部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定,經(jīng)省級以上勞動部門資格認可和鑒定考核合格,取得有效證書,方可進行批準范圍內(nèi)的檢驗工作.
檢驗單位應(yīng)配備至少一名持證罐車駕駛員和一名熟悉安全閥、緊急切斷裝置、球閥、液面計結(jié)構(gòu)的校驗人員.還應(yīng)有氣體分析儀、測量器具、靜電阻值測量儀表、安全閥、緊急切斷閥、液面計校驗裝置、罐體起吊設(shè)備以及必要的專用工具、工裝等.
檢驗單位應(yīng)有檢驗所需的設(shè)施、場地、包括罐體的清洗置換、殘液回收設(shè)施、射線探傷的探傷室、停車場以及必要的消防設(shè)施和防護用品等.
檢驗單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和管理制度,應(yīng)有汽車罐車檢驗工藝規(guī)程、操作規(guī)程和檢驗技術(shù)責任制.
第55條 罐體的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗,年度檢驗每年至少進行一次,全面檢驗每六年至少進行一次,罐體發(fā)生重大事故或停用時間超過一年的,使用前應(yīng)進行全面檢驗.
罐體及其安全附件按勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》和本規(guī)程的要求進行清洗、置換和檢驗,并按本規(guī)程附件六《在用汽車罐車檢驗報告書》的要求出具檢驗報告.
底盤的檢查按汽車使用及保養(yǎng)說明書和車輛管理部門的有關(guān)規(guī)定進行.
低溫型罐車的定期檢驗(年度檢驗和全面檢驗)的內(nèi)容和要求,還應(yīng)符合制造廠提供的使用維護說明書的要求.
第56條 罐體年度檢驗的內(nèi)容:
1.罐體技術(shù)檔案資料審查;
2.罐體表面漆色、銘牌和標志檢查;
3.罐體內(nèi)外表面,有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷檢查;
4.罐體對接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進行表面探傷檢查;對有懷疑的對接焊縫進行射線或超聲波探傷檢查;
5.安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件的檢查和校驗;
6.罐體與底盤的緊固裝置檢查和測量導(dǎo)靜電帶電阻;
7.氣密性試驗.
第57條 罐體全面檢驗的內(nèi)容:
1.罐體年度檢驗的全部內(nèi)容;
2.罐體外表面除銹噴漆;
3.測定罐體壁厚;
4.耐壓試驗.
第58條 承擔罐體主要受壓元件修理的單位,必須經(jīng)省級以上勞動部門批準.
承擔罐體主要受壓元件焊接的焊工,必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證書》并有相應(yīng)的、有效的合格項目.
罐體修理前,罐內(nèi)液化氣體必須排盡,經(jīng)置換、清洗、檢測,并有記錄,罐內(nèi)有害氣體成份達到衛(wèi)生標準、可燃氣體含量符合動火規(guī)定,
并辦理動火批準手續(xù)后,方可進行罐體動火作業(yè);修理作業(yè)的照明應(yīng)使用12或24伏電壓的低壓防爆燈.
罐體補焊部位應(yīng)經(jīng)表面探傷合格,必要時就經(jīng)射線探傷合格,并進行局部熱處理.
修理后應(yīng)有詳細的修理記錄,經(jīng)有關(guān)人員簽字存檔.
低溫型汽車罐車的修理一般應(yīng)由原制造單位進行.
第六章 安全附件與顏色標志
第59條 汽車罐車所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計、溫度計、壓力表、裝卸閥門等除應(yīng)符合本規(guī)程外,
還應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和專業(yè)標準的規(guī)定.使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的爆破片裝置以及經(jīng)省級以上主管部門或勞動部門鑒定合格的緊急切斷裝置.
第60條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度,一般每年檢驗一次,爆破片應(yīng)定期更換.
更換期限由罐車使用單位根據(jù)使用情況和制造單位的要求確定.對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的,應(yīng)立即更換.壓力表和液面計、測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗,并出具證明.
第61條 安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05-1.10倍,安全閥的額定排放壓力(表壓)不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍,
回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.8倍;開啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4.低溫型罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體的設(shè)計壓力.
第62條 安全閥、緊急切斷閥等閥門部件的材料必須適合介質(zhì)的性質(zhì),除密封元件
外,不得采用非金屬、鑄鐵材料制造.
低溫型汽車罐車安全閥的材料應(yīng)與低溫液體相容,在低溫下具有良好的力學(xué)性能和彎曲性能.應(yīng)在試驗臺上分別用常溫氣體和低溫氮氣進行性能試驗.
第63條 安全閥、緊急切斷閥及裝卸閥門產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌,金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容:
1.制造單位名稱;
2.型號、規(guī)格;
3.產(chǎn)品編號;
4.公稱壓力,MPa;
5.適用介質(zhì)、溫度、排量(流量);
6、檢驗合格標記;
7.制造年、月.
安全閥和緊急切斷閥出廠時還必須附有質(zhì)量證明書,內(nèi)容應(yīng)包括:
1.銘牌上的內(nèi)容;
2.制造依據(jù)的標準;
3.閥體材料化學(xué)成分、技術(shù)性能;
4.檢驗報告.
第64條 汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)置全啟式彈簧安全閥,安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方.
安全閥的排放能力必須考慮發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況下,均能迅速排放.
1.罐體的安全泄放量,按下式計算:(公式見399頁)
式中:
G-罐體的安全泄放量;Kg/h
E-與壓力容器所在的位置有關(guān)的系數(shù),對于地面上的罐車取E=1;
γ-安全閥的額定排放壓力時,液化氣體的汽化潛熱
A-罐體的外表面積M;
A按下式計算
對半球形封頭的罐體:A=πD.L
對橢圓形封頭的罐體:A=πD.(L+0.3D)
式中:
D.-罐體外徑,M;
L-罐體總長,M;
2.安全閥的排放能力按下式計算:(公式見400頁)
表2:氣體特性系數(shù)
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┃ K │ X │ K │ X │ K │ X │ K │ X ┃
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┃1.00│315 │1.22│339 │1.44│359 │1.66│377 ┃
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┃1.02│318 │1.24│341 │1.46│361 │1.68│379 ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.04│320 │1.26│343 │1.48│363 │1.70│380 ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.06│322 │1.28│345 │1.50│364 │2.00│400 ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.08│324 │1.30│347 │1.52│366 │2.20│412 ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.10│327 │1.32│349 │1.54│368 │ │ ┃
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┃1.12│329 │1.34│351 │1.56│369 │ │ ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.14│331 │1.36│352 │1.58│371 │ │ ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.16│333 │1.38│354 │1.60│372 │ │ ┃
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┃1.18│335 │1.40│356 │1.62│374 │ │ ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.20│337 │1.42│358 │1.64│376 │ │ ┃
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注:表中K值為標準狀態(tài)下氣體定壓比熱
Cp與定容比熱Cv之比值.
3.低溫型汽車罐車安全閥應(yīng)按罐體絕熱層被破壞,罐體的日蒸發(fā)損失量或汽化器的最大汽化能力兩者中的較大值為其排放量.
第65條 低溫型汽車罐車設(shè)置的爆破片裝置應(yīng)滿足:
1.罐體設(shè)置的爆破片裝置和連接罐體管體路上的爆破片裝置的標定爆破壓力應(yīng)高于罐體的安全閥壓力而小于罐體的設(shè)計壓力,外套的爆破片標定爆破壓力為0.07-0.1MPa.爆破片裝置的材料應(yīng)與低溫液體介質(zhì)相容,在低溫下應(yīng)有良好的力學(xué)性能和沖擊韌性.液氫、液氧汽車罐車爆破片的材料,應(yīng)選用爆破后不產(chǎn)生火花和金屬碎片的材料;
2.爆破片裝置的截面積,應(yīng)保證爆破片爆破時能迅速釋放出罐體或外套內(nèi)產(chǎn)生的氣體;
3.標記、質(zhì)量證明書以及檢驗要求等應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定.
第66條 罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置,以便在管道發(fā)生大量泄漏時進行緊急止漏;緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠控系統(tǒng)以及易熔塞自動切斷裝置,要求動作靈活、性能可靠、便于檢修.遠控系統(tǒng)的關(guān)閉操作應(yīng)裝在人員易于到達的位置,易熔塞自動切斷裝置應(yīng)設(shè)在當環(huán)境溫度升高時,能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置.緊急切斷閥不得兼作它用,罐車行駛時,緊急切斷閥應(yīng)處于閉止狀態(tài).
第67條 緊急切斷裝置應(yīng)符合下列要求:
1.易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5@.
2.油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)放置48小時不致引起自然閉止.
3.緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止.
4.緊急切斷閥制成后必須經(jīng)耐壓試驗和氣密試驗合格.
5.受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍,保壓時間應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1MPa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗.
6.受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓時間應(yīng)少于10分鐘.
7.緊急切斷閥在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和標準的要求進行振動試驗和反復(fù)操作試驗合格.
第68條 罐體必須裝設(shè)至少一套液面測量裝置,液面測量裝置必須靈敏準確,結(jié)構(gòu)牢固,操作方便,精度等級不低于2.5級.液面的最高安全液位應(yīng)有明顯標記,其露出罐外部分應(yīng)加以保護.
滑管式液面計的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止滑管彎曲和限位塊脫離滑管,應(yīng)有軸向鎖緊裝置,能保證密封,便于維修保養(yǎng).
液面計必須有液面指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系,并附有不同溫度下,介質(zhì)的密度、壓力、體積對照表.
汽車罐車不得使用玻璃板式液面計.
第69條 罐體上必須裝設(shè)至少一套壓力測量裝置,其精度等級不低于1.5級.表盤的刻度極限值為應(yīng)罐體設(shè)計壓力的2倍左右.選用的壓力測量元件應(yīng)與罐內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng),其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足振動和腐蝕的要求.
壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上對應(yīng)于介質(zhì)溫度為50@時的飽和蒸汽壓或最高工作壓力處涂以紅色標記,并注明下次校驗日期.
第70條 裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)高于或等于罐體的設(shè)計壓力.閥體的耐壓試驗壓力為閥體公稱壓力的1.50倍.閥門的氣密性試驗壓力為閥體稱壓力.閥門應(yīng)在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗合格.各種型號的閥體不得選用鑄鐵和非金屬材料制造.
手動閥門的開閉操作,應(yīng)能在閥門承受氣密性試驗壓力下全開、全閉操作自如,且不感到有異常阻力,空轉(zhuǎn)等.
第71條 裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐車,必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置,罐體管路、閥門和車輛底盤之間連接處的電阻不應(yīng)超過10m.在停車和裝卸作業(yè)時,必須接地良好.嚴禁使用鐵鏈.裝卸操作時,連接罐體和地面設(shè)備的接地導(dǎo)線,截面積應(yīng)不小于5.5平方米.
第72條 運輸易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車,每側(cè)應(yīng)有一只5Kg以上的干粉滅火器4Kg以上的1211滅火器.
第73條 汽車罐車上的管路應(yīng)滿足以下要求:
1.氣相管路和液相管路所用管材,應(yīng)符合國家和專業(yè)標準的規(guī)定;
2.管路安裝要求應(yīng)不低于GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.管路不得采用螺紋聯(lián)接;
3.管路應(yīng)加設(shè)必要的支撐和緊固裝置,對可能受損傷的部位應(yīng)加以保護;
4.管路與汽車傳動軸、回轉(zhuǎn)部分、可動部分之間的間隙不得小于25mm;
5.排氣管、消音管、消火裝置的安裝,應(yīng)距離氣相管、液相管200mm以上.結(jié)構(gòu)上不允許時,氣相管和液相管必須有可靠的隔熱措施.
6.低溫型罐車罐體的管路,除壓力表和液面計外,均需采用絕熱管路和絕熱控制閥門.
第74條 汽車罐車所帶裝卸軟管應(yīng)符合下述規(guī)定:
1.軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕;
2.軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠;
3.軟管耐壓強度不得低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4部;
4.軟管不得有變形、老化及堵塞等問題;
5.裝卸軟管在汽車罐車進行年度檢驗時,應(yīng)進行氣壓試驗,試驗壓力為1.15倍的罐體設(shè)計壓力.
第75條 汽車罐車后保險杠應(yīng)滿足下列要求:
1.后保險杠距離罐體后封頭和附件的距離不得小于150mm;
2.后保險杠的寬度不得小于車輛全寬的80%;
3.后保險杠必須有足夠的強度和剛度,在結(jié)構(gòu)上不得影響汽車罐車顯示牌照、燈光、信號和影響交通安全;
4.后保險杠可按封閉式車廂的車輛后懸的規(guī)定,后懸不得超過軸距的65%,最大不得超過3.5m.
第76條 汽車罐車型號術(shù)語及構(gòu)成按GB8417《汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定;用途特征代號按ZB/T50005《專用汽車用途特征代號》的規(guī)定.
第77條 汽車罐車罐體的顏色標志(見汽車罐車標志示意圖)包括罐體的顏色,色帶,字樣,字色和標志圖形.
罐體顏色:一般汽車罐車體外表面為銀灰色(B04,見GB-3181《漆膜顏色標準樣本》規(guī)定的編號,下同);低溫型汽車罐車罐體外表面為鋁白色.
環(huán)形色帶:沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻涂刷的一條表示液化氣體介質(zhì)種類的環(huán)形色帶,在罐體兩則中央部位留空處涂刷標志圖形.色帶寬度為150mm;顏色按表3規(guī)定.
字樣、字色:在罐體兩側(cè)后部色帶的上方書寫裝運介質(zhì)名稱,字色為大紅(R03),字高為200mm,字樣為仿宋體.在介質(zhì)名稱對應(yīng)的色帶下方書寫"罐體下次全面檢驗日期:**年**月",字色為黑色,字高為100mm,字樣為仿宋體.
圖形標志:在罐體兩側(cè)中央環(huán)形色帶留空處,按GB190《危險貨物包裝標志》規(guī)定的圖形、字樣、顏色,涂刷標志圖形.圖形尺寸為250*250mm.
汽車罐車的其余裸露部分涂色規(guī)定如下:
安全閥──大紅色(R03)
氣相管(閥)──大紅色(R03)
液相管(閥)──淡黃色(Y06)
其他閥門──銀灰色(B04)
其他──不限.
汽車罐車標志示意圖
表3 常見介質(zhì)的色帶和標志圖形
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┃ │ │ │ │ 標志圖形按 ┃
┃介質(zhì)特性│ 介質(zhì)名稱 │字色│色帶顏色│GB190的規(guī)定┃
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┃ │液氨 │ │ │ ┃
┃ │液氯 │ │ │ ┃
┃ │液態(tài)二氧化硫 │ │ 淡黃色 │ ┃
┃ 有毒 │氫氟酸 │ │ (Y06) │ 有毒氣體標志 ┃
┃ │三甲胺 │ 大 │ │ ┃
┃ │二甲胺 │ │ │ ┃
┠────┼───────┤ ├────┼────────┨
┃ │丙烯 │ │ │ ┃
┃ │丙烷 │ │ │ ┃
┃ │液化石油氣 │ │ │ ┃
┃ │正丁烷 │ 紅 │ │ ┃
┃ 易燃 │異丁烷 │ │ 大紅色 │易燃氣體標志 ┃
┃ │丁稀、異丁烯 │ │ (R03) │ ┃
┃ │丁二烯 │ │ │ ┃
┃ │環(huán)氧乙烷 │ │ │ ┃
┃ │環(huán)氧丙烷、液氫│ 色 │ │ ┃
┃ │一甲胺 │R03 │ │ ┃
┠────┼───────┤ ├────┼────────┨
┃ 非易燃 │液 態(tài) 二 氧 化│ │ 淡酚藍 │非易燃壓縮氣體 ┃
┃ 無毒 │ 碳 、液 氮 │ │ (PB06) │標志 ┃
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表3以外介質(zhì)的色帶和標志圖形由設(shè)計單位按表3的歸類方法提出方案和有關(guān)資料,報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批.
第七章 附則
第78條 進口汽車罐車的設(shè)計和制造,應(yīng)滿足本規(guī)程的要求,并須按勞動部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定,辦理使用登記手續(xù)后,方可使用;進口汽車罐車的監(jiān)督管理按勞動人事部和國家進出口商品檢驗局頒發(fā)的《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》(試行)的規(guī)定執(zhí)行.
第79條 汽車罐車在試驗、行駛、使用、檢驗或修理中,如發(fā)生罐體爆炸、主要受壓元件或附件嚴重損壞、泄漏時,發(fā)生事故的單位必須按國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器事故報告辦法》和車輛管理部門的規(guī)定,及時上報各級主管部門和勞動部門,其他一般事故應(yīng)予以記錄.
第80條 本規(guī)程由勞動部負責解釋.
第81條 本規(guī)程自一九九五年一月一日施