火源的控制與消除 
    明火
　　工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要始生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。
　　加熱易燃物質(zhì)時，應盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設(shè)備應嚴格密閉，燃燒室應與設(shè)備分開或妥善隔離。
　　在有火災、爆炸危險的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進行焊接作業(yè)的地點要和易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備保持一定的安全距離；如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進行動火作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關(guān)規(guī)定，確保動火作業(yè)的安全。
　汽車的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止汽車的排氣管上要安阻火器。
摩擦與撞擊
　　機器的軸承等轉(zhuǎn)動部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：
　　軸承要及時注油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
　　搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的場所內(nèi)。
電器火花
　　電火花是引起火災爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災危險場所的區(qū)域等級和爆炸性物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標準執(zhí)行。 
   其他火源
　　要防止靜電、雷電引起的災害。要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸。高溫表面要有隔熱保溫措施。
危險物品的處理
　　首先應盡量改進工藝.以火災爆炸危險性小的物質(zhì)替代危險性大的物質(zhì)。
　　對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。
　　相互接觸會引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放；遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應防止與酸堿接觸對機械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。
　　根據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器而壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施。
　　流體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問題。
工藝參數(shù)的安全控制
　　工業(yè)生產(chǎn)中，嚴格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓.和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應失控的場會尤為重要。 
   溫度控制
　　不同的化學反應均有其最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的、溫度過高、可能引起劇烈反應而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應物分解著火。溫模過低，有時會使反應停滯，而一旦反應恢復正常時，則往往會由于未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應甚至爆炸。 
  壓力控制
　　壓力升高常常導致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應和故障的征兆，因此在控制適當壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，盡早地排除引起壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。
　　壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等的竄氣造成，應注意采取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。
　　為了避免設(shè)備超壓，安全裝置是必不可少的，并應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠?！　?/p>

投料控制
　?、偻读纤俣?br /> 　　對于放熱反應過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應。加料速度突然減小，使溫度降低，反應不完全，再度升溫后會使反應加劇，造成超溫超壓；或者會因加料速度過小，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。
　　②物料配比
　　反應物料的配比要嚴格控制。為此，要準確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在剛開車時要特別注意物料配比。
　?、奂恿享樞?br /> 　　按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。例如氯化氫合成時就應先通入氫氣再通入氯氣；三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進料閥門互相聯(lián)鎖。
　?、茉霞兌?br /> 　　有許多化學反應，往往由于反應物料中的雜質(zhì)而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料的純度。
　　反應原料氣中的有害成分，或許在開始并無影響，但在物料環(huán)過程中，可能造成積聚，以致造成事故。
防止炮、冒、滴、漏
　　生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物
　　料擴散到空間，從而引起火災爆炸。設(shè)備內(nèi)部的泄漏（如由閥門密封不良引起）會造成超壓、反應失控等，也會引發(fā)火災爆炸事故。因此要注意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。
　　閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設(shè)置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。
　　設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。
　　為了防止誤操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關(guān)標志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。
　　此外在工藝、設(shè)備方面也要采取相應的對策。