第二節(jié) 壓力表
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第6．2．1條 每臺火筒式加熱爐殼體上必須裝有壓力表。
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第6．2．2條 選用壓力表應符合下列規(guī)定：
1．壓力表精度等級不低于2．5級；
2．壓力表應根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的l． 5－3倍，最好選用2倍；
3．壓力表表盤大小應保證操作工人能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑應 不小于100mm。
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第6．2．3條 壓力表裝用前應作檢定，并在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。裝用后每半年檢定一次，壓力表檢定后應鉛封。
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第6．2．4條 壓力表的安裝應符合下列要求：
1．應安裝在便于觀察和吹洗的位置。應防止受到高溫、冰凍和振動的影響?！ ?/font>
2．應沒有存水彎管，并考慮防凍問題。存水彎管用鋼管制作時，其內徑不 應小于6mm。壓力表存水彎管之間應裝有旋塞閥，以便吹洗管路、卸換壓力表。
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第6．2．5條 壓力表出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用：
1．壓力表指針在無壓力時不能回零，且離零位的數(shù)值超過壓力表允許誤差；
2．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
3．鉛封損壞或超過檢定有效期限，無有效檢定合格證書；
4．表內漏氣（汽）或指針跳動；
5．其他影響壓力表準確的缺陷；
6．經檢定不合格。
第三節(jié) 液位計
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第6．3．1條 每臺火筒式加熱爐至少應裝設一個液位計。
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第6．3．2條 液位計應裝在便于觀察的位置。液位計連接管直徑不宜小于18mm，并應有防凍防凝措施，以防止出現(xiàn)假液位。
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第6．3．3條 液位計的標志和防護裝置：
1．液位計應有指示最高、最低安全液位的明顯標志。液位計玻璃管的最低 可見邊緣應比最低安全液位低25mm，比最高火界至少高150mm。液位計玻璃的最高 可見邊緣，應比最高安全液位高25mm。
2．玻璃管式液位計應有安全防護裝置?！ ?/font>
3．液位汁應有排放旋塞（或閥），排放口應接到通往安全地點的排放管上?！ ?/font>
4．當介質含有原油時，應設置鹽水包及加鹽水裝置，并與玻璃管液位計下 端連通，以防止玻璃管上結油讀不清楚液位。
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第6．3．4條 液位計的結構和安裝應符合下列要求：
1．加熱爐運行時，能夠吹洗和更換玻璃管；
2．用兩個玻璃管上下交錯并列成一個液位計時，要求能夠不間斷地指示液 位；
3．旋塞的內徑及玻璃管的內徑都不得小于12mm。
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第6．3．5條 加熱爐在正常運行時，液位計與加熱爐連接管上的閥必須處于全開啟位置。
第四節(jié) 溫度測量儀表
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第6．4．1條 在加熱爐的有關部位一般應設置溫度測量孔，以便測量下述溫度參數(shù)：
1．介質的進出口溫度；
2．燃料進燃燒器的溫度；
3．水套爐的出水及回水溫度；
4．加熱爐的排煙溫度；
5．空氣預熱器的空氣進出口溫度和煙氣進出口的溫度等。
第五節(jié) 報警裝置
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第6．5．1條 為了確保加熱爐安全運行，宜配置下述報警裝置：
1．超溫報警；
2．超高低液位報警；
3．燃燒器滅火報警。
第6．5．2條 為了保持報警裝置的靈敏可靠，應定期對報警裝置進行檢驗
第七章 使用管理
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第7．0．1條 加熱爐的使用單位及其主管部門，應按本規(guī)定的要求指定專人負責加熱爐設備的技術管理，并搞好加熱爐的運行、維護保養(yǎng)、定期檢修等管理工作， 確保加熱爐安全、經濟地運行。
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第7．0．2條 加熱爐的使用單位，應建立加熱爐安全技術檔案，并向局安全部門辦理加熱爐登記手續(xù)。各油、氣田和管道局的生產部門應根據(jù)本部門加熱爐的情 況，制定有關的加熱爐管理制度。
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第7．0．3條 加熱爐的使用單位，對加熱爐的操作工人應進行培訓，并經局安全部門考試合格后才能獨立上崗操作。
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第7．0．4條 加熱爐的使用單位， 還應根據(jù)本生產工藝要求和加熱爐的技術性能制訂加熱爐安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程至少包括：
1．加熱爐的負荷、處理量，進出口溫度、壓力及最高工作壓力，最高或最 低工作溫度等工藝操作指標；
2．加熱爐的操作方法，開、停爐的操作程序和注意事項；
3． 加熱爐運行中應重點檢查的項目和部位以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象 和防止出現(xiàn)異常的措施；
4．加熱爐停用時的封存和保養(yǎng)方法。
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第7．0．5條 加熱爐使用過程中不得超溫、超壓運行，嚴禁頻繁突然升溫降溫。
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第7．0．6條 加熱爐運行時，操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與本崗位無關的事；應定時、定點、定線進行巡回檢查。
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第7．0．7條 為保證加熱爐安全經濟運行，對于加熱爐用水應采取必要的防腐防垢措施。
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第7．0．8條 加熱爐運行時遇有下列情況，應立即停爐：
1．工作壓力、介質溫度超過額定值，采取措施仍不能使之下降；
2．液位低于規(guī)定的運行低限液位（例如液位計無指示），采取措施仍不能 使之上升；
3．受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷；
4．安全附件失效，難以保證安全運行；
5．出現(xiàn)燃燒設備損壞、襯里燒塌等嚴重威脅安全運行的情況；
6．發(fā)生火災，且直接威脅到加熱爐的安全運行；
7．其他異常情況，且超出安全運行范圍。
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第7．0．9條 對備用或停用的加熱爐必須采取保護措施，做好保養(yǎng)工作。
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第7．0．10條 發(fā)生加熱爐事故后，加熱爐的使用單位應按各級主管部門有關規(guī)定執(zhí)行。
第八章 檢驗
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第8．0．1條 加熱爐的檢驗內容包括外部檢查、定期停爐進行內外部檢驗和全面檢驗。后兩項定期檢驗的年度計劃應由使用單位報送生產部門和安全部門。安全 部門應對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質量進行檢查。
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第8．0．2條 加熱爐的定期檢驗應由安全部門授權的單位進行。從事檢驗工作的人員應經考核批準。
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第8．0．3條 加熱爐外部檢查的內容有：
1．加熱爐的保溫層及設備銘牌是否完好；
2．加熱爐的外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象；
3．加熱爐的受壓元件有無滲漏；
4．安全附件是否齊全、靈敏、可靠；
5．緊固螺栓有無松動；
6．基礎有無不均勻下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象；
7．爐膛內部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動，火管有無凹陷變形等異常情況。
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第8．0．4條 加熱爐停爐進行內外部檢驗的內容有：
1．外部檢查的全部項目?！ ?/font>
2．加熱爐內外表面、開孔接管、彎頭有無受介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象?！ ?/font>
3．加熱爐的全部焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋?！∵€應采取超聲波或射線探傷進一步抽查焊縫總長的20％。如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，對制造時已進行100％無損探傷檢查的元件可不作進一步抽查；對制造時采用局部無 損探傷檢驗的元件仍應進一步作不小于10％的抽查。
4．火筒式加熱爐的殼體、火筒、加熱盤管等通過檢驗發(fā)現(xiàn)腐蝕時，應對有 懷疑的部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于計算壁厚時，應重新進行強度核 算，并提出可否繼續(xù)使用和許用壓力值的建議?！ ?/font>
5．檢查、測量爐內主要部件的結垢情況。
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第8．0．5條 加熱爐進行全面檢驗的內容有：
1．內外部檢驗的全部項目?！ ?/font>
2．對重要部位和有懷疑部位的焊縫進行無損探傷抽查?！ ?/font>
3．在內外部檢驗合格后按本規(guī)定第5．7．2條要求進行耐壓試驗。
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第8．0．6條 外部有保溫層的加熱爐，外部檢查和內外部檢驗時，一般可不拆除保溫層；如懷疑殼體（焊縫）有缺陷時，應拆除檢查。但全面檢驗時，應部分或 全部拆除保溫層。
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第8．0．7條 凡屬于下列情況之一的加熱爐，在投入使用前應作內外部檢驗，必要時作全面檢驗：
1．新裝、移裝或停運二年以上，需要投入或恢復運行時；
2．受壓元件經重大修理或改造后；
3．根據(jù)運行情況，對設備安全狀態(tài)有懷疑時。
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第8．0．8條 運行的加熱爐的外部檢查至少每年進行一次，內外部檢驗每三年進行一次，全面檢驗每六年進行一次。
?第8．0．9條 對經過定期檢驗的加熱爐，檢驗單位應提出檢驗報告，檢驗報告應說明加熱爐可否繼續(xù)使用，是否需要采取降壓操作、特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告 應存入加熱爐技術檔案。
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第8．0．10條 加熱爐有嚴重的缺陷，難以保證安全運行時，操作人員應及時向其領導報告。如領導不及時采取安全措施，操作人員或主管加熱爐的安全技術人員 有權越級上報，安全部門可責成該單位采取安全措施，限期解決，或停止其運行。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
