一、 液壓爬模工程概況
主樓核心筒采用液壓爬模施工，主塔樓共47層，地面以上建筑總高度為199.6米，，核心筒為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻厚度為1000~700mm，主樓的標準層層高有4.2m、4.5m兩種，非標準層層高有4.47m、4.93m兩種。
二、 液壓爬模和頂升平臺平面布置
由于中信城核心筒4角和剪力墻中點的位置有固結(jié)鋼牛腿伸出，故把核心筒外墻液壓爬模劃分為8個單元，每個單元布置有2組液壓頂升動力。在核心筒內(nèi)部，確定電梯井前室混凝土樓層后澆，同時在核心筒內(nèi)安裝有一臺MD440塔機。項目部要求有大量鋼筋堆載，故確定劃分為四組頂升平臺，每組平臺配置四個液壓動力，在MD440塔機所在區(qū)域的平臺，采用懸挑片狀提升架，人員通道采用擱支走道板的形式，該平臺上部不能堆放鋼筋等施工荷載。
三、液壓爬模施工
3.1 爬升前技術(shù)施工的準備
① 爬模爬升前進行技術(shù)學習交底培訓，相關(guān)人員要熟悉掌握工作原理，操作程序，分工明確，統(tǒng)一聯(lián)絡信號，指揮號令，嚴明紀律。
② 檢查爬架多余的荷載是否清除，殘留荷載是否固定。檢查爬架與建筑物之間有無碰撞與接觸，使爬架處于符合設計規(guī)定的爬升待機狀態(tài)。
③ 逐臺檢查液壓千斤頂設備，確保千斤頂沒有出現(xiàn)漏油等問題，同時查看傳感器是否工作正常，有否損壞，一旦發(fā)現(xiàn)問題應馬上修理解決。
④ 扳轉(zhuǎn)上部及下部防墜裝置卡腳扳手，使其相對應的導軌或架體的提升狀態(tài)。
⑤ 在上一層預留孔位處安裝附墻裝置，安裝精度滿足偏差±5mm要求。
⑥ 爬模爬架附墻作業(yè)時,工程結(jié)構(gòu)附著點處的混凝土強度不得小于10MPa。
3.2 模板的提升施工
1）提升前準備工作
提升前，各架體對應的模板應與拉結(jié)滾動裝置固定，下端必須同架體臨時拉結(jié)，以防止模板傾斜而碰撞架體。模板應清除表面殘留混凝土，并涂刷脫模劑。
2）模板提升
??? 位于動力機位的墻面模板通過上部拉結(jié)點附著于爬架同步進行提升。在無動力機位布置的墻面模板，則在已提升平臺的平面橫梁上掛裝手拉葫蘆提升。
3）模板就位
A、推模板下口，使其到位，臨時固定一組模板螺栓或?qū)⒛０逋迫胂尬粩R腳上（在墻面上依靠內(nèi)紋螺母臨時安裝）。
B、松手動葫蘆或調(diào)節(jié)吊桿，進一步推模板上口，使其整體到位。
3.3 導軌的升降和固定
液壓爬升機構(gòu)中的導軌是主要部件，是架體爬升和下降的承載和導向構(gòu)件。
導軌本身卡裝在承重掛勾、附墻靴、上下防墜器和調(diào)節(jié)支撐支座之間。導軌的升降通過液壓千斤頂?shù)幕乜s動作來完成。導軌提升時，上下防墜器手柄向下扳放使內(nèi)部的棘爪向上勾著導軌的方孔內(nèi)。在千斤頂回縮時，下防墜器就拉動導軌上升。
導軌的固定：導軌向上拉升一定距離后，上端就插入，在剪力墻上固定的附墻靴內(nèi)。在導軌的腹板剪力孔內(nèi)插入剪力板鎖定即可，導軌的外傾力短，則依靠上下兩個附墻靴來承擔。
3.4 架體的爬升
1）架體爬升前應檢查是否物體阻礙架體上升，檢查內(nèi)容詳見附表2－2。
2）完成爬升前的準備工作，承力體系是否已轉(zhuǎn)換，多余荷載是否已撤除，附著混凝土結(jié)構(gòu)強度是否已達到要求，操作人員是否到位等，并由相關(guān)管理人員簽發(fā)爬升令，爬升令內(nèi)容見附表3－2。
3）架體的爬升，依靠液壓動力在導軌上間斷上升每個爬升間斷為150mm，爬升時間約60秒。在一個層高內(nèi)液壓動力，可通過電控裝置，連續(xù)自動上升，也可手動間斷上升。
4）本工程8個單元的外架體在核心筒4個轉(zhuǎn)角處均懸挑一個腳手架籠，故在爬升過程中有一個停頓過鋼梁牛腿的動作過程。
懸挑腳手架籠子跨越鋼梁的工藝，采用換裝斜拉支撐桿的方法來實現(xiàn)。
5）當架體爬升一個層高后，在附墻靴上插入承重銷，承重掛勾掛入承重銷，并插入保險插桿。
6）調(diào)節(jié)下部支撐支座，使架體荷載直接傳遞于剪力墻體。
3.5 安全圍護及懸挑腳手架的翻層施工
3.6.1 安全圍護
1）安全圍護欄桿
核心筒外圍爬模系統(tǒng)在綁筋操作架片、模板操作架片、液壓設備操作架分別設置安全防護欄桿，欄桿采用腳手管，分別在走道面向上0.6m，1.2m布置兩檔欄桿。內(nèi)部爬模平臺系統(tǒng)在液壓設備操作架布置安全欄桿。
安全欄桿安裝在架片立桿外側(cè)，用腳手扣件固定。
2）安全鋼絲網(wǎng)片
??? 在外圍片架式爬模外側(cè)布置安全鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片邊框采用角鋼20x20，鋼絲網(wǎng)采用鍍鋅低碳鋼絲編織波紋方孔網(wǎng)，鋼絲直徑Φ1.6mm，網(wǎng)格尺寸12mm。
鋼絲網(wǎng)片安裝在架片立桿內(nèi)側(cè)，用Φ8mm螺栓固定。
3.6.2 懸挑腳手架
由于外灘中信城核心筒外伸鋼梁的存在，對外圍液壓爬模的施工帶來了一定的困難。因此設計了可翻越鋼梁，操作簡便的懸挑腳手架，作為液壓爬模的輔助施工設施。
四、安全施工管理和安全注意事項
4.1 施工及安全管理的組織機構(gòu)
4.1.1 爬模施工組織管理體系
液壓爬模的施工實行專業(yè)承包的項目部管理制度。針對每個項目由專業(yè)承包公司確定項目部人員，項目部設項目經(jīng)理、安全負責人、施工班長、設備管理、材料員等。
4.1.2 在施工現(xiàn)場，由施工班長作為液壓爬模升降作業(yè)的指揮，負責日常工作，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并向項目經(jīng)理負責。專職安全員負責安全工作的檢查、管理和落實，并兼資料員形成施工過程中的文件資料。
4.1.3 液壓爬模安全施工的管理，納入總承包項目部及監(jiān)理管理體系內(nèi)，在液壓爬模的組裝，正常爬升前檢查，爬升后的驗收等環(huán)節(jié)都要有總承包和項目監(jiān)理部共同參與監(jiān)督。其施工過程中實行三方共同簽發(fā)爬升令制度，各階段的管理表式見后附表1～6。
4.2 液壓爬模施工的技術(shù)安全保障措施
液壓爬模安全施工必須實行荷載控制、固定控制和穩(wěn)定控制。
4.2.1荷載控制
1）液壓爬模在固定作業(yè)工況時，活載不應大于2kN/m2作用層面不得大于2層。片架爬模不得集中堆載，頂升平臺的集中堆載每單元不得大于200kN。
2）液壓爬模在爬升工況時，其殘留荷載不得大于0.5 kN/m2。
3）在作業(yè)工況（即爬架固定工況）其允許風荷載值不得大于20米/秒。
4）在爬升工況時的風荷載應小于13米/秒（6級風），在150米以上高空時其風速值應小于10米/秒。
5）在臺風工況，爬架上端必須與模板和墻體安裝抗風拉結(jié)，在爬空狀況應將片架和頂升平臺臨時連結(jié)成整體。
4.2.2 固定控制
1）用附墻支座固定的結(jié)構(gòu)混凝土強度在承載時必須達到C20以上，方可實施爬升。
2）固定螺栓應采用40cr調(diào)質(zhì)螺桿，不得用Q235普碳鋼。其規(guī)格采用M30螺栓。內(nèi)埋置螺桿必須有足夠的抗拔錨固能力，采用園鋼且無剪力板時，其錨固長度不得小于40d，內(nèi)外螺桿擰入H螺母的深度必須擰足30mm，不得少擰。
3）用于支承三角架等的承重銷鍵必須為專業(yè)加工的專用調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)品，現(xiàn)場不得用園鋼和螺鉸鋼隨意取代。
4）液壓爬模的主要承重部件（例掛鉤板，承重桁架等）現(xiàn)場不得隨意切割、電焊和拼接。
一般結(jié)構(gòu)的變動必須征得原設計人員的同意。
4.2.3 穩(wěn)定控制
1）固定工作狀態(tài)：即在綁筋、澆混凝土等工況。
由于工作架懸臂高度較高（大于6米），故必須在模板上口的第一道回檁和工作架之間設置穩(wěn)定拉結(jié)，每單元片架設置不少于二根穩(wěn)定拉結(jié)。
2）頂開平臺在提升至澆混凝土標高后與相對應的模板之間也設置臨時拉結(jié)，每單元設置不少于4根。
3）爬升工況
片架狀液壓爬模的穩(wěn)定是依靠承重掛鉤的導輪和三角撐調(diào)節(jié)支座的導輪，作用在導軌上的產(chǎn)生力偶來平衡。
為此，導軌上附墻靴的間隔距離不得大于一個層高（即4.2米）。附墻靴在附墻支座上的掛裝必須要有保險銷。
4）隨架體同步上升的模板必須與架體相對固定。片架狀爬模上升時兩機位的高度的差值不得大于一個節(jié)拍（150mm）。
5）頂升平臺爬升時，操作平臺必須具備足夠的自身穩(wěn)定剛度。
6）頂升平臺的液壓設備必須配備同步控制系統(tǒng)，各千斤頂相對行程差值不得大于5％。
4.2.4 爬升機構(gòu)的安全保護系統(tǒng)及防護措施
1）爬升機構(gòu)的安全保護
液壓爬模的爬升機構(gòu)，主要由附墻支座、導軌與附著其上的上下防墜器和液壓油缸等組成，并通過上方的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下防墜器均設有能夠自動導向的棘爪，改變換向盒的棘爪方向，實現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。在實際升降過程中始終有一個棘爪交替地支撐在導軌梯檔塊上，它既是升降機構(gòu)也是防墜機構(gòu)。
2）爬升機構(gòu)的防傾裝置
220H型導軌始終穿過兩個附墻裝置，附墻裝置既有防傾覆功能，同時在主承力點的附墻裝置內(nèi)有一個導向鎖定板，它控制了導軌的傾斜間距，架體通過承重掛勾盒撐墻支座抱住導軌，在架體爬升和固定狀態(tài)下，承重掛勾和撐墻支座對架體有防傾作用。
3）架體與墻體的防護及架體間的防護
各單獨獨立的架體在搭設的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相鄰架體的空隙處、架體平臺與墻體間隙處鋪設翻板，當架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨立架體連接好。（翻板制作說明：翻板連接處可使用膠皮或折頁等制作，其一段釘在靠近空隙的腳手板上，另一段釘在翻板上）
爬升架體外三側(cè)均布置有圍護鋼絲網(wǎng)，空隙處臨時安全白網(wǎng)封閉，防止物件下墜和外拋。
4）內(nèi)爬塔的安全使用
爬架的機位布置已經(jīng)躲開塔吊位置（見爬架平面布置圖），內(nèi)爬塔的承重鋼梁及基座在爬架安裝之前就已經(jīng)安裝到位，爬架安裝之后有足夠的空間安裝內(nèi)爬塔標準節(jié)，架體主平臺采用型鋼焊接整體定型，保證與塔吊的相對位置不變。在D型內(nèi)平臺周邊設相對標高1200m高護身欄桿和圍護網(wǎng)，在跨越塔機支承鋼梁的空間設過道跳板和扶手欄桿。
5）架體防雷措施
由于架體處于高空之中，可用導線將架體與主體結(jié)構(gòu)的避雷帶連起來以達到防雷作用。
6）液壓爬模安全防火
由于液壓爬架使用液壓油作為動力介質(zhì)，加之樓層施工需要電焊、氣割的工具，容易產(chǎn)生明火，故應做好架體的防火措施。每層架體平臺應放置滅火器，滅火器數(shù)量每個單元不少于2只。
4.3 液壓爬模操作安全注意事項
4.3.1 爬架操作人員要求
1）操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后上崗，未經(jīng)培訓的無證人員嚴禁上崗作業(yè)。
2）操作人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病。
3）爬模操作人員在進場后，應接受三級安全教育及爬模施工安全技術(shù)交底。
4）正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，工具使用完要放在工具套內(nèi)。
5）操作人員要有責任心，工作認真負責，嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。
6）操作人員必須遵循安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)。
4.3.2 液壓爬模安裝安全注意事項
1）安裝前檢查現(xiàn)場所有的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。
2）準確預埋好爬架附墻裝置的預埋件孔位，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控制預埋件垂直于墻體外表面，孔位前后左右偏差±2mm。
3）正常情況下，當剪力墻或梁混凝土強度達到C20要求后，即可在預埋錐形螺栓上安裝附墻裝置。先將受力螺栓預擰緊，待校正埋件掛座位置后用力擰緊受力螺栓，以保證其安全性。
4）架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附著點直線布置不應大于6m。
5）架體的平臺橫梁懸挑長度，片狀爬架不得大于1/2水平支承跨度或3米，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，四個角的部位采用懸挑，在搭設懸挑部位架體的時候須將懸挑部位上下通聯(lián)，并將其向架體中間部位拉接，以保證其穩(wěn)定性。
6）水平梁架、豎向主承力架及框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應不大于20mm。
7）豎向爬模掛架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5‰或30mm。
8）爬模安裝到位后，為保證施工安全，應及時鋪設腳手板及安全網(wǎng)。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端，在爬升到位后，用安全網(wǎng)進行全封閉防護。
9）爬模安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員，共同對安裝完的爬模進行安裝檢查驗收（詳見附表1－2：爬架安裝檢查驗收記錄表），雙方驗收合格簽字后方可投入使用。
4.3.3 液壓爬模使用過程的安全注意事項
1）每次升降作業(yè)后必須履行檢查驗收制度，包括組提升前的檢查和提升后的檢查驗收。
2）液壓爬升前必須檢查內(nèi)容詳見附表2－2；
① 附墻支座是否安裝牢固，該混凝土強度是否達到；
② 爬升導軌是否安裝就位，調(diào)節(jié)支座的支撐是否松開。防傾臨時裝置是否安裝就位；
③ 所有不必須的約束是否解除，爬升過程障礙物是否清除；
④ 必須撤去的施工活載已撤離完成，無關(guān)人員已撤離。
3）在液壓爬模升降時嚴禁在同一區(qū)域進行其它同步作業(yè)。
4）拆裝過程中螺栓、螺母配件等應存放在專用工具箱內(nèi)，防止高空墜落傷人，嚴禁向下拋物。
5）操作人員應佩戴安全帶，一般不宜隨操作架一起上升或下降。
6）操作架外圍的圍護網(wǎng)和欄桿必須按設計滿布，不留墜落的危險洞口。主操作平臺與墻體間的空隙必須設斜向翻板覆蓋，不留死角洞口。
7）液壓設備和電控設備應有防雨防曬的措施，配電箱應專用，每次作業(yè)完成后，應切斷電源，操作人員方可離開工作崗位。
8）升降過程中必須統(tǒng)一指揮、指令規(guī)范，過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停機，徹底查明原因，消除故障方能繼續(xù)升降；
9）升降時出現(xiàn)不動步傾斜時應通過點動控制與以調(diào)整。出現(xiàn)導軌和機位爬升機構(gòu)偏位，摩阻力明顯增大時，應停機進行處理調(diào)正。
10）升降到位后應完成下列檢查（檢查內(nèi)容詳見附表4－2）
① 承重掛鉤是否掛實，保險銷是否安裝；
② 升降過程中水平傾斜是否已作調(diào)整；
③ 下部調(diào)節(jié)支撐是否已撐緊，完成力系的轉(zhuǎn)換；
④ 所有安全隔離網(wǎng)、翻板、過步板等是否復位。
4.3.4 液壓爬模拆除時的安全注意事項
1）液壓爬模的拆除應有專項的拆除方案，并經(jīng)項目部和監(jiān)理方批準。
2）拆除前必須對參與拆除人員進行技術(shù)交底，并與配合塔機人員和單位很好溝通協(xié)調(diào)。
3）拆除順序一般逆組裝的順序進行，如有特殊要求必須在方案中予以闡明。
4）遇六級（含六級）以上大風、雨雪、濃霧和雷雨天氣時，禁止進行架體的拆除工作，并預先對架體采取加固措施。
5）嚴禁在夜間進行爬架的拆除工作。
6）拆除前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設警戒標識，禁止與拆除無關(guān)的人員進入。拆除爬模時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋仍物料。
7）爬架拆除人員應配備工具袋，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具袋內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。
8）正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。
9）爬模架體拆除時，拆桿和放桿時必須由2～3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。
10）拆除工作因故不連續(xù)時，應對未拆除部分采取可靠的固定措施。
11）拆除爬模架子時有管件阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。
12）拆架時扣件必須從鋼管上拆除，不準有松動的扣件遺留在被拆下的鋼管上。
13）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。

五、附著升降式腳手架工程安全監(jiān)理依據(jù)
JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》
JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》
JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》
JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》
建設部 建質(zhì)（2003）第82號 《關(guān)于印發(fā)建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定》和
《建筑工程預防壩塌事故若干規(guī)定》的通知
建設部 建建（2000）230號 《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》
滬建建管（2004）第113號《關(guān)于加強危險性較大的分部分項工程安全管理意見》
滬建安質(zhì)監(jiān)（2003）第149號《關(guān)于加強本市施工現(xiàn)場鋼管、扣件檢驗的通知》
滬建安質(zhì)監(jiān)（2005）第103號《關(guān)于印發(fā)預防高處墜落事故專項措施的通知》
滬建安質(zhì)監(jiān)（2006）第042號《關(guān)于開展建筑施工用鋼管、扣件專項整改的通知》
滬建安質(zhì)監(jiān)（2006）第070號《關(guān)于開展預防高處墜落事故專項整治工作的通知》
滬建交（2006）第160號《上海市建筑和交通委員會關(guān)于進一步加強建設本市建設工程安全生產(chǎn)管理的若干意見》
六、鋼管腳手架工程強制性條文：
1、鋼管上嚴禁打孔；
2、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
3、當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算。
4、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。
5、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。
6、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距宜按本規(guī)范表6.4.1采用。
7、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：（1）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（2）搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。
8、一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。
10、連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝圍梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不小于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。
11、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。
12、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上2步。
13、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。
14、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。
15、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。
16、各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面
17、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。
18、作業(yè)層上的使用荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝24、土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。
19、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2）連墻件。
四、安全監(jiān)理工作內(nèi)容
1、實施前的檢查
? 總監(jiān)主持下對施工單位報審的液壓爬模工程施工方案及應急救援預案進行程序性、符合性、針對性的審核；
? 涉及到液壓爬模施工的專業(yè)單位、應列入總包單位的合格分包方名錄中并提供如下資料，該專業(yè)單位的資質(zhì)等級、經(jīng)營范圍、安全生產(chǎn)許可證、二類人員安全考核證書合同、安全生產(chǎn)協(xié)議書、專項方案評審履行相關(guān)手續(xù)，監(jiān)理單位審批意見。
? 現(xiàn)場作業(yè)人員工種配備及持證情況（應配架子工、電工）
2、過程中檢查
? 該專業(yè)分包單位技術(shù)員對作業(yè)班進行針對性安全技術(shù)交底；
? 安裝時設警戒線
? 配備相應工種人員持證上崗并正確使用個人勞動防護用品
? 施工單位安全員或監(jiān)護人員在場監(jiān)護。
3、實施后檢查
? 專業(yè)施工單位的技術(shù)負責人、總包單位的技術(shù)負責人、驗收人員對驗收情況應有結(jié)論性意見，參與驗收人員履行驗收合格簽字手續(xù)；
? 驗收結(jié)論合格后，上報上海市檢測中心檢測驗收；待檢測驗收合格后，掛驗收合格牌報監(jiān)理核驗后方能使用。
? 安全監(jiān)理收集相關(guān)資料進行復核。
? 液壓爬模安裝技術(shù)交底單
? 液壓爬模安裝檢查驗收表
? 液壓爬模附著點砼強度驗收單
? 液壓爬模爬升前檢查驗收單日
? 液壓爬模首次爬升令
? 液壓爬模爬升令
? 液壓爬模升降運行中安全檢查表
? 液壓爬模爬升就位后安全檢查表
? 液壓爬模拆除施工技術(shù)交底
? 液壓爬模月度檢查記錄表
五、安全監(jiān)理檢查頻次與方法：
1、整體提升液壓爬模在安裝前填寫“危險性較大分部分項工程巡視檢查記錄表”；
2、整體提升液壓爬模每提升一次，督促施工單位按提升令要求實施；