空氣內(nèi)混入煤氣或煤氣內(nèi)混入空氣，達到了爆炸范圍，遇到明火、電火花、或煤氣燃點以上的高溫物體，就會發(fā)生爆炸。煤氣爆炸可使煤氣設(shè)施、等遭破壞，人員傷亡。

高爐煤氣爆炸極限40～70%，爆炸溫度為530℃。

（1）產(chǎn)生煤氣爆炸事故的主要原因有：

①送煤氣時違章點火，即先送煤氣后點火或一次點火失敗接著進行第二次點火，不做爆發(fā)試驗冒險點火，造成爆炸。

②燒嘴未關(guān)或關(guān)閉不嚴，煤氣在點火前進入爐內(nèi)，點火時發(fā)生爆炸。

③強制通風(fēng)的爐子，發(fā)生突然停電事故，煤氣倒灌入空氣管道中造成爆炸。

④煤氣管道及設(shè)備動火，未切斷或未處理凈煤氣，動火時造成爆炸。

⑤煤氣設(shè)備檢修時無統(tǒng)一指揮，盲目操作，造成爆炸。

⑥長期閑置的煤氣設(shè)備，未經(jīng)處理與檢測冒險動火，造成事故等。

（2）煤氣中毒和爆炸的地點是煤氣易于淤積的角落，如空煤氣管道爐膛及煙道和通風(fēng)不良的爐底操作空間等。

（3）預(yù)防煤氣爆炸事故的方法

點火前要打開爐門、煙道閘門，通風(fēng)排凈爐內(nèi)殘氣，并仔細檢查燒嘴前煤氣開閉器是否閉嚴，爐內(nèi)有無煤氣泄漏，如爐內(nèi)有煤氣泄漏必須找到泄漏點，處理完畢并排凈爐內(nèi)殘氣，確認爐內(nèi)、煙道內(nèi)無爆炸性氣體后，方可進行點火操作。

在加熱爐內(nèi)或煤氣管道上動火，必須處理凈煤氣，并在動火處取樣做含氧量分析；含氧量達到20.5%以上時，才允許進行動火作業(yè)，管道內(nèi)應(yīng)通蒸汽動火，作業(yè)中始終不準斷汽。

在帶煤氣作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域禁止無關(guān)人員行走和進行其他作業(yè)，周圍30m內(nèi)（下風(fēng)側(cè)40m）嚴禁一切火源和熱渣罐、機車頭、紅坯等高溫?zé)嵩醇疤燔囃ㄟ^，要設(shè)專人進行監(jiān)護。

在煤氣壓力低或待軋、燒嘴熱負荷過低及烘爐煤氣壓力過大時，要特別注意防止回火和脫火，釀成爆炸事故。切不可因為未生產(chǎn)而產(chǎn)生麻痹思想。

如果遇有風(fēng)機突然停運及煤氣低壓或中斷時，應(yīng)立即同時關(guān)閉空氣、煤氣快速切斷閥及燒嘴前煤氣、空氣閥門，要特別注意首先關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣來源，止火完成后，通知有關(guān)部門，查明原因，消除隱患后，才可點火生產(chǎn)。當煤氣壓力迅速下降，低于燒嘴安全工作壓力時，應(yīng)盡快關(guān)閉爐子上所有的燒嘴，以防空氣進入煤氣管道引起爆炸。當供給燒嘴空氣突然停止時，會造成爐內(nèi)積聚未燃燒的煤氣而引起爆炸，故此時必須立即關(guān)閉煤氣總管道的閥門，然后再關(guān)閉各燒嘴的煤氣與空氣閥門，并完全打開煙道閘板，排除爐內(nèi)積存的煤氣。