１． 總則
１．１　為加強小氮肥企業(yè)的安全技術管理，確保安全生產，保護國家財產和職工的安全，促進小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預防為主”的方針，制訂本規(guī)程。
１．２　本規(guī)程以國家有關法律為依據，參考有關技術規(guī)范，結合小氮肥生產特點及多年生產中的經驗和教訓而制訂。適用于生產合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。
１．３　各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應以本規(guī)程的規(guī)定為準。本規(guī)程的解釋權屬化工部。
２．　安全生產基本要求
２．１　“安全生產，人人有責”，企業(yè)的主要負責人要對企業(yè)的安全生產負全面責任。企業(yè)的各部門、各級負責人都要對分管部門的安全生產負責。企業(yè)職工必須嚴格遵守國家、化工部有關安全生產的法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項安全生產規(guī)章制度和本規(guī)程。
２．２　新職工必須經過三級安全教育和專業(yè)技術培訓，經安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會”（即懂生產原理、懂工藝流程、懂設備構造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護器材）。
２．３　凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內持證上崗作業(yè)。
２．４　企業(yè)必須健全安全生產指揮系統，各職能部門都要明確對安全生產的責任。安全技術部門要嚴格執(zhí)行崗位責任制，盡到企業(yè)安全生產綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產部門的安全工作責任。
２．５　嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產無關的事。
２．６　職工進入生產崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產現場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內。進入檢修和施工現場要戴好安全帽。
２．７　廠區(qū)內必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按《化學工業(yè)部安全生產禁令》的規(guī)定執(zhí)行。
２．８　嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律）現象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節(jié)從嚴追究有關領導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。
２．９　生產中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經過。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。
２．１０　嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。對機械運轉動力設備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應的安全措施，經廠長或總工程師批準，才能投用。
２．１１　生產車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產秩序。
２．１２　不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產。
２．１３　生產裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復原。安全部門應督促設備管理部門定期檢查，確保安全可靠。
２．１４　各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。
２．１５　機動車輛進入化工生產區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速１０～１５千米／時，進入廠門及彎道、倉庫限速為５千米／時，廠區(qū)應設限速、限高標志。自行車不準騎入生產區(qū)和車間。
２．１６　保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。
２．１７　搞好生產崗位清潔衛(wèi)生和文明生產，維護保養(yǎng)好設備，努力消除生產中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態(tài)，做到安全運行。
２．１８　每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
２．１９　嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。
２．２０　生產區(qū)域內嚴禁安排住宿。親友、小孩不準進入生產車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。
２．２１　化工生產中發(fā)生事故時，應沉著冷靜，服從生產指揮人員統一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災、設備事故、重傷及死亡事故應及時向主管部門報告。
２．２２　設備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應禁止使用。運轉設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。
２．２３　企業(yè)應編制事故預案，并按事故預案，定期組織職工演練。
２．２４　企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關作業(yè)。
２．２５　企業(yè)生產現場應按安全標準化的規(guī)定著色并采用有關標志。
２．２６　企業(yè)應依靠科學技術進步，改善安全管理和安全技術，消除隱患，不斷提高設備安全運行的可靠性及職工防范事故的能力。
３．　工藝操作
３．１　原料
３．１．１　煤
３．１．１．１　煤的堆超過３米，堆放期一般不宜超過三個月，應定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當溫
度達到５０。Ｃ時，要加強監(jiān)測，達６０。Ｃ時應采取措施及時處理，防止煤層自然。原煤進廠要進行煤質分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應設置多孔通風簍，防止煤堆自燃著火。
３．１．１．２　貯煤場的地下不得輔設電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。
３．１．１．３　堆煤廠房應采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風條件，煤堆頂部距房頂不宜小于１．９米，墻壁要有足夠的耐壓強度。煤場應備有一定的消防器材。
３．１．１．４　煤場的各邊坡面傾斜度應為４０～４５度，煤場的通道寬度不應小于４米，堆與堆的最小間距應不小于２米。
３．１．１．５　取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現邊坡有裂縫、有疏松預兆，應迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。
３．１．１．６　碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時進行檢修，謹防中毒和爆炸。
３．１．１．７　利用變換氣碳化，裝球運行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進行置換，防止罐內變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。
３．１．１．８　進入碳化罐內檢修，碳化罐必須與系統有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。
３．１．１．９　開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當，防止燙傷。
３．１．１．１０　皮帶運輸機應裝設緊急停車裝置。嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運輸機時，應從設置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。
３．１．１．１１　原料進入粉碎機前，應有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設備。
３．１．１．１２　嚴禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機進，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。
３．１．１．１３　在清理石灰窯吊車地坑時，必須切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。
３．１．１．１４　去窯頂作業(yè)時，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風側，嚴防ＣＯ中毒。
３．１．１．１５　進入窯內作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴格監(jiān)護。
３．１．１．１６　進窯底檢查或向齒輪加油時，必須與班長、窯工聯系，并使用長嘴油壺。
３．１．２　重油
３．１．２．１　重油貯罐應遠離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產裝置１５米以上，貯罐間距不應小于最大罐徑的１／２。
３．１．２．２　重油貯罐的貯油量應控制在容積的９０％以內，其油位應低于消防泡沫劑進口４００毫米。
３．１．２．３　重油貯罐必須設有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內油溫控制在７０～８０。Ｃ，最高溫度不得超過９０。Ｃ。
３．１．２．４　油罐必須有準確可靠的液位指示，并應設置高限報警裝置。
３．１．２．５　油罐區(qū)必須安裝獨立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。
３．１．２．６　取樣和檢測口處，應使用軟金屬襯墊，以免撞擊產生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。
３．１．２．７　重油罐區(qū)嚴禁煙火，應設置警告牌，配備足夠的消防器材，應設置符合規(guī)定的事故防火圍堤。
３．１．２．８　重油貯罐的基礎外露部分、裝卸棧臺、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。
３．１．２．９　各油罐頂部嚴禁無關人員攀登，不許在罐頂行走。
３．１．２．１０　重油汽車槽車的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應大于５米。
３．１．２．１１　水路運輸重油碼頭的設置按交通部《港口工程技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，消防設施應符合《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》中的規(guī)定。
３．１．２．１２　以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應設有油水分離器及高限報警裝置，并能及時排放。為穩(wěn)定氣體壓力應設有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。
３．１．２．１３　新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于３％。
３．２　空分
３．２．１　空分車間周圍３００米以內，不應設置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產生碳氫化合物及氮氧化物裝置；禁止設置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。
３．２．２　空分車間應建造在主導風向上風側的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進口管口距地面高度不得小于１０米。
３．２．３　分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統嚴禁被油沾污。開車生產前或檢修后開車，必須對系統的管道、設備、閥門、儀表等進行嚴格的脫脂。
３．２．４　嚴格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。
３．２．５　要嚴格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。
３．２．６　定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳氫化合物、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標，應立即查明原因，采取相應措施，使之達到指標，否則須停車處理。
３．２．７　分餾塔的保冷材料，應采用非燃燒性物質，裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質；保冷材料填裝前應進行干燥處理。
３．２．８　分餾塔、氧壓機、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。
３．２．９　嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）
３．２．１０　禁止向室內排放液氮、液空、液氧應在安全地點排放或進行回收。
３．２．１１　氮、氧氣柜應設高度標尺和高低限位報警裝置。應經常檢查鐘罩，使其升降靈活。
３．２．１２高低壓流程的空分裝置，應有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設備上應裝防爆板。
３．２．１３　嚴格控制氮氣純度；其產品氮氣（Ｎ２）≥９９．９９％，富氮氣含氮量（Ｎ２）為９９．９％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。
３．２．１４　為使空分設施安全運行，必須嚴格執(zhí)行安全操作指標，并安裝以下報警聯鎖裝置：壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉子軸位移；膨脹機轉速；斷冷卻水報警。
３．３　造氣
３．３．１　煤氣化
３．３．１．１　煤氣爐停車打開爐蓋時，必須先點火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時，人的身體必須側偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當打疤或停爐時，爐口應放安全網罩。
３．３．１．２　下灰結束后，發(fā)出指示信號，上、下聯系好，確認無問題時，方可封爐口開車。
３．３．１．３　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。
３．３．１．４　汽包蒸汽出口閥在開車前應檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關汽包出口閥，必須先開放空閥。
３．３．１．５　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應保持在１／２～２／３的高度，并設有低限報警裝置。一旦斷水未經自然冷卻，嚴禁加水。
３．３．１．６　保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴格控制半水煤氣中氧含量≤０．５％，當氧含量達到１％時，必須立即停爐檢查處理。
３．３．１．７　應經常檢查下行煤氣閥、吹風閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風閥應有安全聯鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。
３．３．１．８　煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。
３．３．１．９　空氣鼓風機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點火。
３．３．１．１０　造氣操作崗位應設有斷水報警裝置，并要經常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。
３．３．１．１１　氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風機聯鎖停車裝置。
３．３．１．１２　氣柜應裝有放空裝置和獨立桿的避雷裝置，應有氣柜進、出口安全水封；水封放水操作應兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護，以防中毒。
３．３．１．１３　氣柜停用時，進出口水封應加強封水檢查，防止跑水。如長期停用還應在排水閥后加裝盲板。
３．３．１．１４　氣柜檢修時需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ２≤８％，Ｏ２＜１％）置換合格，加盲板與生產系統隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。
３．３．１．１５　變換氣柜投產開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴禁用變換氣置換氣柜中的空氣。
３．３．１．１６　電動葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴格按《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。
３．３．１．１７　電動葫蘆運行時，嚴禁用吊斗載人，吊斗下方嚴禁站人。
３．３．１．１８　嚴禁各臺煤氣爐同時吹風，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。
３．３．１．１９　回收吹風氣時，燃燒爐上段溫度必須≥７５０。Ｃ，吹風氣才能進入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。
３．３．１．２０　嚴格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在１／２～２／３處，并定期沖洗液位計。
３．３．１．２１　當余熱鍋爐入口煙氣溫度≥４５０。Ｃ時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。
３．３．１．２２　燃燒爐重新點火前，先開鼓風機對整個系統進行吹排，并分析Ｏ２≥２０％后才能進行點火。
３．３．１．２３　吹風閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。
３．３．２　重油氣化
３．３．２．１　嚴格控制入氣化爐氧油比例在０．８５～０．９０之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。
３．３．２．２　開車進料順序應先通蒸汽，再通重油。當確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。
３．３．２．３　在加減負荷時，嚴格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。
３．３．２．４　噴嘴冷卻水必須設置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。
３．３．２．５　新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。
３．３．２．６　開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設備，必須用氮氣進行置換，分析氧含量≤０．５％方可投料開車。
３．３．２．７　為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護裝置。應在加氮管上裝止逆閥，并設二關一開閥門，即兩頭有二個閥門關死，中間放空閥打開。
３．３．２．８　為使氣化系統安全運行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報警聯鎖停車裝置，儀表空氣低限報警裝置，氣化爐超壓報警裝置，煤氣中氧含量超標報警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報警裝置。
３．３．２．９　氣化系統聯鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應選用氣開式調節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應選用啟閉式調節(jié)閥。
３．３．３　天然氣氣化
３．３．３．１　嚴格控制轉化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。造氣操作崗位應設置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報警裝置。
３．３．３．２　正常生產中，燃燒爐溫度不得低于７００。Ｃ。爐膛溫度低于７００。Ｃ不能著火，必須人工點火，防止爆炸。
３．３．３．３　嚴禁二段蓄熱爐溫度超過９５０。Ｃ，以防高溫裂解析炭。
３．３．３．４　正常生產中，嚴格控制催化劑床層溫度，不得低于６００。Ｃ，以防硫中毒；不得超過１０００。Ｃ，防止超溫損壞觸媒。
３．３．３．５　嚴格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于５毫克／米３，防止轉化觸媒中毒。
３．３．３．６　間歇式轉化過程，要嚴格控制吹風、制氣兩個階段的氧含量，即吹風殘氧控制在５～７％，轉化氣中氧＜０．５％。
３．３．３．７　嚴密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉化氣倒排。
３．３．３．８　防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應立即停爐處理。
３．３．３．９　要認真核對自動機百分比，正常運行時嚴禁搬動指針；應經常檢