考核進行了細(xì)化。更進一步強化設(shè)備管理意識，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，對維修記錄等設(shè)備臺賬記錄進行檢查考核。每周對全廠設(shè)備進行一次全面、系統(tǒng)的檢查，查出的問題及時通知，限期整改。每月對各車間的設(shè)備管理進行綜合排名，并評選出一個設(shè)備管理優(yōu)秀車間。
        四、強保障，護生產(chǎn)。做好設(shè)備的各類臨時搶修，確保設(shè)備對生產(chǎn)的影響降到最少。2016年針對腐蝕老化損壞嚴(yán)重的設(shè)備，我們根據(jù)巡查狀況及車間要求,進行大修改造：三車間結(jié)晶機大修更換兩臺，刮刀離心機大修一臺，硫酸計量槽更換一臺，制作更換安裝不銹鋼硫酸氨廢水槽一臺等；四車間更換了大量腐蝕損壞的槽體槽蓋及附屬管道；環(huán)保濃密機大修一臺；排風(fēng)站排風(fēng)機更換一臺；一車間整流屏大修5臺等；很好的保障了車間生產(chǎn)。還有對一車間雙層玻璃反應(yīng)釜中頻爐，二車間電弧爐，七車間收塵，八車間工頻爐等設(shè)備設(shè)施問題，我們及時應(yīng)對設(shè)法解決。同時我們也要求各車間加強設(shè)備的維護及定期保養(yǎng)工作，對水冷潤滑通風(fēng)保護系統(tǒng)經(jīng)常檢查，全員參與，變事后維修為事前預(yù)防。對全廠的特種設(shè)備進行了年度檢驗，對存在安全隱患的特種設(shè)備進行了集中整改。完成了安環(huán)科的提出的砌筑臨時堆渣場、各車間用水循環(huán)降低排放等多項安全、環(huán)保隱患整改。
        五、推改革，強基礎(chǔ)。2016年在廠領(lǐng)導(dǎo)的倡導(dǎo)下，在全廠范圍內(nèi)進行了全面的設(shè)備維修設(shè)備管理改革。維修相關(guān)人員精簡了44%，維修費及備件費合計降低148萬。特別是改革廣泛激發(fā)了車間管理人員維修人員的積極性，實現(xiàn)了“要我管設(shè)備，到我要管設(shè)備”的轉(zhuǎn)變。2016年各車間設(shè)備管理及維修費用控制普遍明顯提高，其中一車間更是做到了，全年設(shè)備維修全部自主完成，設(shè)備故障率降低45%，備件消耗降低40%以上。強化了車間設(shè)備管理的基礎(chǔ)作用，也提升了車間的設(shè)備管理基礎(chǔ)。
       
        六、展項目，促發(fā)展。
        ①G600擴產(chǎn)項目。針對G600需求擴大，原生產(chǎn)產(chǎn)能不足的問題。廠部決策對G600進行擴產(chǎn)，新增溶解槽，蒸發(fā)槽等。項目首期完成后，產(chǎn)量由500公斤每月增加到800公斤每月。
        ②降金銀等稀貴金屬庫存項目--既新建渣料轉(zhuǎn)爐項目。拆除反射爐三座，新建轉(zhuǎn)爐一座。提高了渣料處理能力，降低了渣料金屬結(jié)存；同時也轉(zhuǎn)化了反射爐結(jié)存，為實現(xiàn)2016年我廠庫存降低，提供了基礎(chǔ)。
        ③鍋爐擴容項目。滿足了六廠生產(chǎn)的蒸汽需要，為今年鈹系統(tǒng)產(chǎn)量基本完成提供了條件。
        ④精煉鍋吹銻鍋煤改油（改汽）。通過整改大大改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，降低了職工勞動強度。
        ⑤新建吹銻爐項目。生產(chǎn)速度大幅提高，能源成本降低30%，自動化程度提升，操作性增強。
        這些項目的開展，解決了一系列的設(shè)備、環(huán)保等問題，有力助推企業(yè)發(fā)展。
        七、穩(wěn)妥試新，解設(shè)備疑難。試用能自動控制的吹銻爐代替吹銻鍋，四氟防腐槽攪葉代替PO防腐槽攪葉，能底部加熱的臺車爐代替原臺車爐，自制不銹鋼抽鉍機代替原鐵抽鉍機等，徹底解決了這些設(shè)備問題等等。
        八、調(diào)配資源，保備品備件供應(yīng)；科學(xué)計劃，合理庫存。根據(jù)各車間的設(shè)備實際生產(chǎn)狀況、經(jīng)驗數(shù)據(jù)、與各車間設(shè)備負(fù)責(zé)人審核備品備件消耗定額，儲存定額并建立設(shè)備備品備件清單，臺賬。對各個車間備件消耗情況進行嚴(yán)格考核。合理備件計劃申報，對車間的小型成套設(shè)備實施以修代換。如各類水泵、油泵等。各車間相互聯(lián)系，利用車間閑置設(shè)備。與兄弟廠礦密切聯(lián)系，完成閑置設(shè)備、備品備件的相互調(diào)撥以減少設(shè)備采購，降低庫存。同時廣泛推行非標(biāo)設(shè)備自制，全年庫存維持在200萬元左右。
        九、嚴(yán)抓特種設(shè)備運行管理及安全檢驗。配合衡陽市特種設(shè)備技術(shù)監(jiān)督局對全廠的特種設(shè)備進行年度檢驗。對存在安全隱患的特種設(shè)備進行了集中整改。加強特種設(shè)備從業(yè)人員的培訓(xùn)，完成廠內(nèi)壓風(fēng)機操作工及鍋爐操作工的操作技能培訓(xùn)。對廠內(nèi)壓風(fēng)機行車進行定期維護保養(yǎng)。如：加潤滑油、換濾芯器等。對行車進行防漏電傷人處理，全部更換成遙控器控制等。
        十、創(chuàng)新設(shè)備管理，突出亮點、以點帶面，管理成效顯著。思想有多遠，我們就能走多遠。2016年我們推出月度設(shè)備管理主題活動，著力每月解決一個設(shè)備管理短板。每個月有針對性的設(shè)備管理主題活動，取得的良好的效果。譬如：一月份“改進易損易耗等消耗大的設(shè)備設(shè)施”及三月份“改進相對易損易耗等消耗大的設(shè)備設(shè)施”的設(shè)備管理主題活動，全廠針對抽鉍機、工程塑料泵、燃燒器、稀渣包、風(fēng)機等消耗大的備件及設(shè)備，進行材料、技術(shù)改進，消耗及維修頻次與2015年比下降明顯。抽鉍機由32臺下降到15臺，燃燒器外購由36個下降到10個。全年降低備件消耗57萬，提高設(shè)備完好率0.5%。8月份我們又推出設(shè)備管理五好班組創(chuàng)建活動。以促使部分班組先達到管理好、使用好、維護好、維修好、衛(wèi)生好的設(shè)備管理五好要求，形成亮點，進而以點帶面全面提高。通過半個月來的創(chuàng)建活動推動，全廠10個創(chuàng)建班組發(fā)生了翻天覆地的變化，部分班組已經(jīng)基本達到設(shè)備管理五好要求，初步實現(xiàn)四無、六不漏的目標(biāo)。通過一系列管理舉措，2016年設(shè)備管理運行在較高水平，各項設(shè)備管理指標(biāo)進一步提高。
        總結(jié)過去，展望未來。面對2016年，我們有信心也有決心在今后的工作中,虛心學(xué)習(xí),扎實工作,將廠部的意圖貫徹好執(zhí)行好，將六廠的設(shè)備、工程管理推上新臺階。
                                              
       
       
       
       
       
       
        六廠機動工程室