(一)一般要求
(1)使用工具人員,必須熟知工具的性能、特點、使用、保管和維修及保養(yǎng)方法。
(2)各種施工工具必須是正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
(3)工作前必須對工具進行檢查,嚴禁使用腐蝕、變形、松動、有故障、破損等不合格工具。
(4)電動或風(fēng)動工具在使用中不得進行高速和修理。停止工作時,禁止把機件、工具放在機器或設(shè)備上。
(5)帶有牙口、刃口尖銳的工具及轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護裝置。
(6)使用特殊工具時(如噴燈、沖頭等),應(yīng)有相應(yīng)安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
4.其他手動工具
(1)攜帶:
1)手工具攜帶時應(yīng)放在專用的套帶里或工具袋、工具桶中,不要放在衣褲的口袋里, 更不要插在腰帶上。
2)對暫時不用的工具,存放位置要得當,安放應(yīng)平穩(wěn),便其不易脫落傷人,不要放在腳手架上,架空的管道及機械的動部件上。
3)作業(yè)人員之間應(yīng)手遞手的傳遞工具,不要拋擲;傳遞帶刃口鋒利的工具時,要把柄部向著接受工具的人。
4)對于撬棍之類須用肩扛的工具,在攜帶時要注意前后左右,使之不與其他物體和
人員相碰,放下時要穩(wěn)。
5)攜帶有軟線的輕便動力工具時,要注意保護好軟線,使其遠離尖銳物、熱源、油
或溶劑,以免損壞或軟化絕緣。
(2)手工具的柄部:
1)受錘子擊打的工具柄部,長期受擊打易出現(xiàn)局部碎裂,碎塊飛出難以防備,為此
因在如鏨子、沖頭、巖石鉆等柄部端頭安裝金屬箍(青銅環(huán))。
2)對于需裝木柄的手工工具,其木柄應(yīng)采用有韌性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、
槐木、楓木等)制作。木柄應(yīng)表面光滑,不應(yīng)有節(jié)疤、裂口和其他疵病。
3)木柄與錘頭、斧頭的連接必須牢靠、堅固,以防使用時木柄折斷或錘頭飛出,在
使用中如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象的手柄,必須立即楔緊;切不可只靠楔子緊固,木柄與裝備孔配合好更重要。
4)為防止木柄在手中打轉(zhuǎn)打滑,木柄宜做成橢圓形。
(3)金屬切割工具:
1)鏨子:
①鏨子是鏨削用的工具,通常是用碳素鋼制作的,不可用高速鋼作鏨子。
熱處理后的硬度為HRC(48-52);鏨頂不準淬火,不準有裂紋和毛刺。
②一般鏨削毛
坯表面的毛刺,澆冒口和分割材料可用扁鏨(闊鏨);鏨槽及分割曲線形板料可用尖鏨
(狹鏨);鏨削油槽使用油槽鏨。
③握鏨方式和操作要正確。鏨子要用左手中指、無名指和小指握著,大拇指和食指自然合攏,鏨子頭部伸出20mm左右;如減少鏨擊對手的震動,鏨子不要握的太緊。
④鏨削時,應(yīng)從工作側(cè)面的尖角處輕輕起鏨,鏨開缺口后再全刃工作,否則,鏨子容易彈開或打滑;切削距工件盡頭lOmmn處時,應(yīng)掉頭鏨削。
⑤為防止錘子從鏨子端頭滑脫時打在手上,可在鏨柄握手處上方套一個泡沫橡膠墊;為防止飛屑或碎塊傷人,作業(yè)者應(yīng)戴護目鏡,工作臺上應(yīng)放置鋼網(wǎng)護板。
⑥鏨尖應(yīng)略帶球面形,如有飛邊卷刺應(yīng)及時修整,以保證錘擊力通過鏨子中心線。
挫刀:挫刀是用高碳鋼T13或T12制成的,淬火后的硬度為HRC62-67。挫刀分為普通挫、特種挫和整形挫三類。普通挫又分為平挫、方挫、圓挫、半圓挫和三角挫等;特種挫分直挫和彎挫等;整形挫俗稱組挫,由許多各種形狀和斷面的挫刀組成一套。還有粗挫刀、細挫、雙細挫刀和油光挫刀。
挫刀的安全使用注意事項:
①挫刀必須裝柄后方可使用,否則挫刀的尾尖有可能扎傷手及手腕或身體的其他部位。
②要正確的使用挫刀。一般用右手握緊挫柄,左手握住或扶住挫刀的前邊,兩只手均勻用力,推進挫刀;斷面比較小的挫刀在使用時,施力不要過大,以免使挫刀折斷;挫削速度不要過快,一般在每分鐘20~60次為宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染,正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑,造成事故。
④挫削時不要用嘴吹切屑,以防切屑飛入眼內(nèi);也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,應(yīng)該使用刷子清掃除掉。
⑤挫刀用后,應(yīng)妥善放置,不應(yīng)重疊擺放,以免損壞挫齒;放在操作臺上時,不要露出臺面,以防掉下傷腳。
⑥嚴禁將挫刀做其他工具使用,不能當扁鏟、撬棍使用,以防折斷傷人。
3)手鋸:手鋸鋸條多用碳素工具鋼和合金工具鋼制成,并經(jīng)熱處理淬硬。
手鋸在使用中,鋸條折斷是造成傷害的主要原因。所以在使用中應(yīng)注意以下事項:
①應(yīng)根據(jù)所加工材料的硬度和厚度去正確的選用鋸條;鋸條安裝的松緊要適度,根據(jù)手感應(yīng)隨時調(diào)整。
②被鋸割的工件要夾緊,鋸割中不能有位移和振動;鋸割線離工件支承點要近。
③鋸割時要扶正鋸弓,防止歪斜,起鋸要平穩(wěn),起鋸角不應(yīng)超過15?,角度過大時,鋸齒易被工件卡夾。
④鋸割時,向前推鋸時雙手要適當?shù)募恿?向后退鋸時,應(yīng)將手鋸略微抬起,不要施加壓力。用力的大小應(yīng)根據(jù)被割工件的硬度而確定,硬度大的可加力大些,硬度小的可加小些。
⑤安裝或調(diào)換新鋸條時,必須注意保證鋸條的齒尖方向要朝前;鋸割中途調(diào)換新條后,應(yīng)調(diào)頭鋸割,不宜繼續(xù)沿原鋸口鋸剖;當工件快被鋸割下時,應(yīng)用手扶住,以免下落傷腳。
4)絲錐和扳牙:絲錐和扳牙是切削內(nèi)外螺絲的工具。一般用工具鋼或高速鋼制作,并經(jīng)熱處理淬火硬化。絲錐分為手用絲錐和機用絲錐二種;扳牙有圓扳牙和圓柱管螺紋扳牙。
攻絲和套絲應(yīng)注意:
①??? 攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應(yīng)施加軸向壓力,使絲錐切入,切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
②當絲錐校準部分進人螺孔后,每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時,要經(jīng)常退出絲錐進行排屑。
③在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時,可加少許煤油;用了頭攻后,再用二攻、三攻時,必須將絲錐旋入螺孔。
④套絲時工件端部要倒角,扳牙端面應(yīng)與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力,轉(zhuǎn)
動壓力相應(yīng)的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時,就不要再加壓力。
⑤套絲時為使切屑碎斷,排出及時,應(yīng)經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。
⑥工件應(yīng)牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時,不要用手去觸摸折掉處,用夾鏨或樣沖剔出斷絲時必須要戴好防護鏡。
5)剪刀
:剪切刀是用兩個楔形刀刃相對運動,對薄板材料進行成形和切割用的刀具。應(yīng)根據(jù)被剪材料的厚度及工件的形狀選用相應(yīng)規(guī)格的剪切刀。以防剪切刀由于超負荷工作而崩刃。一般剪切直的、彎度不大的、短的切口,可使用直口手工剪;剪切直的、長的工件可用直通剪;剪切內(nèi)曲線應(yīng)用孔剪;剪切厚度大的應(yīng)用手動機器剪。
用電（臨時）安全管理制度
企業(yè)安全用電管理制度
