4 倒罐操作

　　4.1 根據業(yè)務需要，或根據生產要求，由儲運工程師

　　下達“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應明確貨物轉出罐編號、物料名稱、轉出數量、作業(yè)時間，貨物轉入罐編號、物料名稱、轉入數量以及其它需要注意的事項；

　　4.2 操作前，對儲罐本體及附件進行巡檢；

　　4.3 計量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄；

　　4.4庫區(qū)操作工根據作業(yè)計劃書指令，關閉無關閥門，打通倒罐流程，檢查并確認流程正確；

　　4.5 開泵倒罐時要根據泵出口壓力，控制發(fā)料速度，貨物轉罐初期，確認物料已經進入轉入罐后，確認無泄漏后升至正常壓力；

　　4.6 貨物轉罐期間，中控室監(jiān)控轉入罐和轉出罐液位，操作人員進行巡檢，適時檢查呼吸閥動作情況；

　　4.7 當轉罐數量，到達計劃數量時，中控員通知現場司泵人員停泵并關閉閥門；當中控室無法確認貨物轉罐數量時，計量人員配合計量；

　　4.8 需要轉空貨物時，操作人員開啟儲罐抽底閥門，關閉儲罐出口根部閥門，調整泵出口壓力，盡可能利用物料泵抽出貨物；

　　4.9 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動泵抽到小油車或管線內；

　　4.10 根據作業(yè)單要求，將管道內的貨物吹掃到被轉入儲罐；

　　4.11貨物轉罐作業(yè)完成，操作人員應準確記錄貨物轉罐完成時間；

　　4.12 轉罐完畢后，計量各罐貨物數量，并將結果通知統(tǒng)計部門；

　　5? 脫水操作

　　5.1 根據業(yè)務要求，確定含水物料罐可以進行脫水操作；

　　5.2 儲運工程師根據物料狀況，向生產部發(fā)出脫水申請；

　　5.3 生產部審核批準后，發(fā)出脫水作業(yè)單；

　　5.4 計量人員脫水前檢水尺，確定儲罐水位；

　　5.5 操作人員根據作業(yè)單要求，進行脫水作業(yè)；

　　5.6 拆除放水盲板，逐漸打開放水閥，應注意最后一道脫水控制閥較小開度，同時注意抽污線根部閥，如排出全是水則繼續(xù)進行放水作業(yè)，否則逐漸關小閥門檢查，至大量油花出現，完全關閉閥門；

　　5.7 脫水現場，操作工嚴禁離開現場，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化；

　　5.8 物料脫水應安排在白天進行，如需要也可在晚間進行，但必須經生產經理同意方能進行；

　　5.9 油罐脫出的含油水，應排入含油污水系統(tǒng)，嚴禁排入明溝；

　　5.10 脫水時，操作人員應站在上風口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時要帶防毒面具。

　　6 油罐加熱操作

　　6.1 為滿足罐內物料存儲要求，防物料凝固，降低粘度，便于脫水，根據調度指令，對罐內物料進行加熱，加熱器使用介質為不小于0.4MPa的飽和蒸汽；

　　6.2 物料儲存溫度最高不能超過80℃，具體根據班長指令要求，一般是大于儲存介質凝固點5~10℃；為保證油品加熱均勻，必要時需開攪拌器；

　　6.3 油罐液位低于加熱器高度時，不準投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器500mm;

　　6.4 加熱器投用時，必需先將蒸汽進行排凝，防止造成水擊現象；然后將加熱器通入少量蒸汽；

　　6.5 加熱過程中要注意檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化，出口疏水器工作情況，及時發(fā)現加熱器故障，以采取措施，防止發(fā)生物料質量變化；

　　6.6 加熱過程中同時要檢查罐內物料的溫度、壓力、液位等變化，防止出現冒油等事故；

　　6.7 油罐加熱期間，一旦發(fā)現疏水器帶油，應立即停止加熱，并將問題及時上報。

　　6.8 對在加熱油罐巡檢時，要做好其相應記錄；