??????? 4.3.2? 物理爆炸風險控制
??????? 為防止發(fā)生物理爆炸，造成對作業(yè)人員的傷害或財產損失，應按國家有關規(guī)定采取泄壓、止逆、限量等預防措施。
??????? 4.3.2.1? 鍋爐、壓力容器或壓力管道
??????? a）?新建鍋爐啟動前和在用鍋爐受熱面結垢、腐蝕程度達到《鍋爐化學清洗規(guī)則》（TSG G5003）清洗條件時，應當進行清洗。
??????? b）?每臺鍋爐至少應當設置兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。鍋爐其他位置安全閥的設置應符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001）的有關要求。
??????? c）?蒸汽鍋爐應當裝設能夠區(qū)分不同報警信號的高、低水位報警裝置。還應按規(guī)定裝設低水位聯(lián)鎖保護裝置、蒸汽超壓報警與聯(lián)鎖保護裝置等。
??????? d）?設計壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞的容器或管道系統(tǒng)。
??????? e）?因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)。
??????? f）?因不凝氣積聚產生超壓的容器和管道系統(tǒng)。
??????? g）?放熱反應可能失控的反應器出口切斷閥上游的管道。
??????? h）?蒸汽發(fā)生器產汽設備的出口系統(tǒng)。
??????? i）?低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)。
??????? j）?加熱爐出口管道，如果設有切斷閥或者調壓閥時，該加熱爐與切斷閥或者調壓閥之間的管道。
??????? k）?因兩端切斷關閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)。
??????? l）?管程可能破裂的熱交換器低壓側出口管道。
??????? m）?減壓閥組的低壓側管道。
??????? n）?兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的非壓力容器。
??????? o）?采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐。
??????? p）?設計認為可能超壓的其他管道系統(tǒng)。
??????? 4.3.2.2? 安全附件
??????? a）?在非正常情況下可能超壓的頂部最高操作壓力為0.03～0.1MPa的設備，應根據工藝要求設置安全泄放裝置。
??????? b）?出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道應設置安全泄放裝置。
??????? c）?在高、低壓系統(tǒng)之間應設置止逆閥等安全裝置防止高壓竄入低壓系統(tǒng)，并應安裝必要的監(jiān)測儀表和自動（或手動）泄壓排放設施。
??????? d）?凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥：
??????? --獨立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其他系統(tǒng)分開）；
??????? --容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合；
??????? --設計壓力小于壓力來源處的壓力容器及管道；
??????? --容積式泵或壓縮機的出口管道；
??????? --由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災事故和公用工程事故引起的超壓部位；
??????? --液體因兩端閥門關閉產生熱膨脹的部位；
??????? --某些情況下由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設置安全閥。
??????? e）?容積為100m3或100m3以上的液氨儲罐、液化石油氣儲罐應設雙安全閥。
??????? f）?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。
??????? g）?當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004）、《壓力容器》（GB 150）等有關規(guī)定的要求。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片在動作中不允許產生碎片。
??????? h）?工藝介質十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的設備，應采用爆破片與安全閥串聯(lián)的泄壓設施。
??????? i）?爆破片不適用于經常超壓的場合；不宜用于溫度波動較大的場合。
??????? j）?對于一次性使用的管路系統(tǒng)（如開車前吹掃的管路放空系統(tǒng)），爆破片的破裂不影響操作和生產的場合，設置爆破片。
??????? k）?當滿足下列條件時，應優(yōu)先選用爆破片：
??????? --壓力有可能迅速上升的；
??????? --泄放介質為含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質粘度較大的；
??????? --泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥時其價格很高的；
??????? --工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難的；
??????? --使用溫度較低而影響安全閥的工作特性的；
??????? --需要較大泄放面積的。
??????? l）?為減少爆破片破裂后的工藝介質損失，可與安全閥串聯(lián)使用。
??????? m）?爆破片作為壓力容器的附加安全設施，可與安全閥并聯(lián)使用，例如爆破片僅用于火災情況下的超壓泄放。
??????? n）?為增加異常工況（如火災等）下的泄放面積，爆破片可并聯(lián)使用。
??????? 4.3.2.3? 容器的充裝
??????? a）?容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，其最大允許充裝量還應符合《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0005）等的有關要求；氣瓶充裝系數必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質技監(jiān)局鍋發(fā)〔2000〕250號）等有關要求。液氯貯槽、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的80%。嚴禁過量充裝。
??????? b）?以稱重法進行充裝所使用的稱重衡器，其最大稱量值應為常用稱量的1.5～3.0倍。稱重衡器應按有關規(guī)定定期進行檢定，每班應對衡器進行一次校正。稱重衡器必須設有超裝警報或自動切斷氣源的裝置。
??????? c）?液化石油氣、液氯和液氨等液化氣體充裝站應配備具有超裝自動切斷功能的計量衡器。
??????? 4.4? 灼燙
??????? 4.4.1? 灼燙事故風險分析
??????? a）?酸堿性化學品及其溶液接觸人體可以造成化學灼傷?；瘜W灼傷對眼睛的灼傷尤為嚴重，堿溶液進入眼睛可能致盲。
??????? b）?深冷物體接觸人體短時間內可能造成皮膚灼傷。
??????? c）?高溫氣流、液體或固體接觸人體會造成皮膚燙傷。
??????? 4.4.2? 風險控制
??????? 4.4.2.1? 防化學灼傷
??????? a）?具有灼傷可能的生產過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。
??????? b）?應盡量采用機械化、管道化和自動化的作業(yè)方式，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。
??????? c）?具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構）筑物地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理。
??????? d）?具有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，應設置必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區(qū)設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。
??????? 4.4.2 .2? 防燙傷
??????? a）?外表面溫度高于323K（50℃）的設備或管道及其附件必須進行防燙傷保溫。
??????? b）?需要經常維護又無法采用其他防燙措施的不保溫設備和管道，當表面溫度超過60℃，應在下列范圍內設置防燙傷隔熱層或屏護：
??????? --距離地面或工作平臺的高度小于2.1m的；
??????? --靠近操作平臺的距離小于0.75m的。
??????? 4.4.2.3? 防凍傷
??????? a）?具有下列工況之一的設備、管道及其附件必須保冷：
??????? --為減少冷介質及載冷介質在生產和輸送過程中的冷損失者；
??????? --為防止或降低冷介質及載冷介質在生產和輸送過程中溫度升高者；
??????? --為防止0℃以上常溫以下的設備或管道外表面凝露者；
??????? --與保冷設備或管道相連的儀表及其附件。
??????? b）?低溫液體汽化器的氣體出口溫度不得低于-10℃。
??????? c）?操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
??????? d）?操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
??????? 4.5? 其他事故風險控制
??????? 4.5.1? 觸電事故
??????? 有電器設施的企業(yè)普遍存在觸電的危險性，應采取以下控制風險措施：
??????? a）?按電源系統(tǒng)中性點是否接地，分別采用保護接零（TN-S，TN-C-S，TN-C系統(tǒng)）或保護接地（TT，IT系統(tǒng)）。中性點接地的低壓電網應優(yōu)先采用TN-S，TN-C-S保護系統(tǒng)；
??????? b）?在電源中性點直接接地的TN，TT保護系統(tǒng)中，在規(guī)定的設備、場所范圍內必須安裝漏電保護器（部分標準稱作漏電流動作保護器、剩余電流動作保護器）和實現(xiàn)漏電保護器的分級保護。對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經濟損失的裝置和場所，應安裝報警式漏電保護器；
??????? c）?不允許停電的特殊設備和場所、公共場所的應急照明和安全設備，防盜報警電源、消防電梯和消防設備電源均應安裝報警式漏電保護器；
??????? d）?根據環(huán)境條件（潮濕、高溫、有導電性粉塵、腐蝕性氣體、金屬占有系數大的工作環(huán)境），選用加強絕緣或雙重絕緣（Ⅱ類）的電動工具、設備和導線；采用絕緣防護用品（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等）、不導電環(huán)境（地面、墻面均用不導電材料制成）；上述設備和環(huán)境均不得有保護接零或保護接地裝置；
??????? e）?采用原、副邊電壓相等的隔離變壓器，實現(xiàn)工作回路與其他回路電氣上的隔離。在隔離變壓器的副邊構成一個不接地隔離回路（工作回路），可阻斷在副邊工作的人員單項觸電時電擊電流的通路；
??????? f）?直流電源采用低于120V的電源。交流電源用專門的安全隔離變壓器（或具有同等隔離能力的發(fā)電機、獨立繞組的變流器、電子裝置等）提供安全電壓電源（42，36，24，12，6V）并使用Ⅲ類設備、電動工具和燈具。應根據作業(yè)環(huán)境和條件選擇工頻安全電壓額定值（即在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環(huán)境，宜采用12V安全電壓）；
??????? g）?用于安全電壓電路的插銷、插座應使用專用的插銷、插座，不得帶有接零或接地插頭和插孔；安全電壓電源的原、副邊均應裝設熔斷器作短路保護。當電氣設備采用超過24V安全電壓時，必須采取防止直接接觸帶電體的保護措施；
??????? h）?采用屏護措施，防止人體有意、無意觸及或過分接近帶電體的遮欄、護罩、護蓋、箱匣等裝置，是將帶電部位與外界隔離、防止人體誤入帶電間隔的簡單、有效的安全裝置：
??????? --金屬屏護裝置必須接零或接地，屏護的高度、最小安全距離、網眼直徑和柵欄間距應滿足《防護屏安全要求》（GB8197）的規(guī)定；
??????? --屏護上應根據屏護對象特征掛有警示標志。必要時，還應設置聲、光報警信號和聯(lián)鎖保護裝置；當人體越過屏護裝置、可能接近帶電體時，聲、光報警且被屏護的帶電體自動斷電。
??????? i）?規(guī)程明確規(guī)定的、必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其他設備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空間距離；當無法達到時，還應采取其他安全技術措施；
??????? j）?設置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全聯(lián)鎖保護裝置；
??????? k）?其他對策措施，如防止間接觸電的電氣間隔、等電位環(huán)境和不接地系統(tǒng)防止高壓竄入低壓的措施等。
???????
??????? 4.5.2? 機械傷害事故
??????? 工業(yè)企業(yè)普遍存在機械傷害的危險性，應采取以下控制風險措施：
??????? a）?高速旋轉或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄；
??????? b）?傳動運輸設備、皮帶運輸線應按規(guī)定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道；
??????? c）?以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置；
??????? d）?生產設備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置。必要時，應配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外起動。
??????? 4.5.3? 高處墜落事故
??????? 有高處作業(yè)場所的企業(yè)存在高處墜落的危險性，應采取以下控制風險措施：
??????? a）?化工裝置內有發(fā)生墜落危險的操作崗位時應按規(guī)定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。設計扶梯、平臺和欄桿應符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》（GB 4053）的規(guī)定；
??????? b）?若操作人員進行操作、維護、調節(jié)的工作位置在墜落基準面2m以上時，則必須在生產設備上配置供站立的平臺和防墜落的護欄、護板或安全圈等；
??????? c）?梯段高度大于3米時，應設置安全護籠。
??????? 4.5.4? 物體打擊事故
??????? 有高處作業(yè)場所的企業(yè)還存在物體打擊的危險性，應采取以下控制風險措施：
??????? a）?在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機器部件或物品場合，應在所有敞開邊緣設置帶踢腳板的防護欄桿；
??????? b）?在室內的平臺、通道或地面，如果沒有排水或排出有害液體的要求，踢腳板下端可不留空隙。否則，踢腳板底部應留有距地面不大于10mm的空隙；
??????? c）?進入工作場所，必須按規(guī)定佩戴勞動防護用品，如安全帽。
??????? 4.5.5? 車輛傷害事故
??????? 有廠內機動車輛運行的企業(yè)存在有車輛傷害的危險性，應采取以下控制風險措施：
??????? a）?企業(yè)應根據自身實際情況，合理地組織車流、人流，從設計上保證運輸、裝卸作業(yè)的安全。在職工上下班時間內人流密集的出入口，應暫停貨運機動車輛通行；
??????? b）?廠內道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物；
??????? c）?廠內道路在轉彎、陡坡、視線不良等地點，應設置安全警示標志、反光鏡等安全設施；
??????? d）?企業(yè)應根據交通量在廠內道路上設置限速等交通標志，交通標志的設置應符合《道路交通標志和標線》（GB 5768）的規(guī)定；
??????? e）?跨越道路的架空管線、建（構）筑物距路面的最小凈高不得低于5m，并增設限高標志和限高設施；
??????? f）?除執(zhí)行任務的消防車、工程搶險車和救護車外，機動車輛在廠內無限速標志的主干道行駛時，不得超過30km/h，其他道路不得超過20km/h；
??????? g）?進出廠房、倉庫、車間大門、上下地中衡、危險地段、生產現(xiàn)場等地點時，機動車輛的行駛速度不得超過5km/h；
??????? h）?限于廠內行駛的車輛必須按有關規(guī)定進行登記，取得行駛證件。其駕駛人員等必須持證上崗。使用車輛之前，必須檢查車輛的技術狀況。車輛應按國家有關規(guī)定進行檢測合格。
??????? 4.5.6? 起重傷害事故
??????? 有起重機械的企業(yè)存在有起重傷害的危險性，應采取以下控制風險措施：
??????? a）?企業(yè)應使用具備資質單位生產的經檢驗合格符合要求的起重設備；
??????? b）?起重設備的設置與管理應符合《起重機械安全規(guī)程》（GB 6067）等的要求；
??????? c）?起重機的起重限制器、各種行程限位開關、防起重機傾翻和滑移裝置以及聯(lián)鎖保護裝置等安全保護設施，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構；
??????? d）?起重機的吊鉤和吊環(huán)，嚴禁補焊。當其表面出現(xiàn)裂紋、破口、磨損超過規(guī)定要求等不安全狀況時，應及時予以更換；
??????? e）?任何與起重機械無關的電氣設備，均不得連接在起重機械的滑觸線上；
??????? f）?起重吊裝的作業(yè)人員、指揮人員需持證上崗；
??????? g）?進行起重作業(yè)時，應在作業(yè)區(qū)域設立警戒線，無關人員嚴禁進入；
??????? h）?起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方以及回轉區(qū)域內，嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員；
??????? i）?起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位均應與架空導線保持安全距離；
??????? j）?在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雷雨天氣，嚴禁進行室外吊裝作業(yè)；
??????? k）?埋設于建（構）筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設計時應考慮必要的安全系數，并在醒目處標出許吊的極限荷載量。
???????
??????? 4.5.7? 坍塌事故
??????? 不穩(wěn)定的建（構）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛，有出現(xiàn)坍塌事故的危險性，應采取以下控制風險措施：
??????? a）?進入作業(yè)場所前應首先探查建（構）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛的穩(wěn)定性；
??????? b）?不穩(wěn)定的建（構）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛應進行支護和加固。在確定不穩(wěn)定的物體已經得到加固后再進入作業(yè)場所；
??????? c）?在作業(yè)場所懸掛有不穩(wěn)定的物體、物料時，不得進入懸掛的物體、物料的上方或下方作業(yè)；
??????? d）?在不穩(wěn)地的物體附近設置警戒線或護欄和警示標志。
??????? 4.5.8? 淹溺事故
??????? 有較深的水池、水坑或流動性好的物料堆放的企業(yè)存在淹溺的危險性，應采取以下控制風險措施：
??????? a）?水池、水坑加蓋板密封；
??????? b）?在水池、坑邊沿設置護欄；
??????? c）?在水池、水坑邊設置警戒線或警示標志；
??????? d）?在有大量的膨脹珍珠巖等輕拋、流動性強的物料時，應注意防止落入物料堆中，或被物料流動所淹沒。
??????? 4.5.9? 其他傷害事故
??????? 有些危險化學品企業(yè)還存在強電離輻射等傷害事故的危險性，也應根據相關要求進行風險控制。
??????? 5?生產過程失控風險控制要素管理
??????? 5.1? 一般化工工藝生產過程控制
??????? 5.1.1 生產工藝管理
??????? 5.1.1.1 企業(yè)應建立并保持工藝控制程序，以確保工藝的安全性和完整性。注意以下方面：
??????? a）?應根據生產需要，制定工藝控制指標，設置關鍵裝置和設施運行控制參數；
??????? b）?建立工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的停用、摘除和投用審批制度；
??????? c）?編制開車操作和停車操作等操作規(guī)程，明確應急處理方案和安全控制防護措施；
??????? d）?結合生產中出現(xiàn)的安全問題，組織技術攻關和工藝改進，消除和控制職業(yè)危害；
??????? e）?組織對工藝紀律和操作紀律的檢查考核，維護正常的安全生產秩序。
??????? 5.1.1.2 企業(yè)應掌握工藝安全信息，并在此基礎上，編制有關的工藝技術文件。工藝安全信息包括：化學品危害信息、工藝技術信息、工藝設備信息等。
??????? 5.1.1.3 化學品危害信息至少包括：毒性，允許暴露限值，物理參數（如沸點、蒸汽壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限），反應特性（如分解反應、聚合反應），腐蝕性數據，熱穩(wěn)定性和化學反應活性，泄漏的處置方法。
??????? 5.1.1.4 工藝技術信息至少包括：工藝流程簡圖，工藝化學原理資料，設計的物料最大存儲量，安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等），偏離正常工況的后果評估（包括對員工的安全和健康的影響等）。