查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。
３．３．３．１０　采用微機控制造氣制氣時，應注意：油泵出口壓力控制在３．５～４．５ＭＰａ，油缸油液位控制在３／４處。在操作崗位應設油壓、油位低限報警。
３．３．３．１１　維護電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。
３．３．３．１２　突然斷電時，應將運行按鈕釋放，送電時再行啟動。
３．３．３．１３　停車時應關閉氣（汽）路總閥、根部閥、調節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。
３．３．３．１４　大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點火前系統(tǒng)應負壓，否則需開蒸汽吸引。
３．３．３．１５　點火前必須置換、吹凈、分析合格，防止爐內爆炸；燃燒爐應安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應符合安全要求，并安裝安全網罩。
３．３．３．１６　燃燒爐點火時，人不能正面對著點火孔，應站在側面，以防火焰噴出傷人。
３．３．３．１７　催化劑升溫還原時熄火，當溫度降至６００。Ｃ以下時，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點火。
３．３．３．１８　廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。
３．３．３．１９　廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩(wěn)定在１／２～２／３處。
３．３．３．２０　廢熱鍋爐嚴重缺水時，應停爐處理，嚴禁向爐內加水。
３．３．３．２１　安全閥應定期校驗，安全閥不準安裝根部閥。每班檢驗一次，確保安全閥可靠。
３．３．３．２２　嚴格控制爐內和出口蒸汽壓力，禁止超壓運行。
３．３．３．２３　氣柜高度不得低于４０％，不得超過９０％，壓縮合成工段應裝氣柜高低限報警裝置。
３．４　脫硫
３．４．１　脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設備，必須設置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。
３．４．２　制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。
３．４．３　要時刻注意羅茨鼓風機進出口壓力，防止負壓。鼓風機房應通風良好，防止人員中毒。
３．４．４　必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。
３．４．５　必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。
３．４．６　嚴格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應在工藝指標內。
３．４．７　必須經常注意系統(tǒng)內各塔、器、槽的壓差，定期清除設備內沉積物。
３．４．８　檢修羅茨機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。
３．４．９　熔硫釜操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓運行。
３．４．１０　硫磺包裝間要有專人負責管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。
３．５　變換
３．５．１　變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。
３．５．２　升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應立即停用電加熱器。緊急停車應保持系統(tǒng)正壓。
３．５．３　變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。
３．５．４　低變液體硫化罐應遠離明火，罐內要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內壓力不得超過０．０５ＭＰａ。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。
３．５．５　應安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。
３．５．６　停車或正常生產時，必須控制熱水飽和塔液位。
３．５．７　正常生產時，入爐煤氣中氧含量必須在０．５％以下。
３．５．８　嚴格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標范圍內。
３．５．９　注意循環(huán)水質，根據(jù)水質進行更換，使其達標。
３．５．１０　變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設備損壞。
３．５．１１　變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。
３．６　碳化
３．６．１　倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進行，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴禁超壓。
３．６．２　嚴格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。
３．６．３　脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應設水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。
３．６．４　禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物件。
３．６．５　禁止使用液氨直接制作氨水。
３．６．６　嚴格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標范圍內。
３．６．７　嚴格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。
３．６．８　凡母液、濃氨水取樣時，應戴防護用品；當氨水濺入眼內或皮膚時，應立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。
３．６．９　稠厚器、離心機和包裝下料口應設置吸風裝置。
３．６．１０　嚴禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動火，必須按一類動火辦理“動火許可證”，動火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。
３．６．１１　在碳化水箱泄漏時，嚴禁帶壓堵漏。
３．６．１２　檢修碳化系統(tǒng)設備時，無論是否動火均應置換分析合格，辦理“動火許可證”。并嚴禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應緩慢。
３．７　壓縮
３．７．１　應設置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車聯(lián)鎖裝置。
３．７．２　壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應裝止逆閥。
３．７．３　壓縮機各段出口管道上，應安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導氣管應接出室外，并高出廠房２米。
３．７．４　壓縮機總集油槽上回氣閥應保持常開，嚴禁憋壓。
３．７．５　要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內，并靈敏、準確、可靠。
３．７．６　嚴格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。
３．７．７　禁止帶負荷啟動。
３．７．８　水壓、油壓保持正常，有關管線要暢通。
３．７．９　氣缸水夾套斷水時，禁止立即補加冷卻水，應停車自然冷卻后，再進行處理。
３．７．１０　嚴格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標規(guī)定值，應設置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，嚴防注油器油管倒氣。
３．７．１１　更換壓縮機氣缸活門，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強通風，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。
３．７．１２　排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。
３．７．１３　壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。
３．７．１４　壓縮機開機或倒機時，要認真檢查相關的各個段間近路閥是否關嚴，不能內漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。
３．７．１５　壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴格遵照操作規(guī)程進行。特別要注意：
３．７．１５．１　與正在生產系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機系統(tǒng)內可燃氣已置換徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標。
３．７．１５．２　空氣試壓的時間不能過長，并嚴密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。
３．７．１５．３　如采用靜電除焦設備的，必須設置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過０．８％，電路即自動斷開，確保靜電除焦設備安全運行。
３．７．１６　壓縮機開停機，大幅度加減負荷，應事先與有關單位（工序）聯(lián)系。
３．８　氣體凈化
３．８．１　脫碳
３．８．１．１　必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴防氣體帶液或貧液竄氣。
３．８．１．２　吸收塔后必須設有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴防帶液。
３．８．１．３　嚴格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標內。
３．８．１．４　碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴格控制貧液中含水量≤２％，以防止吸收塔及各解吸設備和管道的腐蝕。
３．８．１．５　必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴防溶劑泵（或離心泵）抽空。
３．８．１．６　必須加強對溶劑泵（或離心泵）的維護保養(yǎng)，謹防泵軸密封泄漏、空氣內漏使脫碳氣中氧含量升高。
３．８．１．７　碳酸丙烯脂脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標內，減少系統(tǒng)內沉積物的生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產穩(wěn)定運行。
３．８．１．８　向系統(tǒng)內添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設備、溶劑管道時，要戴防護眼鏡，謹防溶劑濺入眼中。
３．８．１．９　碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴禁明火。
３．８．１．１０　當設備、溶劑管道需要動火時，應排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。
３．８．２　銅洗
３．８．２．１　制取醋酸銅氨液或對銅液系統(tǒng)設備、管道檢修時，必須佩戴防護器具，謹防銅液濺入眼中。當銅液或醋酸、氨濺入眼內時，應立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。
３．８．２．２　銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進入低壓系統(tǒng)。
３．８．２．３　嚴格控制精煉氣質量（ＣＯ＋ＣＯ２含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標內，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應進行過濾處理。
３．８．２．４　向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經常在銅液泵進口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。
３．８．２．５　控制再生器液位在正常范圍內，防止假液位。
３．８．２．６　嚴格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時要嚴防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。
３．８．２．７　油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火。
３．８．２．８　銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。
３．８．２．９　進入再生系統(tǒng)地槽時，應雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。
３．８．２．１０　銅塔檢修熱洗后，應放盡熱水，待塔內冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗，必須與生產系統(tǒng)隔絕，證明塔內無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內燃燒。
３．８．３　“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）
３．８．３．１　認真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導致塔和附屬設備、附件受損。
３．８．３．２　嚴格控制進口氣體ＣＯ、ＣＯ２含量，穩(wěn)定塔溫，保護觸媒。
３．８．３．３　嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超壓、超溫，保證出口氣質量合格。
３．８．３．４　兩塔卸壓放空速率≤０．４ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。
３．８．３．５　放粗甲醇操作，應緩慢均勻，放醇壓力控制在≤０．３５～０．６ＭＰａ內，嚴防高壓氣體竄入低壓設備和貯槽。
３．８．３．６　嚴格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。
３．８．３．７　時刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。
３．８．３．８　取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。
３．８．３．９　粗甲醇貯槽液位控制在１／３～３／４處，最大裝量不得超過９０％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。３．８．３．１０　甲烷化塔升溫，嚴禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中ＣＯ≤０．４％以下，避免產生羰基鎳。
３．８．３．１１　甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮氣置換塔內余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。
３．８．３．１２　檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴禁用肥皂水試漏。
３．８．３．１３　觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟動。
３．８．３．１４　升溫時，先開循環(huán)機，后啟動電加熱器，停車操作相反。
３．８．３．１５　還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在１５０。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現(xiàn)場通風，并在周圍３０米處設圍欄，不許無關人員進入，防止發(fā)生中毒事故。
３．８．３．１６　應經常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
３．９　合成　冷凍
３．９．１　合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。
３．９．２　配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在２００。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質，嚴禁用一般材料代用。
３．９．３　合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關附屬設備內件。
３．９．４　嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜０．００２ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。
３．９．５　塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導電引起短路。
３．９．６　嚴格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標范圍內，嚴禁超溫、超壓。
３．９．７　合成塔使用新觸媒，必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。
３．９．８　合成塔卸壓放空，應開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌過猛過快。
３．９．９　油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防Ｈ２、Ｎ２氣體損失和產生不安全因素。
發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。
３．９．１０　應定期檢查，并經常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應作緊急停車處理。
３．９．１１　進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標內。
３．９．１２　開用電加熱器前，必須先經電工測量對地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟用。嚴格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。
３．９．１３　經常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過１２０。Ｃ。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負責監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。
３．９．１４　要控制合成塔進口壓差，一般不超過０．８ＭＰａ，最大不超過１．０ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內件受損。
３．９．１５　要經常檢查循環(huán)機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異常現(xiàn)象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
３．９．１６　必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。
３．９．１７　氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處加導氣管，嚴禁導氣管出口放入室內。
３．９．１８　要嚴格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標范圍內。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。
３．９．１９　液氨貯槽區(qū)應設置遮陽棚、噴淋水、排水等設施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預防措施。
３．９．２０　液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的８５％。
３．９．２１　冰機進出口必須設置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。
４．　設備
４．１　一般要求
４．１．１　設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
４．１．２．　建立和健全小氮肥設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度等。
４．１．３　化工機械設備安裝施工必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質量標準。
４．１．４　所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置。并經常檢查是否處于完好狀態(tài)。
４．１．５　根據(jù)安全生產需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
４．１．６　對設備及零配件等，必須建立入庫質量驗收制度。
４．１．７　嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
４．１．８　高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產生嚴重振動和摩擦。
４．１．９　各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
４．１．１０　各類風機、泵的安全技術管理，遵照本章壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。
４．２　壓縮機
４．２．１　壓縮機開車前必須符合設備、工藝生產的安全規(guī)定。
４．２．２　新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。
４．２．３　各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應齊