關(guān)于正式頒發(fā)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的通知
經(jīng)過(guò)廣泛征求意見(jiàn)和反復(fù)研究后，我們對(duì)原勞動(dòng)部一九六五年頒發(fā)試行的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行了修訂，現(xiàn)決定正式頒發(fā)?？紤]到新修訂《規(guī)程》的技術(shù)要求較之舊《規(guī)程》的較大的變更和提高，有些單位在貫徹執(zhí)行前需要有一段準(zhǔn)備的時(shí)間，為此新《規(guī)程》確定從一九八一年元月一日起正式執(zhí)行。以代替原勞動(dòng)部一九六五年十一月頒發(fā)試行的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》。
各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)、各有關(guān)鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理和改造等單位，應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)新《規(guī)程》，并積極采取措施為在一九八一年元月一日后順利執(zhí)行新《規(guī)程創(chuàng)造必要的條件》。
附：
蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程
第一章　總　則
第１條　為了確保鍋爐安全運(yùn)行，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。
第２條　鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造是關(guān)系到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，各有關(guān)單位及其主管部門(mén)都必須認(rèn)真貫徹本規(guī)程。
各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
第３條　本規(guī)程適用于工作壓力≥1kgf／cm2以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。不適用于交通運(yùn)輸車(chē)、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。
第４條　有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)省級(jí)主管部門(mén)和勞動(dòng)部門(mén)審查同意后，可在指定單位在一定時(shí)間內(nèi)試用，并報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案。
第二章　有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理和改造總的規(guī)定
一、設(shè)　　計(jì)
第５條　鍋爐的設(shè)計(jì)，必須符合安全、可靠的要求。對(duì)于給煤、、除渣、給水等操作，應(yīng)當(dāng)盡量采取機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)，蒸發(fā)量≥1t／h的鍋爐，必須采用機(jī)械化燃燒。
第６條　設(shè)計(jì)單位及其設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)其設(shè)計(jì)的鍋爐的安全性能負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人簽字。全國(guó)性的定型設(shè)計(jì)，應(yīng)由主管部批準(zhǔn)，并需將有關(guān)安全的技術(shù)資料報(bào)送國(guó)家勞動(dòng)總局審查備案。非全國(guó)性定型設(shè)計(jì)，應(yīng)由省級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查備案。鍋爐設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有批準(zhǔn)、備安的字樣。
第７條　鍋爐受壓元件的強(qiáng)度，應(yīng)按《火管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算暫行規(guī)定》和ＪＢ２１９４《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》計(jì)算。
二、制　　造
第８條　對(duì)鍋爐制造單位實(shí)行擇優(yōu)定點(diǎn)。制造鍋爐的單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理制度。
第９條　新試制的鍋爐產(chǎn)品，必須進(jìn)行鑒定，合格后方能正式生產(chǎn)。
第１０條　制造鍋爐的單位，必須按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行原材料驗(yàn)收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量不合格或安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，出了廠的要包退、包修、包換。
第１１條　鍋爐出廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（１）鍋爐圖紙（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
（２）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算；
（３）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接抽量證明和水壓試驗(yàn)證明）；
（４）鍋爐安裝說(shuō)明和使用說(shuō)明。
第１２條　新制造的鍋爐，必須在明顯的地位有金屬銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列有關(guān)項(xiàng)目：
（１）鍋爐型號(hào)；
（２）制造廠名；
（３）制造年月；
（４）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；
（５）額定蒸發(fā)量（t／h）；
（６）設(shè)計(jì)工作壓力（kgf／cm2）；
（７）過(guò)熱蒸汽溫度（℃）；
（８）再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（℃）及進(jìn)、出口壓力（kgf／cm2）。
對(duì)散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的制造廠名（或工廠代號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)和工作壓力。
三、安　　裝
第１３條　鍋爐的專(zhuān)業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查批準(zhǔn)。鍋爐安裝前，安裝單位對(duì)部件質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量差，不能保證安裝質(zhì)量的，有權(quán)拒絕安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)。
對(duì)立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)審查同意后，使用單位可自行安裝。
第１４條　安裝鍋爐的單位，安裝工作壓力≤２５kgf／cm2的鍋爐時(shí)，應(yīng)按ＴＪ２３１（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、鄭揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》施工；安裝工作壓力＞２５kgf／cm2的鍋爐時(shí)，應(yīng)按ＤＪ５２《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》和ＳＤＪ５１《火力發(fā)電廠承壓管道焊接篇》施工。
安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行?？傮w驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén)參加。
第１５條　安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。
四、修理和改造
第１６條　鍋爐受壓元件損環(huán)，不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期，都應(yīng)及時(shí)修理。
第１７條　承擔(dān)鍋爐改造和修理的專(zhuān)業(yè)單位，必須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)同意。變動(dòng)受壓部件的重大修理和改造，應(yīng)有施工技術(shù)方案，此方案應(yīng)由企業(yè)或改造和修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門(mén)和勞動(dòng)部門(mén)備案。
通過(guò)改造而提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，原水處理措施和安全附件是否適應(yīng)，在改造和修理方案中應(yīng)一并考慮。
第１８條　鍋爐改造和修理應(yīng)有圖紙、材質(zhì)證明、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明等技術(shù)資料，修理和改造完工后，這些資料應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
第三章　結(jié)　構(gòu)
第１９條　鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能自由膨脹。
第２０條　鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。
第２１條　水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對(duì)下降管可靠地供水。
火管鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界１００mm。對(duì)于直徑≤１５００mm的臥式回火管鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界７５mm。
第２２條　一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過(guò)該鋼號(hào)的允許溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。
第２３條　鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清掃內(nèi)外部。
鍋爐上應(yīng)開(kāi)設(shè)和必要的人孔、手孔、檢查孔。其數(shù)量、位置由設(shè)計(jì)單位確定。但鍋筒內(nèi)徑＞１０００mm的火管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑≥８００mm的水管鍋爐，都就在鍋筒或封頭上開(kāi)設(shè)人孔。
門(mén)孔尺寸規(guī)定如下：
（１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０mm；
（２）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于８０mm；
（３）鍋爐受壓元件上，洗爐孔直徑不得小于５０mm；
（４）爐墻上長(zhǎng)方形人孔一般應(yīng)為４００×４５０mm，圓形人孔直徑一般為４５０mm。
為了避免水、蒸汽和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會(huì)吹出；爐墻上人孔的門(mén)應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。
第２４條　用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有當(dāng)風(fēng)機(jī)電源跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置。在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門(mén)。防爆門(mén)的裝置應(yīng)不致危及人身的安全。
微正壓燃燒的鍋爐，爐墻和煙道必須可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的連鎖裝置。
第２５條　為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。
第２６條　裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，應(yīng)采取有效措施，防止省煤器被燒壞。為便于不停爐檢修省煤器，宜采用旁路煙道。
為防止不可分式省煤器在升火時(shí)損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。
第２７條　幾臺(tái)鍋斷共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時(shí)隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開(kāi)啟位置，不能自行關(guān)閉。
第２８條　受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫，不得布置在管子的彎曲部分（盤(pán)旋管除外）。
工作壓力≤３９kgf／cm2的鍋爐，受熱面管子上（指直的部分）的對(duì)接焊縫的中心線距離管子彎曲的起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支架的邊緣，至少為５０mm；工作壓力＞３９kgf／cm2的鍋爐，上述距離至少為７０mm。鍋爐范圍內(nèi)的管道的直段上，對(duì)接焊縫的中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑。鍋爐受熱面管子直的部分，對(duì)接焊縫間的距離，不得小于150mm。
管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。
第２９條　扳邊的元件（如封頭、爐膽等）和圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（Ｌ）應(yīng)符合表３－１的數(shù)值。
第３０條　鍋筒上相鄰的兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫，以及封頭的焊縫和圓筒　形部分的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的３倍，并不得小于100mm。
第３１條　鍋筒對(duì)接焊縫邊緣偏差應(yīng)符合下列要求（見(jiàn)圖３－１）：
（１）對(duì)于縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應(yīng)一致。當(dāng)鋼板厚度相同時(shí)，c(=e)≤0.1×鈑厚，且≤3mm。當(dāng)鋼板厚度不同，且其邊緣偏差c>0.1b’，或＞3mm時(shí)，必須將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長(zhǎng)度d≥4c。
（２）對(duì)于環(huán)縫，當(dāng)鋼板厚度相同時(shí)，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。當(dāng)鋼板厚度不同，且c>0.1b’+1mm或＞4mm時(shí)，厚板邊緣應(yīng)削薄，削薄長(zhǎng)度d≥4c。
第３２條　工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進(jìn)行角焊連接時(shí)，必須在管端或鍋筒、集箱上開(kāi)坡口。
第３３條　受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）脹接管孔不得開(kāi)在焊縫上，且管孔邊緣與焊縫邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證脹接質(zhì)量；
（２）焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時(shí)，在確認(rèn)焊縫沒(méi)有缺陷并且管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開(kāi)孔。
第３４條　在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
第３５條　為了操作上的方便和安全，對(duì)于操作部位較高，使操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；
（２）扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火、防滑；
（３）扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周?chē)?，都?yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板；
（４）扶梯的傾斜角度以４５～５０為宜，如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不宜超過(guò)７０°；
（５）水位表前的平臺(tái)到水位表中間的垂直高度應(yīng)為1～1.5mm。
第四章　金屬材料
第３６條　鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊條、焊絲的熔敷金屬應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、抗疲勞性能、足夠的韌性、抗腐蝕性和良好的延伸性。其要求應(yīng)符合本章規(guī)定。
第３７條　用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：
（７）拉撐
鍋爐拉撐使用的鋼材應(yīng)符合、ＧＢ７１５或ＧＢ６９９的２０號(hào)鋼的規(guī)定。
（８）焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合ＧＢ９８１～９８２的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合ＧＢ１３００的規(guī)定。
全焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和沖擊值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于母材規(guī)定值　的８０％。
焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格才能使用。
第３８條　鋼材制造廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定合格，參加鑒定的單位需包括冶金部、一機(jī)部、電力部、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局、國(guó)家勞動(dòng)總局等有關(guān)部門(mén)。
鑒定至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：
（１）溫度間隔為２０℃*機(jī)械性能值(包括抗拉強(qiáng)度 、屈服強(qiáng)度 、伸長(zhǎng)率　及斷面收縮率　等），直至超過(guò)最高允許工作溫度５０℃為止；
（２）鋼材的組織穩(wěn)定性。工作溫度＞５００℃，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及應(yīng)變時(shí)效敏感性數(shù)據(jù)。奧氏體鋼應(yīng)有抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)；
（３）鋼村的焊接性能。應(yīng)提供焊接接頭的機(jī)械性能、塑性、抗裂性及有無(wú)空冷硬化敏感性等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)應(yīng)說(shuō)明相應(yīng)的試驗(yàn)條件，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊接試樣的形式和尺寸（試樣應(yīng)包括材料全厚）、熱處理技術(shù)條件；
（４）高溫用鍋爐鋼材，應(yīng)提供各種溫度（包括超過(guò)最高允許溫度２０℃）的抗氧化數(shù)據(jù)；
（５）鋼材的使用范圍（壓力、溫度）及相應(yīng)溫度下的許用應(yīng)力值；
（６）對(duì)化學(xué)成份的要求；
（７）在相應(yīng)溫度下的彈性模數(shù)（Ｅ）、平均熱膨脹系數(shù)（a）和熱傳導(dǎo)系數(shù)（Ｋ）；
（８）試用情況。
第五章　受壓元件的焊接
一、一般要求
第３９條　施焊單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位工藝鑒定試驗(yàn)合格的焊接工藝程序，制訂相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。
第４０條　鍋爐受壓元件的焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。
焊接鍋爐受壓元件的單位，應(yīng)經(jīng)常對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，按國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》對(duì)焊工進(jìn)行考試。
第４１條　焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定，上述表、計(jì)、裝置失靈，不得進(jìn)行焊接。
第４２條　鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下五個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)：
（１）外觀檢查；
（２）無(wú)損探傷檢查；
（３）機(jī)械性能試驗(yàn)；
（４）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；
（５）水壓試驗(yàn)。
第４３條　每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書(shū)。該證明書(shū)除應(yīng)載明第４２條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范以及焊縫的修補(bǔ)情況等。
第４４條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少１０年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。
二、焊接工藝要求和焊后熱處理
第４５條　有下列情況之一時(shí)，產(chǎn)品施焊前必須重新進(jìn)行焊接工藝程序鑒定試驗(yàn)：
（１）母材改變后其可焊性較差或可疑；
（２）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）；
（３）改變焊接方法；
（４）改變或增加焊接位置；
（５）焊接工藝參數(shù)的改變超出原定的范圍。
第４６條　制造鍋爐過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。
第４７條 組裝焊件時(shí)，不得用強(qiáng)力使焊件對(duì)正。
第４８條　對(duì)于工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，管子手工焊對(duì)接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。
第４９條　對(duì)于工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，集相上管接頭的角焊縫，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。
第５０條　鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其厚度≥20mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼制的受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，但不得大于20mm。
（２）異種鋼接頭焊后需作消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ａｃ１。
（３）對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂縫傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。
（４）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有１５００mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，加熱寬度至少為鋼板厚度的４倍。
（５）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理。
（６）焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。
三、焊接接頭的外觀檢查
第５１條　鍋爐受壓元件上的全部焊縫應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
（１）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；
（２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；
（３）鍋筒和集箱的焊縫無(wú)咬邊。管子焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）有超過(guò)管子周長(zhǎng)的１／４，且不超過(guò)40mm。
第５２條　對(duì)接焊接的受熱面管子，按ＪＢ１６１１《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。
四、無(wú)損探傷檢查
第５３條　鍋筒的全部對(duì)接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行１００％射線探傷或者１００％超聲波探傷加至少２５％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。爐膽的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷抽查。
第５４條　對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：
（１）當(dāng)外徑＞159mm，或者壁厚≥20mm時(shí)，１００％；
（２）對(duì)于外徑≤159mm的集箱環(huán)縫，至少２５％；
（３）對(duì)于工作壓力≥100kgf／cm2或壁溫＞４５０℃的管子，其外徑≤159mm時(shí)，制造廠內(nèi)１００％，安裝工地至少２５％。
第５５條　對(duì)于工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，集中下降管的角焊縫管子，應(yīng)進(jìn)行１００％射線或超聲波探傷；其它管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷抽查。
第５６條　按ＪＢ９２８《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行焊縫的射線探傷，但靈敏度應(yīng)≤２％焊縫厚度。不低于二級(jí)的焊縫為合格（當(dāng)工作壓力≤7kgf／cm2時(shí)，僅單個(gè)氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣允許三級(jí)合格）。
焊縫內(nèi)沿厚度方向同一直線上各種缺陷總和不應(yīng)超過(guò)第７７條表５－２的規(guī)定。