3.3.2 崗位安全操作規(guī)程
3.3.2.1 崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍
3.3.2.2 崗位定員及分工
3.3.2.3 崗位在生產(chǎn)過(guò)程中的地位和作用
3.3.2.4 崗位工藝指標(biāo)（一覽表）
3.3.2.5 工藝操作方法及正常開停車程序
3.3.2.6 緊急停車程序及處理方法
3.3.2.7 故障或事故名稱，可能發(fā)生的原因及處理方法
3.3.2.8 設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄
3.3.2.9 有毒有害物質(zhì)容許濃度
3.3.2.10 操作過(guò)程注意事項(xiàng)
3.3.2.11 消防、防護(hù)器材使用制度
3.3.2.12 操作人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度
3.3.3 崗位操作法
3.3.3.1 備料過(guò)程
3.3.3.2 正常開車步驟
3.3.3.3 異常情況處理
3.3.3.4 儀表、設(shè)備巡查標(biāo)準(zhǔn)
3.4 工藝技術(shù)變更
3.4.1工藝技術(shù)變更范圍包括：
??? 生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
3.4.2 工藝技術(shù)變更程序
3.4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科，并填寫變更申請(qǐng)驗(yàn)收表。
3.4.2.2 生產(chǎn)技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)總工程師審批。
3.4.2.3工藝變更后，由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。
3.4.2.4 對(duì)重大工藝變更，直接由公司總工程師制定技術(shù)方案，并由公司組織技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
3.5 工藝事故的管理
3.5.1 工藝事故的處理由事故調(diào)查小組負(fù)責(zé)。
3.5.2 事故處理應(yīng)遵循四不放過(guò)原則。
3.6 工藝技術(shù)記錄管理
3.6.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，崗位巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工藝技術(shù)交接單、工藝變更文件等。
3.6.2 工藝質(zhì)量記錄要求
3.6.2.1 記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。
3.6.2.2 原始記錄必須字體清楚。
3.6.2.3 記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。
3.6.2.4 記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
3.6.3 工藝技術(shù)質(zhì)量記錄的保管
??? 工藝記錄由車間技術(shù)員（或車間主任）負(fù)責(zé)收集保管，生產(chǎn)技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

4 相關(guān)記錄
?? 《變更申請(qǐng)驗(yàn)收表》
?? 《變更申請(qǐng)驗(yàn)收表》
《崗位操作記錄》
《交接班記錄》
《夜間值班情況檢查表》