各區(qū)、縣勞動局,市屬各主管局、總公司有關業(yè)務處室(科):
為了加強我市在用壓力容器的的管理,防止和減少壓力容器事故,現(xiàn)將勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》轉發(fā)給你們,并將有關事項通知如下,請貫徹執(zhí)行.
一、對于《在用壓力容器檢驗規(guī)程》(以下簡稱《檢驗規(guī)程》)中有明確規(guī)定的內(nèi)容,要嚴格按《檢驗規(guī)程》執(zhí)行.對于《檢驗規(guī)程》中規(guī)定的不明確或不十分明確的內(nèi)容,可以參照勞動部或我局的其他有關技術文件處理.
二、由于《檢驗規(guī)程》的規(guī)定和要求比較原則,對一些具體問題,特別是對壓力容器的檢驗,各單位可以根據(jù)實際情況制定相應的細則,同時,要注意搜集和總結這方面的情況.
三、在檢驗工作中,要注意貫徹"合于使用"的原則,從實際出發(fā),以掌握最低安全使用為前提,不能套用制造標準,造成不必要的報廢.
四、各檢驗單位要加強對檢驗人員的培訓,提高處理實際問題的能力,以保證檢驗質(zhì)量.
五、檢驗單位要嚴格執(zhí)行檢驗程序和規(guī)定的收費標準,克服"一切向錢看"的傾向,杜絕隨意縮短檢驗周期的現(xiàn)象.我局將結合對檢驗單位資格認可的工作;加強對這方面的檢查和監(jiān)督.
六、各單位在執(zhí)行的過程中有何問題請及時告我局鍋爐處.
附:
在用壓力容器檢驗規(guī)程
目錄
第一章 總則
第二章 檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限
第三章 檢驗前的準備工作及安全注意事項
第四章 檢驗
第五章 安全狀況等級評定
第六章 安全附件檢驗
第七章 附則
附件一 在用壓力容器檢驗報告書
附件二 在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則
在用壓力容器檢驗規(guī)程
第一章 總 則
第1條 為實行在用壓力容器的定期檢驗制度,保證在用壓力容器的安全運行,特制定本規(guī)程.
第2條 本規(guī)程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求.有關單位制訂定實施細則,原則上應符合本規(guī)程.
第3條 本規(guī)程適用于:
1.屬于《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《壓力容監(jiān)察規(guī)程》)適用范圍的在用壓力容器(以下簡稱壓力容器).
2.在用液化氣體汽車槽車和鐵路罐車的槽、罐體部分(以下簡稱槽、罐車).
第二章 檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限
第4條 凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員,應按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認可和鑒定考核合格.
第5條 經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員,可從事允許范圍內(nèi)相應項目的檢驗工作.
第6條 檢驗單位應保證檢驗(包括缺陷處理后的檢驗)質(zhì)量,檢驗時應有詳細記錄,檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》.凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效.
使用單位對檢驗結論有異議,可向當?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構提出復議.
第7條 檢驗人員要與使用單位密切合作,按本規(guī)程第三章的要求,做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查,確認符合檢驗工作要求后,方可進行檢驗.
第8條 檢驗員可根據(jù)檢驗的具體情況,增減檢驗項目.
第9條 檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作,應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的監(jiān)督檢查.
第三章 檢驗前的準備工作及安全注意事項
第10條 檢驗員在檢驗前,一般應審查下列內(nèi)容和資料;
1.設計單位資格,設計、安裝(使用)說明書,設計圖樣,強度計算書等;
2.制造單位資格,制造日期,產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書,竣工圖,勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告,勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告;
3.大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格,安裝日期,驗收記錄,以及有關規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等;
4.運行記錄,開停車記錄,以及有關運行參數(shù),介質(zhì)成分,載荷變化情況,運行中出現(xiàn)的異常情況等資料;
5.檢驗資料,歷次檢驗報告、記錄和有關資料;
6.有關修理或改造的文件,重大修理、改造方案,批準文件,施工記錄,檢驗報告,竣工圖等;
7.使用登記證件等.
第11條 影響內(nèi)外表面檢驗的附設部件或其他物體,應按檢驗要求進行清理或拆除.
第12條 為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施,必須安全牢固,便于進行檢驗和檢測工作.
第13條 對槽、罐車檢驗時,應采取措施防止車體移動.
第14條 高溫或低溫條件下運行的壓力容器,應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷.
第15條 檢驗前,必須切斷與壓力容器有關的電源,拆除保險絲,并設置明顯的安全標志.
第16條 如需現(xiàn)場射線探傷時,應隔離出透照區(qū),設置安全標志.
第17條 進行內(nèi)外部檢驗時,應符合下列條件:
1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設置明顯的隔離標志.
2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的,必須進行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定.取樣分析的間隔時間,應在使用單位的有關制度中作出具體規(guī)定.
人孔和檢查孔打開后,必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體.壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18~23%(體積比)之間.必要時,還應配備通風、安全救護等設施.
具有易燃介質(zhì)的,嚴禁用空氣置換.
3.能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器,應鎖住開關,固定牢靠.
4.需要進行檢驗的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應徹底清掃干凈.
5.檢驗用燈具和工具的電源電壓,應符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定.
6.內(nèi)部檢驗時,應有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡措施.
第18條 檢驗用的設備和器具,應在有效的檢定期內(nèi),經(jīng)檢查和檢驗合格后方可使用.
第四章 檢 驗
第19條 壓力容器的檢驗周期,應遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定;槽、罐車的檢驗周期,應遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定.
第20條 檢驗的一般程序
檢驗的一般程序(圖-1),是檢驗工作的常規(guī)要求,檢驗員可根據(jù)實際情況,確定檢驗項目,并進行檢驗工作.
圖─1 在用壓力容器檢驗一般程序
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┌──┤ 準 備 工 作 ├─┐
↓ └┬───┬───┬──┘ ↓
┌─┐ ↓ ↓ ↓ ┌─┐
│審│ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ │清│
│查│ │制│ │停│ │ │ │理│
│原│→│定│→│機│→│安│ → │打│
│始│ │檢│ │清│ │全│ │磨│
│資│ │驗│ │洗│ │防│ └─┘
│料│ │方│ │置│ │護│
└─┘ │案│ │換│ │ │
└─┘ └─┘ └─┘
┌─────────────┐
┌───┤ 檢 驗 工 作 ├────┐
│ └┬────┬────┬──┤ │
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
┌──┐ ┌──┐ ┌──┐ ┌─┐ ┌──┐ ┌──┐
│ 結│ │ 表│ │ 材│ │埋│ │氣耐│ │ 安 │
│尺構│ │腐面│ │壁質(zhì)│ │藏│ │密壓│ │ 全 │
│寸和│ │蝕缺│ │厚檢│ │缺│ │性試│ │ 附 │
│檢幾│ │檢陷│ │測驗│ │陷│ │試驗│ │ 件 │
│查何│ │查和│ │定和│ │檢│ │驗和│ │ 檢 │
│ │ │ │ │ │ │驗│ │ │ │ 驗 │
└──┘ └┬─┘ └──┘ └─┘ └──┘ └─┬┘
│ ↓ ↓ ↓ │
│ ┌──────────────┐ │
└→│ 檢 驗 結 果 匯 總 │←┘
└───────┬──────┘
│
┌───────┐ │
│ 缺陷分析和 │ ┌───────┐
│ 缺陷評定 │← →│ 修理后的檢驗 │
└───────┘ ↓ └───────┘
↓ ↓
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│ 結 論 和 報 告 │
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第21條 檢驗的基本要求
1.外部檢查應以宏觀檢查為主,必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等.
2.內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主,必要時可采用以下的檢驗方法:
(1)表面探傷;
(2)射線探傷;
(3)超聲波探傷;
(4)硬度測定;
(5)金相檢驗;
(6)應力測定;
(7)聲發(fā)射檢測;
(8)耐壓試驗;
(9)其他.
槽、罐車的小、中、大修的檢驗和內(nèi)容,除參照本條外,還應參照第22、23條執(zhí)行.
第22條 外部檢查內(nèi)容
1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;
2.外表面的腐蝕;
3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;
4.檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣,疏通檢漏管;
5.壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲,相互磨擦;
6.按照本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查;
7.支承或支座的損壞,基礎下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓的完好情況;
8.排放(疏水、排污)裝置;
9.運行的穩(wěn)定情況;
10.安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況.
第23條 內(nèi)外部檢驗內(nèi)容
1.第22條外部檢查的有關內(nèi)容;
2.結構檢查
應重點檢查下列部位:
(1)筒體與封頭的連接;
(2)方型孔、人孔、檢查孔及其補強;
(3)角接;
(4)搭接;
(5)布置不合理的焊縫;
(6)封頭(端蓋);
(7)支座或支承;
(8)法蘭;
(9)排污口.
3.幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況,檢驗員可結合下列內(nèi)容檢查,并做記錄:
(1)縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度;
(2)焊縫余高,角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸;
(3)同一斷面上最大直徑與最小直徑;
(4)封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折;
(5)不等厚板(鍛)件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況;
(6)布置不合理的焊縫;
(7)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度;
(8)繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙.
凡是已進行過幾何尺寸檢查的,一般不再重復檢查,對在運行中可能發(fā)生變化的,應重點復核.
4.表面缺陷
(1)腐蝕與機械損傷
測定其深度、直徑、長度及其分布,并標圖記錄.對非正常的腐蝕,應查明原因.
(2)表面裂紋
①內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū)),應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂紋.
有下列情況之一的,應進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查:
材料強度級別QB540MPA的;CR-MO鋼制的:有奧氏體不銹鋼堆焊層的;介質(zhì)有應力腐蝕傾向的;其他有懷疑的焊縫.
如發(fā)現(xiàn)裂紋,檢驗員應根據(jù)可能存在的潛在缺陷,確定增加表面探傷的百分比;如仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應進行全部焊縫的表面探傷檢查.同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷.內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位,對其相應外表面的焊縫應進行抽查.
②對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū),工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位,應重點檢查.
③有晶間腐蝕傾向的,可采用金相檢驗或錘擊檢查.錘擊檢查時,用0.5~1.0公斤重的手錘,敲擊焊縫兩側或其他部位.
④繞帶式壓力容器的鋼帶始、未端焊接接頭,應進行表面裂紋檢查.
(3)焊縫咬邊檢查.對焊接敏感性材料,還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋.
(4)變形及變形尺寸測定,可能伴生的其他缺陷,以及變形原因分析.
5.壁厚測定
(1)測定位置應有代表性,并有足夠的測定點數(shù).測定后應標圖記錄.
測定點的位置,一般應選擇下列部位:
①液位經(jīng)常波動部位;
②易腐蝕、沖蝕部位;
③制造成型時,壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位:
④表面缺陷檢查時,發(fā)現(xiàn)的可疑部位.
(2)利用超聲波測厚儀測定壁厚時,如遇到母材存在夾層缺陷,應增加測定點或用超聲波探傷儀,查明夾層分布情況,以及與母材表面的傾斜度.
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時,如發(fā)現(xiàn)壁厚"增值",應考慮氫腐蝕的可能性.
6.材質(zhì)
(1)主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應查明.材質(zhì)不明者,對于無特殊要求的鋼制壓力容器,允許按鋼號A3材料強度的下限值,進行強度校核;對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器,必須查明材質(zhì).
對于已經(jīng)進行過此項檢查,且已作出明確處理的,不再重復檢查.
(2)主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,可根據(jù)具體情況,采用化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等,予以確定.
7.有覆蓋層的壓力容器
(1)保溫層是否拆除,應根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定.有下列情況之一者,可不拆除保溫層:
①制造時對焊縫全部表面已探傷合格;
②對有代表性的部位局部抽查,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷;
③壁溫在露點以上;
④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷;
⑤外表面有可靠的防腐蝕措施;
⑥有類似使用經(jīng)驗的;
⑦檢驗員認為沒有必要的.
(2)有金屬襯里的壓力容器,如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷,檢查孔已流出介質(zhì),應局部或全部拆除襯里層,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷.
(3)用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的,應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等.
(4)對于非金屬材料作襯里的,如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落,或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常,應局部或全部拆除襯里,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷.
(5)對于內(nèi)外表面有覆蓋層的,應先按本條(2)、(4)檢查內(nèi)表面,如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴重缺陷,則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層,進行檢驗.
8.焊縫埋藏缺陷檢查
(1)有下列情況之一時,一般應進行射線探傷或超聲波探傷抽查,必要時還應相互復驗;
①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位;
②檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的;
③錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位;
④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位;
⑤用戶要求或檢驗員認為有必要的部位.
已進行過此項檢查,再次檢驗時,如無異常情況,一般可不再復查.
(2)檢測方法和抽查數(shù)量,由檢驗員根據(jù)具體情況確定.
9.按照本規(guī)定第六章要求,進行安全附件檢查
10.緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個清洗,檢查其損傷和裂紋情況,必要時應進行表面無損探傷.應重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋.
第24條 強度校核
1.有下列情況之一,應進行強度校核:
(1)存在大面積腐蝕;
(2)強度計算資料不全或強度設計參數(shù)與實際情況不符;
(3)錯邊量和棱角度有嚴重超標;
(4)結構不合理,且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷;
(5)檢驗員對強度有懷疑.
強度校核后,再次檢驗時,如無異常情況,一般可不再重復校核.
2.強度校核的有關原則:
(1)原設計已明確提出所采用的強度設計標準的,可按該標準進行強度校核(原標準有錯誤的除外);
(2)原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或無強度計算的,原則上可根據(jù)用途(如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或類型(如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等),按當時的有關標準進行校核;
(3)國外進口的或按國外技術設計的,原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核;
(4)壓力容器的材料牌號不明,可按該壓力容器同類材料的最低標準值選取;
(5)焊縫系數(shù)應根據(jù)焊縫的實際結構型式和檢驗結果,參照原設計規(guī)定選取;
(6)剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量,作為強度校核的壁厚;
(7)強度校核壓力,一般取壓力容器實際最高工作壓力.裝有安全裝置的,校核用壓力不得小于其開啟壓力(或爆破片爆破壓力);盛裝液化氣體的,強度校核壓力,應取原設計壓力;
(8)強度校核時的壁溫,取實際最高壁溫;低溫壓力容器,取常溫值;