一、人員管理

1、生產(chǎn)車間主管/組長：要對自己車間的人員進(jìn)行了解，在工作中的表現(xiàn)，與同事之間的關(guān)系，是否存在負(fù)能量的思維等進(jìn)行觀察，一旦發(fā)生，要及時處理，避免矛盾出現(xiàn)升級的事態(tài)發(fā)生。

2、對待自己下屬要多給以關(guān)系，在工作中多給一些贊揚(yáng)及肯定，少批評，使自己下屬得到尊重。

3、在工作任務(wù)安排時，要做到“公平、公正、公開、平等”，執(zhí)行不偏不倚。

4、對于能幫助自己處理完成重要事情的人員，要多用、重用，自己才能把重要的工作放心的交給其幫助自己完成。

5、對于出現(xiàn)抱怨心態(tài)較多的個人，要及時做好其的思想工作，將其帶入到正規(guī)，使其成為正能量的人員。

6、能給予自己手下的承諾，一定要辦到，不能沒有下文，對于無法承諾或做不到的，可以不去承諾，用委婉的用語去告知。

7、下屬在找自己尋求工作幫助及請教問題和反映問題時，要先了解情況后再給以其合理的答復(fù)，及合理的工作方案。

8、在任何情況下，不能打擊自己屬下，說自己屬下這做不好，那也做不好，還是要管理者自己去耐心教導(dǎo)，否則自己屬下會讓管理者自己吃虧，管理者吃虧了，也就意味著是公司跟著吃虧，公司吃虧了客戶就吃虧，客戶吃虧了我們的衣食父母就從此失去了，再也無法挽回。

9、對于確實(shí)是自己屬下無法給管理者帶來效益的，經(jīng)常出現(xiàn)犯錯，且屢教不改的，管理者可以提出異議作出合理的處理。

10、車間管理者就是執(zhí)行執(zhí)法者，在工作中必須做到“行”“不行”，不能模棱兩可，需要快速給出答復(fù)。

11、以達(dá)到團(tuán)隊的最終目的：管理的核心就是：管人事，理人心，從而達(dá)到自己及整個團(tuán)隊的目標(biāo)。

二、生產(chǎn)過程的控制管理

1、為確保在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)過程中，杜絕因操作不慎造成損失及違反作業(yè)指導(dǎo)書等問題的發(fā)生，需制定生產(chǎn)過程中的控制管理。

2、在生產(chǎn)加工過程中，車間、化驗員、現(xiàn)場品管人、倉庫管理員認(rèn)真執(zhí)行控制管理規(guī)定。

3、車間認(rèn)真按生產(chǎn)加工計劃，及時安排組織生產(chǎn)，有下列情況造成損失的由當(dāng)事人自負(fù)：品種、包裝規(guī)格、數(shù)量、口味不符，合格證漏放或未放的。

4、生產(chǎn)加工的成品應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行肉制品食品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5、輔助材料按消毒規(guī)定進(jìn)行操作。

6、倉庫管理人員必須按下達(dá)的生產(chǎn)加工通知單內(nèi)容，準(zhǔn)確無誤的落實(shí)發(fā)放原料、輔料、添加劑、包裝袋、合格證、標(biāo)簽等。擅自更改包裝、品種規(guī)格、增減包裝數(shù)量，錯發(fā)、誤發(fā)輔助材料的按公司有關(guān)規(guī)定處理。

7、噴碼人員按生產(chǎn)加工通知單下達(dá)的品種，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格準(zhǔn)備包裝袋，及時安排打印生產(chǎn)日期，快速傳遞到位，擅自更改合格證品種、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、漏、少合格證的按公司有關(guān)規(guī)定處理。

8、倉庫管理人員在工作中應(yīng)積極配合車間生產(chǎn)，保證各種輔助材料數(shù)量的供給，因工作不慎、錯發(fā)、擅自脫崗影響車間正常生產(chǎn)的按公司制定的相關(guān)制度規(guī)定處理。

9、對食品餡料類、肉干類、醬鹵制品類的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

10、生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序。本公司食品餡料類、肉干類、醬鹵制品類生產(chǎn)的關(guān)鍵工序有：原料驗收、（食品添加劑的使用）及烘干、烘烤（衛(wèi)生控制等）包裝，除關(guān)鍵工序以外的生產(chǎn)工序為一般工序。關(guān)鍵工序應(yīng)重點(diǎn)控制。

11、關(guān)鍵工序在工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書中添加了★，各環(huán)節(jié)應(yīng)認(rèn)真操作并對工藝操作作記錄。

12、生產(chǎn)結(jié)束后，各工序（原料驗收、解凍、前處理、去油、生切、清洗、煮制、炒制/炒松、滾揉腌制/鹵制、鋪篩、烘干、烘烤、冷卻、包裝、高溫殺菌、檢驗、入庫等）認(rèn)真填寫崗位工作記錄，生產(chǎn)主管審核后，上報化驗員進(jìn)行出廠檢驗。

13、工序操作人員應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，未按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作的按相應(yīng)管理制度處理。

14、生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生班前、班后各清掃一遍，班后清理衛(wèi)生完畢開啟殺菌燈，時間不低于6小時，確保生產(chǎn)車間的衛(wèi)生。

三、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理

1、目的：

實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修的程序管理

建立一個設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修的管理程序，以指導(dǎo)設(shè)備的正確使用、預(yù)防性維修和合理保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、防止事故的發(fā)生、延長設(shè)備的使用壽命。

2、職責(zé)：

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定，設(shè)備檢修人員、操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修，各工組長及車間主管負(fù)責(zé)本規(guī)程執(zhí)行過程中的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理。

3、適用范圍：

本公司所有生產(chǎn)設(shè)備和其服務(wù)、輔助設(shè)備。

4、內(nèi)容：

4.1設(shè)備的使用

⑴ 設(shè)備的使用要實(shí)施設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)制，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，所有的設(shè)備的操作人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造，掌握設(shè)備的操作技能，了解常見的故障類型和解決辦法，保證能正確的使用設(shè)備；單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)，多人操作的設(shè)備由本崗位的組長負(fù)責(zé)，設(shè)備的操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，在設(shè)備的操作人員因事不能上崗進(jìn)行操作時，應(yīng)由受過相應(yīng)培訓(xùn)的人員替代。

⑵所有的設(shè)備都要制定操作規(guī)程，要求操作規(guī)程的內(nèi)容要詳細(xì)、清楚、符合生產(chǎn)工藝對設(shè)備操作的要求。

⑶主要設(shè)備要統(tǒng)計故障率、停機(jī)時間，便于對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。

⑷設(shè)備的運(yùn)載負(fù)荷是設(shè)備的參數(shù)之一，不可任意更改設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)貫徹預(yù)防性維修為主的方針，通過日常保養(yǎng)加計劃檢修的制度加以實(shí)施，即在設(shè)備故障發(fā)生之前按照檢修計劃或相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。機(jī)修工對設(shè)備負(fù)有維修的責(zé)任，定時和經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并經(jīng)常向操作工了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況，發(fā)現(xiàn)隱憂及時予以消除。

⑴ 設(shè)備的日常保養(yǎng)

①設(shè)備的日常保養(yǎng)的目的是維護(hù)設(shè)備的正常使用狀態(tài)，它是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)，是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施，是由設(shè)備的操作負(fù)責(zé)人實(shí)施的。

②設(shè)備的日常保養(yǎng)通常是在設(shè)備使用結(jié)束后，在下班前的一定時間里由設(shè)備的操作人員進(jìn)行，具體要求有：設(shè)備的清潔，設(shè)備的檢查，必要的設(shè)備潤滑等，使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

③設(shè)備的保養(yǎng)原則為：設(shè)備完好，部件和零件完整。

④具體保養(yǎng)要求：

a. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備使用前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備聲音正常，潤滑良好，方可進(jìn)行操作。

b. 檢查螺栓的緊固程度，對松的螺栓進(jìn)行緊固處理，以防在使用中脫落。

c. 對各個傳動部件進(jìn)行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置正確無松動，操作靈活可靠。

⑵一級保養(yǎng)（運(yùn)行300h）

機(jī)械部分：

①清潔各部位及死角

②檢查三角帶、皮帶有無裂縫，如有損壞及時更換

③清洗自動放泄過濾器

④各儀表是否正常，有損壞的及時修理或更換

⑤上死點(diǎn)停止位置的確認(rèn)

⑥離合器、制動器有無異常聲音。

電氣部分：

①減速器油量是否充足

②各部位給油是否充分

③檢查潤滑管路各連接頭有無泄漏。

⑶二級保養(yǎng)（運(yùn)行3600h）

機(jī)械部分：

①電機(jī)V帶張度的檢測，用手壓傳動V帶張度下陷16mm深之弧度狀態(tài)最佳

②檢查平衡器氣缸內(nèi)壁的狀況檢查

③傳動軸承組合間隙的調(diào)整

④滑塊調(diào)整裝置校模是否準(zhǔn)確

⑤檢查各安全裝置動作是否可靠

⑥固定螺釘是否

電氣部分：

①檢查電氣線路有無裸露、損，加以改善

②對電氣部分進(jìn)行全面緊固處理

③更換老化失效的元件

⑷三級保養(yǎng)（運(yùn)行5000h）

機(jī)械部分：

①帶磨損的狀況，視情況更換。

②離合、制動器的分解檢查

③檢查滑塊導(dǎo)板間隙是否正常

③各傳動部件的拆檢。

電氣部分：

①電氣開關(guān)的檢修

②線路的檢修更換

4.3設(shè)備的檢修

⑴設(shè)備的檢修是在預(yù)防維修的方針下進(jìn)行的計劃檢修。主要設(shè)備應(yīng)每年進(jìn)行一次大修理。

⑵裝備工段維修班是廠設(shè)備維修的責(zé)任部門。

⑶設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及責(zé)任范圍內(nèi)的維修工作，停機(jī)檢修時，在裝備工段的組織下有計劃的參加維修。

⑷對設(shè)備進(jìn)行巡檢。設(shè)備巡檢是指在設(shè)備專業(yè)人員及設(shè)備使用部門的崗位巡檢工，按一定的路線、周期頻率、內(nèi)容對運(yùn)行或停機(jī)中的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、問題處理。

⑸設(shè)備應(yīng)進(jìn)行年度大修。有技術(shù)部、生產(chǎn)部、裝備工段共同實(shí)施。

⑹緊急維修，在發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障或事故時由設(shè)備使用部門直接要求維修班進(jìn)行維修。

四、水電氣的使用管理

1、為保證公司生產(chǎn)用水、電、氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行及安全使用，減少浪費(fèi)，根據(jù)公司用水、電、氣管理制度等相關(guān)規(guī)定的要求。

2、各車間范圍內(nèi)的水電氣和設(shè)備由車間自己負(fù)責(zé)日常使用及維護(hù)保養(yǎng)。

全體員工必須樹立節(jié)約觀念，減少人為浪費(fèi)。

3、生產(chǎn)部/設(shè)備部共同負(fù)責(zé)公司供電線路的維護(hù)及各種故障的緊急處理，負(fù)責(zé)對供水、供氣設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)和定期檢查，負(fù)責(zé)空壓站的維護(hù)保養(yǎng)，保證正常使用。

4、使用車間要管理好現(xiàn)有的水電氣設(shè)施，定期維護(hù)、保養(yǎng)，確保處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知生產(chǎn)部或設(shè)備部進(jìn)行處理。

5、公司員工要養(yǎng)成節(jié)約用水用電的好習(xí)慣，做到在家在公司一個樣，隨手關(guān)燈、關(guān)水龍頭，下班關(guān)燈、關(guān)打印標(biāo)簽電腦（尤其是顯示器）、電風(fēng)扇等，杜絕浪費(fèi)。

6、各車間員工下班后，要指定專員巡視水電氣、開水箱機(jī)器等是否關(guān)閉，公共廁所內(nèi)的水電由各所在樓層車間負(fù)責(zé)，放假一天以上，車間組長應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查執(zhí)行，車間主管安排人員巡回檢查。

7、發(fā)現(xiàn)水電氣問題及時報告或果斷處理，避免公司損失的，獎勵50-200元。

8、車間主管對水電氣管理不善等原因造成公司設(shè)施、設(shè)備損失的，視情節(jié)輕重給予50-200元罰款。