??? 5.2.5??
??? 5.2.6? 管道試壓
??? 5.2.6.1??? 水壓試驗
??? a)? 水壓試驗的水質(zhì)和水源應(yīng)確定，不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設(shè)備內(nèi)，除非他們被過濾和加入緩蝕劑。（應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。）
??? b)? 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。
??? c) 架空輸氣管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固，防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。
???? d)?? 試壓充水可起到把所需介質(zhì)注入試驗管段和清理管線的作用。
???? e)? 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。
????? f)? 試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣，即確定試驗段內(nèi)充滿液體后，升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗壓力。
?????? g)? 升壓時，應(yīng)控制升壓速度，避免引起沖擊，管接頭應(yīng)定期檢查是否滲漏，控制注入流量。 如果情況允許，在試壓前應(yīng)計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量，這一信息有助于判斷試驗管段的嚴(yán)密性，是否發(fā)生泄漏或管道變形。
??? h)? 升壓至管道試驗壓力的80%--90%時，升壓速度應(yīng)減慢，尤其是當(dāng)試驗壓力接近或達到100%管道試驗壓力時，升壓速度應(yīng)緩慢進行。
???? i)?? 升壓達到規(guī)定的試驗壓力時，關(guān)閉試壓設(shè)備并將設(shè)備從試驗段隔離。達到試驗壓力，開始穩(wěn)壓前，需要一段時間的穩(wěn)定周期，使溫度和壓力穩(wěn)定。
??? j)?? 整個試壓過程中，試壓人員應(yīng)站在距離試驗段的安全距離意外?；蛘驹谂c試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。
??? k)? 試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管，合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。
??? l)?? 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和內(nèi)部腐蝕控制要求決定是否對管線進行干燥處理。
??? 5.2.6.2? 氣壓試驗
??? a)? 試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗后方能使用。
??? b)? 試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。
??? c)? 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20%；在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力，直到又降至設(shè)計壓力為止的時間內(nèi)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離。距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。
??? d)? 氣體排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。
??? 5.3? 站內(nèi)管道試壓規(guī)定
??? 5.3.1? 站內(nèi)埋地管道（工藝管網(wǎng)）應(yīng)在下溝回填并完成吹掃清洗后進行管道試壓試驗；架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后，進行管道試壓試驗。
??? 5.3.2? 試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，分別試壓。
??? 5.3.3? 強度試壓應(yīng)以潔凈水為試驗介質(zhì)，特殊情況下，經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）批準(zhǔn)，可用空氣作為試驗介質(zhì)。輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水；輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣。
??? 5.3.4? 工藝管道以水為介質(zhì)的強度試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍；以空氣為介質(zhì)的強度試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。工藝管道嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)與設(shè)計壓力相同。
??? 5.3.5? 強度試壓沖水時，應(yīng)安裝高點排空，低點排水閥門，并應(yīng)排凈空氣，使水充滿整個試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度相同時方可升壓。
??? 5.3.6? 用水為介質(zhì)做強度試壓時， 升壓應(yīng)符合下列要求：
??? 1、升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分段進行，液體壓力試驗升壓試驗次數(shù)應(yīng)符合下表：
??? 強度試驗升壓次數(shù)
??? 試驗壓力（Mpa）?升壓次數(shù)?各階段試驗壓力百分數(shù)?
??? P≤1.6?1?100%?
??? 1.6＜P≤2.5?2?50%，100%?
??? 2.5＜P＜10?3?30%，60%，100%?
??? 2、依次升至各個階段壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。
??? 3、升到強度試驗壓力值后，穩(wěn)壓4h，合格后再降到設(shè)計壓力，進行嚴(yán)密性試驗。試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：
??? 試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
??? 檢驗項目?強 度?嚴(yán)密性?
??? 試驗壓力（Mpa）?1.5倍設(shè)計壓力?1倍設(shè)計壓力?
??? 升壓步驟?升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1Mpa/min?-?
??? 穩(wěn)壓時間（h）?4?24?
??? 合格標(biāo)準(zhǔn)?管道目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%?壓降小于或等于試驗壓力的1%?
??? 5.3.7? 用空氣為介質(zhì)做強度試壓時， 升壓應(yīng)符合下列要求：
??? 1、升壓應(yīng)緩慢分階段進行，升壓速度應(yīng)小于0.1Mpa/min.
??? 2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%，穩(wěn)壓5 min，檢驗無泄漏，緩慢升壓至試驗壓力的50%；其后按逐次增加10%的試驗壓力，都應(yīng)穩(wěn)壓檢查，無泄漏及無異常響聲方可升壓。
??? 5.3.7? 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h，合格后再降到設(shè)計壓力，進行嚴(yán)密性試驗。試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)件下表：
??? 試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
??? 介質(zhì)?空氣?
??? 檢驗項目?強度?嚴(yán)密性?
??? 試驗壓力（Mpa）?1.15倍設(shè)計壓力?1倍設(shè)計壓力?
??? 升壓步驟?分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%，逐次增加10%的試驗壓力直至100%，間隔5min，升壓速度不大于0.1Mpa/min?-?
??? 穩(wěn)壓時間（h）?4?24?
??? 合格標(biāo)準(zhǔn)?管道目測無變形、無泄漏?無泄漏?
??? 5.3.8? 當(dāng)采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時，應(yīng)分段進行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0.5倍強度試驗壓力，進行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓，每級應(yīng)進行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計壓力進行嚴(yán)密性試驗，經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。
??? 5.3.8? 其他要求
??? 5.4? 其他要求
??? 5.4.1? 輸油管道在完成試壓，經(jīng)過處理后，宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣，一般為0.3-0.4Mpa，時時監(jiān)測管線的嚴(yán)密性，及時發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點或第三方破壞，預(yù)防投產(chǎn)時事故的發(fā)生。
??? 5.4.2? 輸氣管道在完成水試壓后，須進行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣，注入天然氣或LNG端應(yīng)注入一定壓力和長度的惰性氣體，預(yù)防事故的發(fā)生。
???????????????????????????????????????????????????????????? 6? 流程
??????? 無。
??? 7? 相關(guān)文件
??? 7.1? 相關(guān)的公司體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
??? 7.2? 相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和依據(jù)性文件
??? 7.2.1? GB 50251? 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范
??? 7.2.2? GB 50253? 輸油管道工程設(shè)計規(guī)范
??? 7.2.3? GB 50369? 油氣長輸管道工程及驗收規(guī)范
??? 7.2.4? GB/T 16805-2009? 液體石油管道壓力試驗
??? 7.2.5? SY 4208-2008? 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范? 輸油輸氣管道線路工程
??? 8? 記錄
??? 8.1管道試壓記錄
??? 附錄：
???
??? 編寫部門：工程處
??? 編 寫 人：
??? 審 核 人：
??? 審 批 人：
???