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• 絕緣
• 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應(yīng)為擠包制成，交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣層應(yīng)為添加交聯(lián)劑后擠包交聯(lián)而成。
• 絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表4、表5、表6的規(guī)定。

表4? 交聯(lián)聚乙烯絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度

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表5? 銅芯架空絕緣電纜絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度

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表6? 鋁芯架空絕緣電纜絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度

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1. 絕緣表面應(yīng)光滑，色澤均勻；絕緣層的橫斷面上應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）處理過(guò)的絕緣材料。
2. 絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。
3. 鎧裝
4. 鎧裝類(lèi)型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝。
5. 扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應(yīng)為鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶。
6. 鎧裝對(duì)內(nèi)襯層的要求

多芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在內(nèi)襯層上，并應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章節(jié)要求。

1. 外護(hù)套
2. 所有低壓電纜（不含架空絕緣電纜）應(yīng)有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，材料應(yīng)與規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗(yàn)。
3. 應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。白蟻嚴(yán)重危害地區(qū)選用的擠塑電纜，應(yīng)選用較高硬度的外護(hù)層，也可在普通外護(hù)層上擠包較高硬度的薄外護(hù)層，其材質(zhì)可采用尼龍或特種聚烯烴共聚物等，也可采用金屬套或鋼帶鎧裝。當(dāng)有阻燃、耐火要求時(shí)，應(yīng)符合7.3要求。
4. 厚度

1. 無(wú)鎧裝的電纜和外護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)不小于1.4mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)不小于1.8mm。
2. 護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)不小于1.8mm。
3. 電纜標(biāo)志

電纜的表面應(yīng)有連續(xù)、清晰的制造廠名、型號(hào)規(guī)格、電壓、制造年份和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志。標(biāo)志可以印刷，也可以凹模壓印在電纜上，標(biāo)志始末端距離不應(yīng)超過(guò)1m。

1. 電纜盤(pán)

（1）電纜盤(pán)應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤(pán)，并應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或在任何氣象條件下戶(hù)外至少儲(chǔ)存3年期間可能遭受的外力作用。

（2）電纜盤(pán)應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外作用力不會(huì)損傷電纜及盤(pán)本身，電纜盤(pán)筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑。

6. 低壓電線(xiàn)技術(shù)要求
7. 導(dǎo)體
8. 銅導(dǎo)體應(yīng)是退火圓銅線(xiàn)，鋁導(dǎo)體6mm²及以下應(yīng)是H4狀態(tài)硬圓鋁線(xiàn)，10 mm²及以上應(yīng)是H4狀態(tài)硬圓鋁線(xiàn)或0狀態(tài)軟圓鋁線(xiàn)。
9. 固定布線(xiàn)用的電線(xiàn)電纜導(dǎo)體應(yīng)是圓形實(shí)心、圓形絞合或緊壓圓形絞合體。
10. 絕緣
11. 絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，除銅皮軟線(xiàn)外的電纜，在剝離絕緣層時(shí)，應(yīng)不損傷導(dǎo)體或鍍鋅層。
12. 厚度應(yīng)符合JB/T 8734.1-1998的規(guī)定值要求，絕緣最薄處的厚度不得小于規(guī)定值的90%。禁止使用重新（二次）處理過(guò)的絕緣材料。
13. 絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。
14. 護(hù)套
15. 護(hù)套應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體，護(hù)套表面應(yīng)平整，色澤均勻。
16. 護(hù)套單層擠包，當(dāng)單芯電纜時(shí)，擠包在絕緣線(xiàn)芯上；其他電纜時(shí)，擠包在成纜線(xiàn)芯和（或）填充物或內(nèi)襯層上。
17. 厚度應(yīng)符合JB 8734.1-1998的規(guī)定值要求，其最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的85%～0.1mm。
18. 護(hù)套在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。
19. 成品電線(xiàn)標(biāo)志

成品電線(xiàn)的表面應(yīng)連續(xù)、清晰地印刷廠名、型號(hào)規(guī)格、電壓、制造年份和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志。

1. 成卷或成盤(pán)的電線(xiàn)應(yīng)卷繞整齊，包裝妥善且牢固可靠。
2. 電線(xiàn)盤(pán)應(yīng)符合本規(guī)范6.1.7要求。
   6. 阻燃要求
3. 阻燃分級(jí)標(biāo)志
4. 阻燃試樣類(lèi)別

按照GB/T 18380.3分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)。

1. 阻燃級(jí)別分為四級(jí)，每級(jí)按阻燃試樣類(lèi)別分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)，阻燃級(jí)別標(biāo)記分別為：

一級(jí)A類(lèi)：ⅠA級(jí)，一級(jí)B類(lèi)：ⅠB級(jí)，一級(jí)C類(lèi)：ⅠC級(jí)；

二級(jí)A類(lèi)：ⅡA級(jí)，二級(jí)B類(lèi)：ⅡB級(jí)，二級(jí)C類(lèi)：ⅡC級(jí)；

三級(jí)A類(lèi)：ⅢA級(jí)，三級(jí)B類(lèi)：ⅢB級(jí)，三級(jí)C類(lèi)：ⅢC級(jí)；

四級(jí)A類(lèi)：ⅣA級(jí)，四級(jí)B類(lèi)：ⅣB級(jí)，四級(jí)C類(lèi)：ⅣC級(jí)。

1. 阻燃性能

阻燃性能應(yīng)符合表7規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別及技術(shù)要求。

表7? 阻燃級(jí)別及技術(shù)要求

6. 耐火要求
7. 耐火分級(jí)標(biāo)志

耐火級(jí)別分為四級(jí)，耐火級(jí)別標(biāo)記分別為：

耐火一級(jí)：Ⅰ級(jí)，耐火一級(jí)A類(lèi)：ⅠA級(jí)；

耐火二級(jí)：Ⅱ級(jí)，耐火二級(jí)A類(lèi)：ⅡA級(jí)；

耐火三級(jí)：Ⅲ級(jí)，耐火三級(jí)A類(lèi)：ⅢA級(jí)；

耐火四級(jí)：Ⅳ級(jí)，耐火四級(jí)A類(lèi)：ⅣA級(jí)。

1. 耐火性能應(yīng)符合表8規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別及技術(shù)要求。

表8? 耐火級(jí)別及技術(shù)要求

6. 阻燃、耐火電纜的選用
7. 應(yīng)根據(jù)電纜使用要求、配置情況、環(huán)境要求、所需防止災(zāi)難性事故要求和經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇適合的阻燃、耐火等級(jí)和類(lèi)別，以及低腐蝕性(無(wú)鹵)、低煙、低毒性等特性。
8. 阻燃電線(xiàn)電纜的選用，應(yīng)符合GB 50217-2007第7.05、7.06條規(guī)定。
9. 耐火電線(xiàn)電纜的選用，應(yīng)符合GB 50217-2007第7.07、7.09條規(guī)定。
10. 低腐蝕性(無(wú)鹵)、低煙、低毒性等特性，應(yīng)分別符合GB/T 17650.2、GB/T 17651.2、GB/T 20285的規(guī)定。
    7. 試驗(yàn)要求
       7. 出廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)

每批電纜出廠前，必須對(duì)每盤(pán)電纜按 GB/T 12706.1、GB/T 12527、GB/T 5023.1、GB/T 3048、GB/T 2951以及本規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附在電纜盤(pán)上。

1. 低壓電力電纜
2. 例行試驗(yàn)

在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求，具體項(xiàng)目如下：

1. 導(dǎo)體直流電阻測(cè)量；
2. 電壓試驗(yàn)，可采用工頻交流電壓或直流電壓。
3. 抽樣試驗(yàn)

由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求，具體項(xiàng)目如下：

1. 導(dǎo)體及結(jié)構(gòu)檢查；
2. 尺寸檢驗(yàn)，包括對(duì)護(hù)套厚度、鎧裝、成纜外徑的檢驗(yàn)；
3. 交聯(lián)聚乙烯絕緣及彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)。
4. 架空絕緣電纜
5. 結(jié)構(gòu)尺寸，包括導(dǎo)體、絕緣厚度、外徑的測(cè)量；
6. 電纜拉斷力；
7. 導(dǎo)體直流電阻測(cè)量；
8. 絕緣機(jī)械物理性能，包括人工老化、吸水試驗(yàn)等，具體按GB/T 12527要求。
9. 耐磨性能；
10. 印刷標(biāo)志耐磨性能；
11. 交貨長(zhǎng)度。
12. 低壓電線(xiàn)
13. 導(dǎo)體直流電阻測(cè)量；
14. 電壓測(cè)量；
15. 絕緣線(xiàn)芯電壓測(cè)量，適用于護(hù)套電纜和扁形無(wú)護(hù)套軟線(xiàn)；
16. 絕緣電阻測(cè)量；
17. 外形尺寸測(cè)量；
18. 絕緣線(xiàn)芯撕離試驗(yàn)；
19. 導(dǎo)體導(dǎo)通試驗(yàn)；
20. 絕緣熱收縮試驗(yàn)；
21. 絕緣機(jī)械性能；
22. 熱沖擊試驗(yàn)；
23. 標(biāo)志耐擦試驗(yàn)；
24. 交貨長(zhǎng)度。
    7. 型式試驗(yàn)

低壓電力電纜有規(guī)定型式試驗(yàn)內(nèi)容，低壓架空絕緣電纜和電線(xiàn)按有關(guān)規(guī)定或認(rèn)證要求執(zhí)行。

1. 電氣型式試驗(yàn)
2. 包括導(dǎo)體直流電阻測(cè)量；
3. 導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻測(cè)量；
4. 4h電壓試驗(yàn)。
5. 非電氣型式試驗(yàn)
6. 絕緣厚度測(cè)量；
7. 非金屬護(hù)套厚度測(cè)量；
8. 老化前后絕緣的機(jī)械性能試驗(yàn)；
9. 非金屬護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)；
10. 附加老化試驗(yàn)；
11. ST₂型PVC護(hù)套失重試驗(yàn)；
12. 絕緣和非金屬護(hù)套的高溫應(yīng)力試驗(yàn)；
13. 低溫下PVC絕緣和護(hù)套以及無(wú)鹵護(hù)套的性能試驗(yàn)；
14. PVC絕緣和護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)（熱沖擊試驗(yàn)）；
15. XLPE絕緣和彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)；
16. 彈性體的浸油試驗(yàn)；
17. 絕緣吸水試驗(yàn)；
18. 黑色聚乙烯護(hù)套碳黑含量測(cè)定；
19. 特殊彎曲試驗(yàn)；
20. PE護(hù)套收縮試驗(yàn)；
21. 無(wú)鹵護(hù)套的附加機(jī)械性能試驗(yàn)；
22. 無(wú)鹵護(hù)套的吸水試驗(yàn)；
23. 阻燃性能；
24. 耐火性能；
25. 防白蟻性能。
    7. 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)
26. 外觀檢查，導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線(xiàn)。
27. 結(jié)構(gòu)尺寸檢查，絞線(xiàn)中各類(lèi)金屬線(xiàn)的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測(cè)量。
28. 安裝后進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，并檢查相位。
    8. 產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的影響
8. 堅(jiān)持以資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的原則，同時(shí)應(yīng)考慮降低投資成本和提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
8. 應(yīng)對(duì)噪聲、工頻電場(chǎng)和磁場(chǎng)、高頻電磁波、通信干擾等方面采取必要的防治措施，并滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
8. 推廣采用高可靠性、小型化和節(jié)能型設(shè)備。
8. 優(yōu)先選用損耗低的產(chǎn)品。
   9. 備品備件及專(zhuān)用工具
9. 備品備件應(yīng)具有可互換性，且具有相同的規(guī)格和材質(zhì)。
9. 專(zhuān)用工具與儀器儀表應(yīng)和低壓電線(xiàn)電纜配套，且須附有詳細(xì)使用說(shuō)明資料。
   10. 技術(shù)文件
10. 長(zhǎng)期載流量計(jì)算書(shū)。
10. 短時(shí)過(guò)負(fù)荷曲線(xiàn)。
10. 導(dǎo)體熱穩(wěn)定計(jì)算書(shū)。
10. 允許彎曲半徑。
    1. 敷設(shè)時(shí)彎曲半徑；
    2. 運(yùn)行時(shí)彎曲半徑。
10. 導(dǎo)體允許最大拉力。
10. 電氣性能參數(shù)（導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、絕緣的tanδ、電容值、正序阻抗、零序阻抗）。
    11. 包裝、運(yùn)輸及貯存
11. 電纜應(yīng)妥善包裝在電纜盤(pán)上交貨；電線(xiàn)應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝，截面大的電線(xiàn)也應(yīng)包裝在電纜盤(pán)上。
11. 電纜、電線(xiàn)端頭必須有可靠的防水密封保護(hù)罩，伸出盤(pán)外的電纜端頭應(yīng)，電纜盤(pán)側(cè)面應(yīng)以不能抹除的涂料用模板印刷準(zhǔn)確明顯的標(biāo)志，以保證安全地運(yùn)抵目的地，避免產(chǎn)品丟失或出現(xiàn)包裝錯(cuò)誤等情況。標(biāo)志內(nèi)容如下：
12. 型號(hào)及規(guī)格；
13. 實(shí)際長(zhǎng)度（不允許負(fù)誤差）；
14. 毛重及凈重；
15. 工廠線(xiàn)盤(pán)組編號(hào)；
16. 工廠檢驗(yàn)編號(hào)；
17. 到貨地點(diǎn)；
18. 合同號(hào)、收貨單位及聯(lián)系人；
19. 正確旋轉(zhuǎn)方向；
20. 制造廠名及符號(hào)；
21. 生產(chǎn)日期；
22. 掛合格證書(shū)一份。
11. 封盤(pán)方式依據(jù)運(yùn)輸條件而定，出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附在電纜盤(pán)上。
11. 運(yùn)輸和貯存應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：
12. 電纜、電線(xiàn)應(yīng)避免在露天存放，電纜盤(pán)不允許平放；
13. 運(yùn)輸中禁止從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；
14. 吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝。在車(chē)輛船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻到。

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