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振動流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程

  
評論: 更新日期:2015年07月30日
9故障及排除方法?
異常狀態(tài)
產(chǎn)生原因
檢修及處理
流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)
1基礎(chǔ)或床面本身水水平;
2隔振簧老化,表面龜裂;
3臺面不平;
4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;
5兩臺振動電機(jī)的激振力不一致。
1重新校平;
2更換隔振簧;
3在較低一側(cè)加墊;
4解除約束,留足夠的余量;
5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。
風(fēng)量不足
1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);
2風(fēng)閥未打開;
3電壓不足;
4過濾器堵塞。
1重新接線;
2打開風(fēng)閥,并調(diào)整;
3檢查線路;
4疏通過濾器。
粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料
給風(fēng)量大
減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。
產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))
1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);
2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;
3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;
4地腳螺栓松馳;
5下箱體存有大量處理物;
6兩臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;
7振幅超出規(guī)定值。
1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;
2拆除多余的連接;
3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);
4旋緊地腳螺栓;
5打開清掃口,清除積存物;
6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;
7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。
流化床床面上物料
不移動
分兩種原因:
一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;
2)送風(fēng)機(jī)未起動;
3)風(fēng)閥關(guān)閉
?
1)調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值;
2)起動送風(fēng)機(jī);
3)打開風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)
如以上正常時(shí)有以下原因:
二、(1)流化床床面孔阻塞;
2)軟管損壞。
?
清掃床面;
更換軟管。
?
異常狀態(tài)
產(chǎn)生的原因
檢修及處理
振動電機(jī)工作不良
1電機(jī)有錯誤的布線;
?
2接線接觸不良;
3線路短路。
1按順序檢查布線,改正錯誤;
2重新接線,使接觸良好;
3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。
產(chǎn)生異常的聲音
屬于電機(jī)的:
1電機(jī)未按規(guī)定加入潤滑油脂;
2安裝螺栓松動;
3偏心塊緊固螺栓松動。
?
1補(bǔ)注潤滑油脂;
2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;
3把緊螺栓至規(guī)定力矩
屬于干燥機(jī)的:
1連接螺栓松動;
2軟管松馳長度不夠;
3與其它機(jī)件接觸;
4焊接部位產(chǎn)生裂紋;
5地腳螺栓松動。
1把緊連接螺栓;
2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;
3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;
4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);
5按規(guī)定力距緊固螺栓。
振動電機(jī)起動時(shí)存在時(shí)差
兩臺電機(jī)沒按規(guī)定用一個按鈕起動
檢查并重新接線,使兩臺電機(jī)被控于一個按鈕,保證同時(shí)起動。
處理物附落到箱體內(nèi)
1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;
?
2工作程序有誤。
1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門,使風(fēng)量適宜;
2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。
風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳
1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;
?
2除塵機(jī)阻塞;
3管道阻塞。
1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);
2清除阻塞物;
3清除塞物。
產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時(shí))
1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;
2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。
這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。
10檢修安全注意事項(xiàng)
10.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;
10.1.2防止更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
10.2 檢修安全注意事項(xiàng)
10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;
10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;
10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;
10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
10.3 試車安全注意事項(xiàng)
10.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
10.3.2開停機(jī)由專人操作,專人指揮;
10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停;
10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí),應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。


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