空氣內(nèi)混入煤氣或煤氣內(nèi)混入空氣,達(dá)到了爆炸范圍,遇到明火、電火花、或煤氣燃點(diǎn)以上的高溫物體,就會(huì)發(fā)生爆炸。煤氣爆炸可使煤氣設(shè)施、等遭破壞,人員傷亡。
高爐煤氣爆炸極限40~70%,爆炸溫度為530℃。
(1)產(chǎn)生煤氣爆炸事故的主要原因有:
①送煤氣時(shí)違章點(diǎn)火,即先送煤氣后點(diǎn)火或一次點(diǎn)火失敗接著進(jìn)行第二次點(diǎn)火,不做爆發(fā)試驗(yàn)冒險(xiǎn)點(diǎn)火,造成爆炸。
②燒嘴未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán),煤氣在點(diǎn)火前進(jìn)入爐內(nèi),點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。
③強(qiáng)制通風(fēng)的爐子,發(fā)生突然停電事故,煤氣倒灌入空氣管道中造成爆炸。
④煤氣管道及設(shè)備動(dòng)火,未切斷或未處理凈煤氣,動(dòng)火時(shí)造成爆炸。
⑤煤氣設(shè)備檢修時(shí)無統(tǒng)一指揮,盲目操作,造成爆炸。
⑥長(zhǎng)期閑置的煤氣設(shè)備,未經(jīng)處理與檢測(cè)冒險(xiǎn)動(dòng)火,造成事故等。
(2)煤氣中毒和爆炸的地點(diǎn)是煤氣易于淤積的角落,如空煤氣管道爐膛及煙道和通風(fēng)不良的爐底操作空間等。
(3)預(yù)防煤氣爆炸事故的方法
點(diǎn)火前要打開爐門、煙道閘門,通風(fēng)排凈爐內(nèi)殘氣,并仔細(xì)檢查燒嘴前煤氣開閉器是否閉嚴(yán),爐內(nèi)有無煤氣泄漏,如爐內(nèi)有煤氣泄漏必須找到泄漏點(diǎn),處理完畢并排凈爐內(nèi)殘氣,確認(rèn)爐內(nèi)、煙道內(nèi)無爆炸性氣體后,方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。
在加熱爐內(nèi)或煤氣管道上動(dòng)火,必須處理凈煤氣,并在動(dòng)火處取樣做含氧量分析;含氧量達(dá)到20.5%以上時(shí),才允許進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),管道內(nèi)應(yīng)通蒸汽動(dòng)火,作業(yè)中始終不準(zhǔn)斷汽。
在帶煤氣作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域禁止無關(guān)人員行走和進(jìn)行其他作業(yè),周圍30m內(nèi)(下風(fēng)側(cè)40m)嚴(yán)禁一切火源和熱渣罐、機(jī)車頭、紅坯等高溫?zé)嵩醇疤燔囃ㄟ^,要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
在煤氣壓力低或待軋、燒嘴熱負(fù)荷過低及烘爐煤氣壓力過大時(shí),要特別注意防止回火和脫火,釀成爆炸事故。切不可因?yàn)槲瓷a(chǎn)而產(chǎn)生麻痹思想。
如果遇有風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)及煤氣低壓或中斷時(shí),應(yīng)立即同時(shí)關(guān)閉空氣、煤氣快速切斷閥及燒嘴前煤氣、空氣閥門,要特別注意首先關(guān)閉煤氣閥門,切斷煤氣來源,止火完成后,通知有關(guān)部門,查明原因,消除隱患后,才可點(diǎn)火生產(chǎn)。當(dāng)煤氣壓力迅速下降,低于燒嘴安全工作壓力時(shí),應(yīng)盡快關(guān)閉爐子上所有的燒嘴,以防空氣進(jìn)入煤氣管道引起爆炸。當(dāng)供給燒嘴空氣突然停止時(shí),會(huì)造成爐內(nèi)積聚未燃燒的煤氣而引起爆炸,故此時(shí)必須立即關(guān)閉煤氣總管道的閥門,然后再關(guān)閉各燒嘴的煤氣與空氣閥門,并完全打開煙道閘板,排除爐內(nèi)積存的煤氣。