??????? 12. 機械用液壓油應符合說明書規(guī)定的牌號、品種與規(guī)格，并防止空氣、水、灰塵等雜物混入；液壓油要定期檢查并過濾，當液壓油顏色異常并有異味時應及時更換；更換新液壓油時，必須將液壓系統(tǒng)內的舊油排放干凈，并用已經過濾未變質的同種、同型號的舊油清洗。新購置的液壓油必須經過過濾才能加入機械設備中；加入時，加注工具要清潔，并保持連續(xù)加入，以防止空氣及雜質混入。
??????? 三、用電管理
??????? 1、拌合樓電氣操作人員，必須是經過專門培訓考試合格者，持證上崗；
??????? 2、拌合樓中配電線路必須安裝安全裝置，漏電保護裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置；
??????? 4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護；
??????? 5、定期對拌合樓用電系統(tǒng)進行全面檢查，并做好相關記錄。
??????? 6、拌合樓用電必須設專人負責，在工作檢查時必須一個工作、一人監(jiān)護。
??????? 四、標示管理
???????????? 1、拌合樓必須按照規(guī)定懸掛各種安全標示牌、文明施工牌以及安全操作規(guī)程和各項管理制度。
??????? 2、施工現(xiàn)場安全標志，不得隨意挪動，確需挪動時，須經原設計部門同意；
??????? 3、標志牌經常檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換；
??????? 五、拌合樓環(huán)境管理制度
??????????? 1. 檢查拌合樓生產區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應整潔有序，各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。
??????????? 2. 檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。
??????????? 3. 粉劑在生產過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。
??????????? 4. 使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液。
??????????? 5. 攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。
??????????? 6. 對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設置可利用回收處集中存放。
??????????? 7、隨時檢查拌合樓所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應該及時清理確保管道通暢。
??????????? 7、檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。
??????????? 9. 對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內空氣暢通。
??????????? 10. 對拌合樓廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至拌合樓設置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。
??????? 六、拌合樓防火安全措施
??????????? 1. 操作室內和空壓機房內不得堆放無關的物質，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。
??????????? 2. 操作室內不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。
??????????? 3. 每班工作結束離開拌合樓前，必須關閉各用電設備的電源，最后關閉總電源。
??????????? 4. 拌合樓內的電線電纜應嚴格按規(guī)范要求安裝使用。
??????????? 5. 定期檢查拌合樓內的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線非發(fā)熱的因素。
??????????? 6. 拌合樓的電氣接地為五線制，并保證良好。
??????????? 7. 拌合樓內禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設備的使用不準超過安全負載。
??????????? 7. 配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關人員使用拌合樓專用配電設置。
??????????? 9. 拌合樓必須配備足夠的消防器材。
??????? 10. 若發(fā)生火災，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關領導。
??????? 七、砼運輸車司機崗位職責
??????? 1、熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。
??????? 2、每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內是否保持干凈等。
??????? 3、進站前，應檢查吊罐的密封性，清理罐內積水、雜物并檢查罐體旋轉方向，嚴禁帶水或罐體旋轉方向相反時進站打灰，對拌合樓的鈴聲信號應分辨明確，對信號不明確時應及時與拌合機司機進行溝通。
??????? 4、運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內。
??????? 5、砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。
??????? 6、服從前、后場管理人員的調度。
??????? 八、裝載機司機崗位職責
??????? 1、按照裝載機操作規(guī)程及保養(yǎng)常識負責設備的日常維護、保養(yǎng)和使用。認真填寫交接班記錄及日常維護、保養(yǎng)記錄，保持設備衛(wèi)生清潔、潤滑充分，調整緊固到位。
??????? 2、服從工作安排，堅守工作崗位，生產時保證倉內砂、石始終充足；不生產時保證原材料的及時堆放、整理。
??????? 3、上料過程中不得鏟料過多，造成拋撒，上料應及時，不得造成生產線生產中斷。
??????? 4、發(fā)現(xiàn)料中的雜物及時取出，堅持做好三清（操作前、操作中、操作后）工作。
??????? 5、班前、班后要及時保養(yǎng)設備。
??????? 6、交接班人員未來接班不得擅自離崗。
??????? 7、認真做好裝載機的保養(yǎng)工作，不得酒后駕車，確保安全操作。
??????? 7、負責篩石、洗石、倒運減水劑等工作。
??????? 9、協(xié)助其它需用裝載機配合的工作。
???????? 第二章 拌和樓運轉工安全操作規(guī)程
??????? 一、計量員
??????? 1、配料時，工作人員應偏離下料斗一定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應從側面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。
??????? 2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
??????? 3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應關閉嚴密。
??????? 4、不生產時，衡量斗中不得存料。處理積料，應通知操作員和拌和層工作人員。
??????? 二、操作員
??????? 1、送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應通知電工處理。
??????? 2、在確認機電設備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復信號后，方可依次啟動。
??????? 3、操作員應注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、 超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
??????? 4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
??????? 三、拌和樓操作人員
??????? 1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內應無存料和異物。
??????? 2、接操作員開機信號后，應立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關停重車。
??????? 3、分料機構 ( 如旋轉料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時必須密封。
??????? 4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時清理。
??????? 5、檢查攪拌筒內混凝土質量時，應與操作員取得聯(lián)系，檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側，嚴禁將頭、手伸進筒內。
??????? 6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內時，外面應有人監(jiān)護。
??????? 四、出料員
??????? 1、生產前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉，斗下嚴禁站人。
??????? 2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
??????? 3、遇混凝土在集料斗內起拱時，嚴禁將頭、手倒轉向上捅料。清除余料應發(fā)出訊號，并應招呼來往行人、車?輛。
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