5.5.1.2 向當地環(huán)保部門提供燃煤鍋爐煙氣污染物排放數據。

5.5.2.1 用于為煙氣脫硝裝置實現閉環(huán)控制和性能考核提供數據的CEMS，其檢測點分別設在煙氣脫硝裝置進口和出口。其中進出口檢測項目至少應包括煙塵、NOx、O₂，并與煙氣脫硝裝置的控制系統聯網。

5.5.2.2 用于環(huán)保部門監(jiān)測鍋爐煙氣污染物排放指標的CEMS，其監(jiān)測點應設置在煙囪上或煙囪入口。檢測項目應至少包括煙塵、NOx、溫度、O₂、流量。

5.5.2.3 當煙氣脫硝裝置出口的CEMS 與環(huán)保監(jiān)測的CEMS 合并使用時，應首先取得當地環(huán)保部門的同意，在確保滿足環(huán)保部門要求的前提下，還應滿足脫硝裝置在各種運行條件下提供的數據能符合煙氣脫硝裝置控制系統的要求。

5.5.2.4 用于環(huán)保監(jiān)測的CEMS應符合HJ/T75和HJ/T76的要求。其監(jiān)測探頭應安裝在煙氣脫硝裝置凈煙氣煙道和旁路煙道的匯流點的下游，并預留環(huán)保部門實施遠程監(jiān)測的接口。

6.1.1 材料的選擇應滿足脫硝裝置特定工藝要求，選擇具有較長使用壽命的材料。

6.1.2 通用材料應在燃煤鍋爐常用的材料中選取。

6.1.3 對于接觸腐蝕性介質的部位，應擇優(yōu)選取相應材料。

6.2.1 金屬材料宜以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質的區(qū)域，應根據脫硝工藝不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強的非金屬材料。

6.2.2 當以金屬材料作為承壓部件，襯非金屬材料作為防腐部件時，應充分考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結強度。同時，承壓部件的自身設計應確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地附著在承壓部件上。

非金屬材料主要可選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷類產品用于防腐蝕和磨損。

7.1.1 在脫硝裝置建設、運行過程中產生煙氣、廢水、噪聲及其它污染物的防治與排放，應貫徹執(zhí)行國家現行的環(huán)境保護法規(guī)和標準的有關規(guī)定。

7.1.2 脫硝島在設計、建設和運行過程中，應高度重視勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生，采取各種防治措施，保護人身的安全和健康。

7.1.3 脫硝島的安全管理應符合GB12801中的有關規(guī)定。

7.1.4 脫硝島可行性研究階段應有環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的論證內容。在初步設計階段，應提出深度符合要求的環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇。

7.1.5 建設單位在脫硝島建成運行的同時，安全和衛(wèi)生設施應同時建成運行，并制訂相應的操作規(guī)程。

7.2.1 脫硝裝置的設計、建設，應以GB13223為依據，經過脫硝裝置處理后的煙氣排放應符合該標準要求。

7.2.2 脫硝廢水經處理后的排放應達到GB8978和建廠所在地的地方排放標準的相應要求。

7.2.3 脫硝島的設計、建設，應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動控制的設計應符合GBJ87和GB50040的規(guī)定，各廠界噪聲應達到GB12348的要求。

7.3.1 脫硝島的建設應遵守DL5009.1和DL5053及其他有關規(guī)定。

7.3.2 脫硝島的防火、防爆設計應符合GBJ16、GB50222和GB50229等有關規(guī)范的規(guī)定。

7.3.3 建立并嚴格執(zhí)行經常性的和定期的安全檢查制度，及時消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

7.3.4 脫硝島室內防泄漏、防噪聲與振動、防電磁輻射、防暑與防寒等要求應符合GBZ 1的規(guī)定。

8.3.5 在易發(fā)生液氨或者氨氣泄漏的的區(qū)域設置必要的檢測設備和水噴霧系統。

8.3.6 應盡可能采用噪聲低的設備，對于噪聲較高的設備，應采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。工藝允許遠距離控制的，可設置隔聲操作（控制）室。

8.1 氨區(qū)宜布置在地勢較低的地帶，與其他建筑物防火間距按表8-1計算。

(《中華人民共和國國家標準建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16－87）)

8.2 在地上、半地下儲罐或儲罐組，應設置非燃燒、耐腐蝕的材料防火堤。

8.3 脫硝島的總平設計應符合GBJ16、GB50222 和GB50229 等防火、防爆有關規(guī)范的規(guī)定。

8.4 氨區(qū)須安裝相應的氣體濃度檢測報警裝置，防雷防靜電裝置，相應的消防設施等，儲罐安全附件、急救設施設備和泄漏應急處理設備。

8.5 根據《危險化學品安全管理條例》第五十條，危險化學品單位應當創(chuàng)立本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要應急救援器材、設備，并定期組織演練。

9.1.1 脫硝工程設計、施工單位應具有國家相應的工程設計、施工資質。

9.1.2 脫硝工程的施工應符合國家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。

9.1.3 脫硝工程應按設計文件進行建設，對工程的變更應取得設計單位的設計變更文件后再進行施工。

9.1.4 脫硝工程施工中使用的設備、材料、器件等應符合相關的國家標準，并應取得供貨商的產品合格證后方可使用。

9.1.5 施工單位除遵守相關的施工技術規(guī)范以外，還應遵守國家有關部門頒布的勞動安全及衛(wèi)生、消防等國家強制性標準。

9.2.1 竣工驗收

9.2.1.1 脫硝工程驗收應按《建設項目（工程）竣工驗收辦法》、相應專業(yè)現行驗收規(guī)范和本規(guī)范的有關規(guī)定進行組織。工程竣工驗收前，嚴禁投入生產性使用。

9.2.1.2 脫硝工程驗收應依據主管部門的批準文件、批準的設計文件和設計變更文件、工程合同、設備供貨合同和合同附件、設備技術說明書和技術文件、專項設備施工驗收規(guī)范及其它文件。

9.2.1.3 脫硝工程中選用國外引進的設備、材料、器件應按供貨商提供的技術規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應符合我國現行國家或行業(yè)標準的有關要求。

9.2.1.4 工程安裝、施工完成后應進行調試前的啟動驗收，啟動驗收合格和對在線儀表進行校驗后方可進行分項調試和整體調試。

9.2.1.5 通過脫硝裝置整體調試，各系統運轉正常，技術指標達到設計和合同要求后，應進行啟動試運行。

9.2.1.6 對整體啟動試運行中出現的問題應及時消除。在整體啟動試運行連續(xù)試運168 小時，技術指標達到設計和合同要求后，建設單位向有審批權的環(huán)境保護行政主管部門提出生產試運行申請。經批準后，方可進行生產試運行。

9.2.2 環(huán)境保護 性能 驗收

9.2.2.1 脫硝裝置竣工環(huán)境保護驗收按《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》的規(guī)定進行。一般應在自生產試運行之日起的3 個月內，向有審批權的環(huán)境保護行政主管部門申請該脫硝裝置的竣工環(huán)境保護驗收。對生產試運行3 個月仍不具備環(huán)境保護驗收條件的，可申請延期驗收，但生產試運行期限最長不超過一年。

9.2.2.2 脫硝裝置竣工環(huán)境保護驗收除應滿足《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》規(guī)定的條件外，在生產試運行期間還應對脫硝裝置進行性能試驗，性能試驗報告應作為環(huán)境保護驗收的重要內容。

9.2.2.3 脫硝裝置性能試驗包括：功能試驗、技術性能試驗、設備試驗和材料試驗。其中，技術性能試驗至少應包括以下項目：

(1) 脫硝效率；

(2) 吸收劑利用率和NH₃/NOx比； 脫硝反應器出口煙氣 殘氨量

(3) 煙氣排放 系統 溫度與系統壓力降；

(4) 氨氣與空氣混合比例；

(5) 電能消耗；

(6) 催化劑活性與純度；

(7) 脫硝副產物含濕量和氧化率等。

9.2.2.4 脫硝裝置竣工環(huán)境保護驗收的主要技術依據包括：

(1) 項目環(huán)境影響報告書審批文件；

(2) 各類污染物環(huán)境監(jiān)測報告；

(3) 批準的設計文件和設計變更文件；

(4) 脫硝性能試驗報告；

(5) 試運行期間煙氣連續(xù)監(jiān)測報告；

(6) 完整的啟動試運（驗）、試運行記錄等。

9.2.2.5 經竣工環(huán)境保護驗收合格后，脫硝裝置方可正式投入使用運行。

10.1.1 脫硝裝置的運行、維護及安全管理除應執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。

10.1.2 未經當地環(huán)境保護行政主管部門批準，不得停止運行脫硝裝置。由于緊急事故造成脫硝裝置停止運行時，應立即報告當地環(huán)境保護行政主管部門。

10.1.3 脫硝裝置的運行應達到以下技術指標：裝置的可用率大于95%，各項污染物達標排放。

10.1.4 脫硝裝置運行應在滿足設計工況的條件下進行，并根據工藝要求，定期對各類設備、電氣、自控儀表及建（構）筑物進行檢查維護，確保裝置穩(wěn)定可靠地運行。

10.1.5 脫硝裝置不得在超過設計負荷120%的條件下長期運行。

10.1.6 脫硝裝置在正常運行條件下，各項污染物排放應滿足相關規(guī)定和工程設計要求。

10.1.7 廠內應建立建全與脫硝裝置運行維護相關的各項管理制度，以及運行、操作和維護規(guī)程；建立脫硝裝置、主要設備運行狀況的臺帳制度。

10.2.1 根據廠內管理模式特點，對脫硝裝置的運行管理既可成為獨立的脫硝車間也可納入鍋爐或除灰車間的管理范疇。

10.2.2 脫硝裝置的運行人員宜單獨配置。當廠內需要整體管理時，也可以與機組合并配置運行人員。但廠內至少應設置1 名專職的脫硝技術管理人員。

10.2.3 廠內應對脫硝裝置的管理和運行人員進行定期培訓，使管理和運行人員系統掌握脫硝設備及其它附屬設施正常運行的具體操作和應急情況的處理措施。運行操作人員，上崗前還應進行以下內容的專業(yè)培訓：

(1) 啟動前的檢查和啟動要求的條件；

(2) 處置設備的正常運行，包括設備的啟動和關閉；

(3) 控制、報警和指示系統的運行和檢查，以及必要時的糾正操作；

(4) 最佳的運行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調節(jié)，以及保持設備良好運行的條件；

(5) 設備運行故障的發(fā)現、檢查和排除；

(6) 事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

(7) 設備日常和定期維護；

(8) 設備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告。

10.2.4 廠內應建立脫硝系統運行狀況、設施維護和生產活動等的記錄制度，主要記錄內容包括：

(1) 系統啟動、停止時間；

(2) 還原劑進廠質量分析數據，進廠數量，進廠時間；

(3) 系統運行工藝控制參數記錄，至少應包括：氨區(qū)各設備的壓力、溫度、氨的泄漏值，SCR反應器出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、濕度、NOx和氧氣濃度，差壓、出口NH₃濃度等；

(4) 主要設備的運行和維修情況的記錄，包括對批準設置旁路煙道的，旁路檔板門的開啟與關閉時間的記錄;

(5) 煙氣連續(xù)監(jiān)測數據、污水排放、脫硝附產物處置情況的記錄；

(6) 生產事故及處置情況的記錄；

(7) 定期檢測、評價及評估情況的記錄等。

10.2.5 運行人員應按照廠內規(guī)定堅持做好交接班制度和巡視制度，特別是對于液氨卸車儲存，液氨蒸發(fā)過程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產生泄漏對環(huán)境造成的污染。

10.3.1 脫硝裝置的維護保養(yǎng)應納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中。

10.3.2 廠內應根據脫硝裝置技術負責方提供的系統、設備等資料制定詳細的維護保養(yǎng)規(guī)定。

10.3.3 維修人員應根據維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。

10.3.4 維修人員應做好維護保養(yǎng)記錄。