（一）基本要求檢查重點(diǎn)
1.工藝路線、外部安全防護(hù)距離、有抗爆要求的人員集中建筑物抗爆情況。
2.安全設(shè)計(jì)、建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等的合規(guī)性。
3.工藝安全信息、操作規(guī)程、變更管理等管理情況。
表1? 基本要求檢查
| 序號(hào) | 檢查內(nèi)容 | 檢查方式 | 檢查依據(jù) | 扣分 |
| 1 | 不應(yīng)使用國(guó)家明令淘汰的工藝。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《淘汰落后危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)備目錄（第一批）》（應(yīng)急廳〔2020〕38號(hào)）；《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016年）》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號(hào)）；《淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）》（安監(jiān)總科技〔2015〕75號(hào)） | 50 |
| 2 | 對(duì)重大危險(xiǎn)源場(chǎng)所按照《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》》（GB/ T37243-2019）要求開(kāi)展外部安全防護(hù)距離評(píng)估核算；外部安全防護(hù)距離應(yīng)滿足《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)》（GB36894-2018）確定的個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)的要求。 | 查報(bào)告 | 《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》（GB/T37243-2019）；《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)》（GB36894-2018）；《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)） | 50 |
| 3 | 在役裝置應(yīng)經(jīng)過(guò)正規(guī)設(shè)計(jì)，未經(jīng)過(guò)正規(guī)設(shè)計(jì)的在役化工裝置應(yīng)進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《關(guān)于開(kāi)展提升危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項(xiàng)行動(dòng)的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號(hào)） | 50 |
| 4 | 老舊裝置的改、擴(kuò)建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格履行建設(shè)期的“三同時(shí)”要求。 | 查相關(guān)批復(fù)、文件 | 《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局令第36號(hào)）；《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第45號(hào)） | 50 |
| 5 | 有爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區(qū)內(nèi)；涉及甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室布置在裝置區(qū)內(nèi)的，應(yīng)進(jìn)行抗爆設(shè)計(jì)。 | 查記錄、查現(xiàn)場(chǎng) | 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全專項(xiàng)整治三年行動(dòng)實(shí)施方案》（安委〔2020〕3號(hào)） | 50 |
| 6 | 精細(xì)化工裝置工藝應(yīng)按規(guī)定開(kāi)展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 | 查報(bào)告 | 《關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號(hào)） | 50 |
| 7 | 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過(guò)氧化工藝的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置應(yīng)進(jìn)行有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和對(duì)相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物的熱穩(wěn)定性測(cè)試及蒸餾、干燥、儲(chǔ)存等單元操作的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 | 查報(bào)告 | 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全專項(xiàng)整治三年行動(dòng)實(shí)施方案》（安委〔2020〕3號(hào)） | 20 |
| 8 | 應(yīng)為裝置制定操作規(guī)程并明確工藝控制指標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝控制指標(biāo)，不超控制指標(biāo)運(yùn)行。 | 查現(xiàn)場(chǎng)、查操作規(guī)程 | 《關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)） | 20 |
| 9 | 裝置的設(shè)計(jì)壓力、溫度、流量、額定負(fù)荷、腐蝕余量，設(shè)備出廠資料，建設(shè)、檢驗(yàn)記錄等基礎(chǔ)信息完善，設(shè)備管道材質(zhì)、制造圖紙、流程圖與現(xiàn)場(chǎng)相符。 | 查資料 | 《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010） | 10 |
| 10 | 操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)至少包括：開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車(chē)和緊急停車(chē)的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過(guò)程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)等。 | 查現(xiàn)場(chǎng)、查操作規(guī)程 | 《關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)） | 10 |
| 11 | 每年要對(duì)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每3年要對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核修訂；當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時(shí)，要及時(shí)審核修訂操作規(guī)程。 | 查現(xiàn)場(chǎng)、查操作規(guī)程 | 《關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)） | 10 |
| 12 | 應(yīng)對(duì)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)裝置每3年運(yùn)用HAZOP分析方法進(jìn)行一次安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，編制HAZOP分析報(bào)告。 | 查報(bào)告 | 《關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管〔2013〕88號(hào)） | 5 |
| 13 | 建立變更管理制度。變更完成后，要及時(shí)更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。對(duì)重大工藝技術(shù)變更、重大設(shè)備設(shè)施變更要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的審批流程，并有正規(guī)設(shè)計(jì)。重大工藝技術(shù)變更主要包括：生產(chǎn)能力超過(guò)設(shè)計(jì)最大能力；可能導(dǎo)致危險(xiǎn)產(chǎn)生的原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）變化；介質(zhì)（包括成分比例的變化）不滿足設(shè)計(jì)要求；工藝技術(shù)路線、流程發(fā)生調(diào)整變化；工藝控制參數(shù)超出設(shè)計(jì)范圍；儀表控制系統(tǒng)（包括安全報(bào)警和聯(lián)鎖整定值的改變）超出設(shè)計(jì)范圍，水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面的改變可能導(dǎo)致重大風(fēng)險(xiǎn)等。重大設(shè)備變更主要包括：設(shè)備設(shè)施的改造、非同類型替換（包括型號(hào)、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更，控制計(jì)算機(jī)及軟件的變更。 | 查資料 | 《關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)）；《關(guān)于開(kāi)展提升危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項(xiàng)行動(dòng)的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號(hào)） | 10 |
（二）設(shè)備與管道安全檢查重點(diǎn)
1.壓力容器和壓力管道的安全管理、注冊(cè)登記、定期檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)和安全評(píng)估（合于使用評(píng)價(jià)）等情況。
2.設(shè)備腐蝕、材質(zhì)老化、設(shè)備工藝防腐、腐蝕檢測(cè)情況。
3.設(shè)備材質(zhì)是否滿足安全生產(chǎn)要求。
4.動(dòng)設(shè)備監(jiān)控等情況，高危泵的選型、密封、泄漏監(jiān)測(cè)、火災(zāi)防控等。
表2? 設(shè)備與管道安全檢查
| 序號(hào) | 檢查內(nèi)容 | 檢查方式 | 檢查依據(jù) | 扣分 |
| 1 | 1.禁止使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.主要工藝設(shè)備的設(shè)備完整性應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.壓力容器安全狀況等級(jí)、危險(xiǎn)介質(zhì)壓力管道安全狀況等級(jí)或設(shè)備安全狀態(tài)要滿足安全生產(chǎn)要求。 | 查現(xiàn)場(chǎng)、查資料 | 《安全生產(chǎn)法》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）；《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009） | 50 |
| 2 | 裝置壓力容器設(shè)計(jì)文件應(yīng)完整，包括計(jì)算書(shū)、圖紙、制造檢驗(yàn)技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應(yīng)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（設(shè)計(jì)階段）。 | 查資料 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016；《壓力容器》（GB/T150.1-2011） | 5 |
| 3 | 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對(duì)壓力容器進(jìn)行使用安全管理，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的部門(mén)申請(qǐng)辦理特種設(shè)備使用登記證。 | 查相關(guān)制度、文件、證件 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（TSG21-2016） | 50 |
| 4 | 使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器開(kāi)展定期自行檢查，包括月度檢查、年度檢查。每月對(duì)所使用的壓力容器至少進(jìn)行1次月度檢查并記錄，當(dāng)年度檢查與月度檢查時(shí)間重合時(shí)，可不再進(jìn)行月度檢查。每年對(duì)所使用的壓力容器至少進(jìn)行l(wèi)次年度檢查，并出具檢查報(bào)告，進(jìn)行壓力容器使用安全狀況分析，并對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)消除。 | 查記錄、報(bào)告 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 20 |
| 5 | 使用單位應(yīng)在容器定期檢驗(yàn)有效期屆滿前由特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行再次檢測(cè)，評(píng)定安全狀況等級(jí)并出具定期檢驗(yàn)報(bào)告。 | 查臺(tái)賬、報(bào)告 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 50 |
| 6 | 金屬壓力容器的安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施。安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。 | 查檢驗(yàn)報(bào)告及使用、處理記錄 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 50 |
| 7 | 非金屬壓力容器的安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)1年；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，不得繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但是累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)l年；安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。 | 查檢驗(yàn)報(bào)告和使用記錄 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 50 |
| 8 | 安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)或檢查，儀表應(yīng)定期檢查和檢定校準(zhǔn)。壓力容器安全附件的定期檢驗(yàn)、延期檢驗(yàn)按照相關(guān)壓力容器安全性技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 | 查報(bào)告及記錄 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）；《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》（SHS-01012-2004） | 20 |
| 9 | 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器（未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過(guò)20年的壓力容器視為達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限），如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有檢驗(yàn)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參照定期檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行安全評(píng)估（合于使用評(píng)價(jià)），經(jīng)過(guò)使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。 | 查報(bào)告及文件 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 50 |
| 10 | 重新啟用停用壓力容器時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行自行檢查，到使用登記機(jī)關(guān)辦理啟用手續(xù)；超過(guò)定期檢驗(yàn)有效期的，應(yīng)當(dāng)按照定期檢驗(yàn)的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 | 查記錄或報(bào)告、證件 | 《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017） | 50 |
| 11 | 壓力管道應(yīng)辦理使用登記，超設(shè)計(jì)年限壓力管道使用單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢驗(yàn)或安全評(píng)估合格，由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。 | 查記錄 | 《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017）； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD 0001-2009） | 50 |
| 12 | 在用管道在線檢驗(yàn)每年至少1次（也稱為年度檢查）?？勺孕袡z測(cè)，以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)定和電阻值測(cè)量。檢測(cè)完成后應(yīng)出具在線檢驗(yàn)報(bào)告，做出檢驗(yàn)結(jié)論。 | 查臺(tái)賬、報(bào)告 | 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（TSGD0001-2009）； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD7005-2018） | 50 |
| 13 | 應(yīng)按一定的檢驗(yàn)周期在管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)（即定期檢驗(yàn)）到期時(shí)，由使用單位向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定和安全附件的檢驗(yàn)為主，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增加表面缺陷檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。檢驗(yàn)工作完成后出具全面檢驗(yàn)報(bào)告。 | 查臺(tái)賬、報(bào)告 | 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）；《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD7005-2018） | 20 |
| 14 | 最近一次全面檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的管道超標(biāo)缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；對(duì)不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一個(gè)全面檢驗(yàn)周期。 | 查方案或臺(tái)賬、報(bào)告 | 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（TSGD0001-2009） | 50 |
| 15 | 壓力管道的安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般不超過(guò)3年檢驗(yàn)一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道缺陷進(jìn)行處理（缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)），否則不得繼續(xù)使用。 | 查檢驗(yàn)報(bào)告及文件、記錄等 | 《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（TSGD7005-2018） | 50 |
| 16 | 操作規(guī)程中應(yīng)有壓力容器、壓力管道運(yùn)行參數(shù)控制、重點(diǎn)檢查方法和緊急情況處置程序。 | 查制度 | 《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017）；《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）；《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 10 |
| 17 | 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-2009） | 20 |
| 18 | GC1管道用支管連接管件應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)的支管連接件或三通。GC1管道應(yīng)選用專用石油化工級(jí)閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)防止閥門(mén)填料處流體介質(zhì)泄漏；不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801.3-2020） | 20 |
| 19 | 壓力管道材料選擇應(yīng)與介質(zhì)的毒性和燃爆特性、操作條件相適應(yīng)。《無(wú)縫鋼管》（GB/T8163-2008）、《低中壓鍋爐用無(wú)縫管》（GB3087-2008）和《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》（GB9711.1-1997》中的碳鋼管和對(duì)焊管件不得用于GC1管道。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD 0001-2009） | 20 |
| 20 | 壓力管道材料是否存在晶界腐蝕傾向。非超低碳（C＞0.03%）和非穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼（如S30408、S31608）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T20801.2-2020）；《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009） | 10 |
| 21 | 壓力管道材料存在環(huán)境材質(zhì)劣化傾向。碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用，碳鉬鋼不宜在470℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用；為防止鉻鎳奧氏體不銹鋼在540℃～900℃溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)可能產(chǎn)生的金屬間化合物的析出，選材及施工時(shí)應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過(guò)度冷變形。 | 查記錄、檢查制造資料 | 《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T20801.2-2020） | 10 |
| 22 | 壓力管道介質(zhì)腐蝕速率不得超出允許值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年）。加工硫含量超過(guò)1.0%的原油操作溫度超過(guò) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?240℃管道應(yīng)采用1Cr5Mo或奧氏體不銹鋼 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?材質(zhì)。 | 查記錄 | 《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》（SH/T3096-2012） | 10 |
| 23 | 壓力管道支吊架?chē)?yán)重變形和開(kāi)裂。壓力容器、儲(chǔ)罐支座或基礎(chǔ)下沉、傾斜和開(kāi)裂。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）；《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）；《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》（SHS01012-2004） | 10 |
| 24 | 壓力容器、壓力管道、儲(chǔ)罐外表面嚴(yán)重銹蝕和絕熱層嚴(yán)重破損。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）；《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 5 |
| 25 | 當(dāng)流體流速過(guò)快，沖擊管子引起換熱管振動(dòng)可能導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆乐箵Q熱管震動(dòng)損壞的措施，包括防沖板（桿），導(dǎo)流筒的設(shè)置。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《換熱器》（GB/T151-2014） | 20 |
| 26 | 對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量。 | 查設(shè)計(jì)文件、操作規(guī)程 | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 10 |
| 27 | 加工高含硫原油的裝置，容器及管道選材應(yīng)符合《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》（SH/T3096－2012）要求。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》（SH/T3096-2012） | 10 |
| 28 | 加工高含酸原油的裝置，設(shè)備及管道選材應(yīng)符合《高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》（SH/T3129-2012）要求。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》（SH/T3129-2012） | 10 |
| 29 | 開(kāi)展設(shè)備預(yù)防性維修。關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。要定期監(jiān)（檢）測(cè)檢查關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）測(cè)檢查儀表，及時(shí)消除靜設(shè)備密封件、動(dòng)設(shè)備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門(mén)、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。加強(qiáng)動(dòng)設(shè)備管理。要編制動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程，自動(dòng)監(jiān)測(cè)大機(jī)組和重點(diǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含量等運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。 | 查制度、查現(xiàn)場(chǎng) | 《關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)） | 10 |
| 30 | 應(yīng)建立工藝防腐相關(guān)要求、制度或體系，對(duì)開(kāi)展工藝防腐工作的生產(chǎn)裝置及輔助單元，制定嚴(yán)格的腐蝕控制指標(biāo)（如控制介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)濃度、控制pH注緩蝕劑和控制操作溫度等），并對(duì)工藝防腐措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核。建立工藝防腐臺(tái)帳，對(duì)腐蝕事故、重點(diǎn)腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進(jìn)行詳細(xì)的記錄和管理。生產(chǎn)過(guò)程不超安全設(shè)防值、不超標(biāo)排放。 | 查制度、查技術(shù)規(guī)程或工藝卡片、臺(tái)賬 | 參考有關(guān)企業(yè)煉化工藝技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)做法 | 5 |
| 31 | 硝酸銨生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定期監(jiān)測(cè)溶液pH值、氯離子、有機(jī)物含量。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)硝酸銨安全管理的通知》（應(yīng)急〔2021〕64號(hào)） | 5 |
| 32 | 含光氣物料管道（工藝管道）應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，管道連接應(yīng)采用對(duì)焊焊接，嚴(yán)禁采用絲扣連接。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003） | 20 |
| 33 | 液化烴容器不宜設(shè)置玻璃板液位計(jì)。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3136－2003） | 10 |
| 34 | 危險(xiǎn)化學(xué)品管道存在管子盲端時(shí)，應(yīng)符合： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.可能因集水凍裂、集水腐蝕或聚集其他物料而發(fā)生事故的，應(yīng)采取安全措施； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道中的“盲腸”、放空、排凝部分，設(shè)計(jì)溫度需要滿足冬季最低環(huán)境溫度。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 吸取McKee煉油廠液態(tài)丙烷泄漏火災(zāi)事故教訓(xùn) | 20 |
| 35 | 在劇烈循環(huán)條件下，法蘭連接用的螺栓或雙頭螺柱應(yīng)采用合金鋼，有頻繁的大幅度溫度循環(huán)或劇烈循環(huán)條件下的管道應(yīng)采用對(duì)焊法蘭。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316-2000）（2008年版） | 10 |
| 36 | 對(duì)氧氣管道不應(yīng)使用快開(kāi)快閉型閥門(mén)。 | 查設(shè)計(jì)文件或查現(xiàn)場(chǎng) | 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316-2000）（2008年版） | 5 |
| 37 | 加強(qiáng)防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測(cè)，建立檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。對(duì)重點(diǎn)部位要加大檢測(cè)檢查頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管道、設(shè)備壁厚減薄情況；定期評(píng)估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更新更換存在安全隱患的設(shè)備，特別是硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氯離子等腐蝕性介質(zhì)的壓力管道，重點(diǎn)關(guān)注彎頭、變徑、三通等易受物料沖刷的部分。 | 查現(xiàn)場(chǎng)、查資料 | 《關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)） | 10 |
| 38 | 處理輸送易燃易爆、毒性氣體的壓縮機(jī)、重載荷離心泵，以及輸送毒性為極度和高度危害介質(zhì)或爆炸危險(xiǎn)性介質(zhì)的往復(fù)泵、計(jì)量泵、轉(zhuǎn)子泵，其殼體不能采用鑄鐵材料（往復(fù)機(jī)可以采用鑄鐵氣缸加鋼套）。 | 查設(shè)備檔案 | 《石油化工離心、軸流壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3144-2012）； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3139-2019）；《石油化工往復(fù)泵工程技術(shù)規(guī)定》（SH/T3141-2013）；《石油化工計(jì)量泵工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3142-2016）；《石油化工轉(zhuǎn)子泵工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3151-2013） | 5 |
| 39 | 處理含乙炔氣體或氨氣的管道、管件、設(shè)備（如壓縮機(jī)）與氣體接觸的部件不應(yīng)使用銅基材料。 | 查設(shè)備檔案 | 《石油化工設(shè)計(jì)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3206-2019） | 20 |
| 40 | 1.高危泵（高危泵包括高溫泵（輸送介質(zhì)操作溫度≥自燃點(diǎn)或260℃）、液化烴泵（輸送介質(zhì)為C1-C4的烴類液體或其他類似液體）、中度以上有毒有害介質(zhì)泵等）軸端機(jī)械密封采用串級(jí)、雙端面機(jī)械密封、泵用干氣密封或其他更好的密封形式。液化烴泵、有毒有害介質(zhì)泵選型也可按SH/T3148選用無(wú)密封泵。如果泵的密封形式不滿足要求，應(yīng)制定泵密封監(jiān)控的措施和密封改造計(jì)劃； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.高危泵所在區(qū)域應(yīng)安裝可燃/有毒氣體報(bào)警儀及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，高溫泵應(yīng)處于可燃/有毒氣體報(bào)警儀的保護(hù)范圍內(nèi)，視頻監(jiān)控畫(huà)面應(yīng)能清晰完整觀察到高危泵。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工設(shè)計(jì)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3206-2019）；參考有關(guān)煉化企業(yè)高危泵配置及運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)做法 | 20 |
（三）工藝過(guò)程安全檢查重點(diǎn)
1.泵、壓縮機(jī)、高壓氣液界面等的串壓風(fēng)險(xiǎn)。
2.危險(xiǎn)物料的緊急切斷閥設(shè)置。
3.安全泄壓與火炬排放系統(tǒng)的能力。
表3? 工藝過(guò)程安全檢查
| 序號(hào) | 檢查內(nèi)容 | 檢查方式 | 檢查依據(jù) | 扣分 |
| 1 | 屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，其重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)、基本安全控制要求、控制方式要符合《重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄》的要求。 | 查報(bào)告、查自控 | 《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）；《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號(hào)） | 50 |
| 2 | 危險(xiǎn)化學(xué)物品多級(jí)泵的進(jìn)、出口管路應(yīng)按出口法蘭壓力等級(jí)設(shè)計(jì)或在進(jìn)口設(shè)置安全閥等防止超壓的措施。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 有關(guān)安全管理經(jīng)驗(yàn) | 20 |
| 3 | 1.容積＞40m3的塔和容器，其與高溫油泵的吸入口總管上要設(shè)緊急隔離閥，選用電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.對(duì)于直徑≥DN300的高溫油泵出入口閥門(mén)，要選用電動(dòng)或氣動(dòng)閘閥； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫油泵上方的電纜槽等設(shè)施要采取防火 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?措施。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 吸取高溫油泵泄漏火災(zāi)典型事故教訓(xùn)；參考有關(guān)煉化企業(yè)高溫油泵安全運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)做法 | 20 |
| 4 | 液化烴及操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵，應(yīng)設(shè)置水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)或固定消防水炮進(jìn)行霧狀冷卻保護(hù)，噴淋強(qiáng)度不宜低于9L/m2·min。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 5 |
| 5 | 液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備；若在其上方布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備，應(yīng)采用不燃燒材料的封閉式樓板隔離保護(hù)。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 5 |
| 6 | 危險(xiǎn)化學(xué)品機(jī)泵防串壓要求： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?對(duì)于泵的出口可根據(jù)泵出口壓力P，參考下列設(shè)置防止倒流的設(shè)施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.P＜4.0MPa(g)：一個(gè)單向閥； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.4.0≤P＜≤8.0MPa(g)：不同類型的兩個(gè)單向閥； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.P＞8.0MPa(g)：不同類型的兩個(gè)單向閥，在總管上加一個(gè)在低流量情況下聯(lián)鎖自動(dòng)切斷的閥； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.泵最小流量線應(yīng)從泵出口第一個(gè)單向閥之 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?間引出。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《煉油裝置工藝管道流程設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3122-2013）；吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災(zāi)事故教訓(xùn) | 20 |
| 7 | 高壓氣液分離器、塔器防串壓要求： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.設(shè)置低低液位聯(lián)鎖切斷出口閥； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.低壓側(cè)安全閥考慮串壓工況。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災(zāi)事故教訓(xùn) | 20 |
| 8 | 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報(bào)警信號(hào)和泄壓排放設(shè)施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 50 |
| 9 | 液化烴及操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體設(shè)備至泵的入口管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥，當(dāng)抽出設(shè)備容積>40m3且與泵間距小于15m時(shí)緊急切斷閥應(yīng)為帶手動(dòng)操作功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應(yīng)小于15m。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 20 |
| 10 | 如有失控可能發(fā)生危險(xiǎn)的工藝過(guò)程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采取響應(yīng)的應(yīng)急措施（如終止或減緩反應(yīng)措施、緊急泄放等），并有針對(duì)性的制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng)、查預(yù)案 | 《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2020） | 20 |
| 11 | 氧氣管道上的材質(zhì)、閥門(mén)選型及氧氣管道流速應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008） | 10 |
| 12 | 空冷器的下方不應(yīng)布置操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的設(shè)備和輸送或儲(chǔ)存液化石油氣的設(shè)備，如布置在空冷器下方是不可避免時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)非燃燒體的隔板隔離保護(hù)。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3011-2011） | 5 |
| 13 | 生產(chǎn)、儲(chǔ)存含有易自聚不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物料時(shí)，應(yīng)采取防止生成自聚物的措施。 | 查設(shè)計(jì)文件、操作規(guī)程或查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 20 |
| 14 | 嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放，不同工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 10 |
| 15 | 對(duì)氯、氨、氟化氫、光氣等毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)） | 10 |
| 16 | 1.? ? 光氣及光氣化反應(yīng)裝置必須設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車(chē)系統(tǒng)和應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)保持運(yùn)行； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 應(yīng)急破壞系統(tǒng)堿液循環(huán)泵應(yīng)配備一臺(tái)備用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵并配備應(yīng)急電源，保證燒堿有足夠的持有量。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）；《光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕104號(hào)） | 20 |
| 17 | 1.氟化氫儲(chǔ)罐（槽）液位不高于儲(chǔ)存量的80%，每個(gè)儲(chǔ)槽應(yīng)配置兩種不同原理的計(jì)量方式； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氟化氫儲(chǔ)罐（槽）必須設(shè)置備用槽。儲(chǔ)罐 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（槽）應(yīng)設(shè)置緊急、泄放設(shè)施； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.儲(chǔ)罐（槽）區(qū)周邊應(yīng)安裝噴淋水幕，具備遠(yuǎn)程控制功能。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《氟化氫生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（HG/T30033-2017） | 20 |
| 18 | 精細(xì)化工企業(yè)的導(dǎo)熱油管道進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)安裝安全泄放裝置。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283-2020） | 5 |
| 19 | 含有危險(xiǎn)化學(xué)品設(shè)備設(shè)施的以下場(chǎng)景應(yīng)設(shè)安全閥： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽堤塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.頂部最高操作壓力為0.03-0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.兩端閥門(mén)關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 20 |
| 20 | 安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥進(jìn)口的管道總壓降不應(yīng)超過(guò)安全閥定壓值的3%。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3012-2011） | 5 |
| 21 | 單個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力（定壓），不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)一臺(tái)設(shè)備安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力（定壓）不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；其他安全閥的開(kāi)啟壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 20 |
| 22 | 有突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時(shí)，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無(wú)火源的安全方向；必要時(shí)應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 20 |
| 23 | 在以下場(chǎng)合應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置爆破片與安全閥串聯(lián)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫的防堵措施。當(dāng)安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片時(shí)，爆破片與安全閥之間是否設(shè)有壓力表、排氣口或報(bào)警指示器； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會(huì)自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時(shí)，如較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前需設(shè)有爆破片； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮?dú)獯祾呖?，連續(xù)通入氮?dú)?。較高濃度環(huán)氧乙烷爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版） | 10 |
| 24 | 1.裝置改建、擴(kuò)建或運(yùn)行條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)裝置內(nèi)設(shè)備各類超壓工況進(jìn)行泄放量核算及安全閥校核； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.裝置運(yùn)行條件發(fā)生改變或裝置新建、改建、擴(kuò)建并入原有火炬管網(wǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)火炬管網(wǎng)泄放能力進(jìn)行核算，排除能力瓶頸； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.火炬管網(wǎng)泄放能力核算時(shí)，并入火炬的各裝置排放應(yīng)包括以下工況：工藝裝置開(kāi)工、停工，火災(zāi)事故，停水、停電及蒸汽、儀表空氣供應(yīng)中斷等公用工程事故，其他事故等； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.火炬管網(wǎng)的泄放能力，應(yīng)保證在最大排放量時(shí)各排放點(diǎn)的背壓不影響各排放點(diǎn)的順利排放。 | 查設(shè)計(jì)文件、查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3009-2013）；參考有關(guān)煉化企業(yè)火炬系統(tǒng)安全運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)做法 | 20 |
| 25 | 1.如果排放氣為酸性氣，酸性氣火炬系統(tǒng)單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?獨(dú)設(shè)置； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.火炬系統(tǒng)長(zhǎng)明燈處于熄滅狀態(tài)下，應(yīng)按要 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?求配置其可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)并進(jìn)行定期試點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（設(shè)高空和地面點(diǎn)火器各一套）。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版）；《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3009-2013） | 10 |
（四）儀控系統(tǒng)安全檢查重點(diǎn)
1.基本過(guò)程控制系統(tǒng)BPCS、SIS、GDS（可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)）的設(shè)置和自控投用情況。
2.BPCS、SIS、GDS等系統(tǒng)硬件、軟件的完好情況；GDS系統(tǒng)的覆蓋情況。
3.BPCS與SIS系統(tǒng)在關(guān)鍵部分的共用情況。
4.BPCS、SIS、GDS系統(tǒng)的管理情況。
表4? 儀控系統(tǒng)安全檢查
| 序號(hào) | 檢查內(nèi)容 | 檢查方式 | 檢查依據(jù) | 扣分 |
| 1 | 危險(xiǎn)工藝裝置應(yīng)設(shè)置基本過(guò)程控制系統(tǒng)（如DCS、PLC、SCADA等）。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)專項(xiàng)檢查督導(dǎo)指南》；《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）；《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號(hào)） | 50 |
| 2 | 危險(xiǎn)工藝裝置自動(dòng)化系統(tǒng)（過(guò)程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)及GDS系統(tǒng)等）投應(yīng)全部投用，安全儀表功能回路投用率100%，若未投用，應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序，并應(yīng)采取等效的安全措施。關(guān)鍵工藝參數(shù)檢測(cè)儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置遠(yuǎn)傳及控制功能。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)專項(xiàng)檢查督導(dǎo)指南》 | 50 |
| 3 | 1.對(duì)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立安全儀表系統(tǒng)（SIS、ESD、BMS、HIPPS等） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.其他涉及到“兩重點(diǎn)一重大”化工裝置根據(jù)其SIL評(píng)估結(jié)論，確定是否設(shè)置獨(dú)立安全儀表系統(tǒng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.精細(xì)化工企業(yè)的較高危險(xiǎn)度等級(jí)的反應(yīng)工藝過(guò)程（反應(yīng)工藝過(guò)程危險(xiǎn)度等級(jí)為4級(jí)和5級(jí)的）應(yīng)配置獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，其安全完整性等級(jí)應(yīng)在過(guò)程危險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析確定。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號(hào)）；《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283-2020） | 50 |
| 4 | 可燃?xì)怏w和有毒氣體探測(cè)器的設(shè)置和報(bào)警值的設(shè)置應(yīng)滿足《可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493-2019）要求，并處于正常投用狀態(tài)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于其他系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場(chǎng)操作室進(jìn)行報(bào)警，設(shè)置一級(jí)及兩級(jí)報(bào)警，并有報(bào)警與處警記錄，對(duì)報(bào)警原因進(jìn)行分析； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.繪制可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器檢測(cè)點(diǎn)布置圖； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器按規(guī)定周期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，周期一般不超過(guò)一年。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493-2019）；《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)專項(xiàng)檢查督導(dǎo)指南》 | 20 |
| 5 | SIS運(yùn)行邏輯應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)鎖邏輯一致，工藝裝置運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生聯(lián)鎖設(shè)計(jì)變更時(shí)應(yīng)由具備資質(zhì)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，并制定詳細(xì)聯(lián)鎖變更管理文檔。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安全》（GB/T21109-2007） | 20 |
| 6 | 工藝裝置檢修完成、投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）投用前測(cè)試，并保存測(cè)試記錄。 | 查記錄 | 《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安全》（GB/T21109-2007） | 10 |
| 7 | 1.一級(jí)負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應(yīng)同時(shí)受到損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.二級(jí)負(fù)荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負(fù)荷較小或地區(qū)供電困難時(shí)，二級(jí)負(fù)荷可由一回6kV及以上專用的架空線路供電。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)專項(xiàng)檢查督導(dǎo)指南》 | 50 |
| 8 | 1.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-2014）要求。電纜必須有阻燃措施，電纜橋架符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電子式儀表設(shè)備、接線箱（盒）、電纜密封接頭等儀表材料的防爆等級(jí)應(yīng)滿足區(qū)域的防爆等級(jí)要求并取得國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《防爆合格證》。凡列入強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品范圍的防爆電氣產(chǎn)品，必須提供《中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)》。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)專項(xiàng)檢查督導(dǎo)指南》 | 20 |
| 9 | 涉及到“兩重點(diǎn)一重大”化工裝置應(yīng)開(kāi)展SIL評(píng)估，確定安全聯(lián)鎖的SIL等級(jí)，并評(píng)估聯(lián)鎖回路SIL等級(jí)符合性，提出相應(yīng)升級(jí)改造要求。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)專項(xiàng)檢查督導(dǎo)指南》； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號(hào)） | 20 |
| 10 | 安全儀表系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為故障安全型。當(dāng)安全儀表系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生故障時(shí)，安全儀表系統(tǒng)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方式，將過(guò)程轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)專項(xiàng)檢查督導(dǎo)指南》 | 20 |
| 11 | 不存在基本過(guò)程控制系統(tǒng)關(guān)鍵回路和重要回路（不含線路、接線箱等輔助設(shè)施）在役運(yùn)行15年以上，且超過(guò)備件供應(yīng)期限。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 參考有關(guān)煉化企業(yè)儀控預(yù)防性工作經(jīng)驗(yàn)做法 | 20 |
| 12 | 不存在安全儀表系統(tǒng)在役運(yùn)行15年以上，且超過(guò)備件供應(yīng)期限。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 參考有關(guān)煉化企業(yè)儀控預(yù)防性工作經(jīng)驗(yàn)做法 | 20 |
| 13 | 不存在可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)控制器在役運(yùn)行15年以上，且超過(guò)備件供應(yīng)期限。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 參考有關(guān)煉化企業(yè)儀控預(yù)防性工作經(jīng)驗(yàn)做法 | 20 |
| 14 | 安全儀表系統(tǒng)控制器、輸入/輸出卡件、系統(tǒng)配件等檢驗(yàn)測(cè)試周期未超過(guò)規(guī)定期限。安全儀表系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表檢驗(yàn)測(cè)試周期應(yīng)滿足SIL評(píng)估報(bào)告規(guī)定的檢驗(yàn)測(cè)試期限。 | 查記錄 | 《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安全》（GB/T21109-2007） | 10 |
| 15 | 自動(dòng)化控制系統(tǒng)操作系統(tǒng)軟件、上位機(jī)運(yùn)行軟件、上位機(jī)組態(tài)軟件應(yīng)采用有效版本，并且在供應(yīng)商服務(wù)期限內(nèi)。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 化工企業(yè)實(shí)際運(yùn)行要求 | 5 |
| 16 | 基本過(guò)程控制系統(tǒng)控制器、輸入/輸出卡件、系統(tǒng)配件等的檢修周期，原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行，且應(yīng)不超過(guò)6年，應(yīng)保存控制系統(tǒng)邏輯控制器、安全卡件及其他附件的點(diǎn)檢記錄。 | 查記錄 | 參考化工企業(yè)檢修周期要求和有關(guān)煉化企業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)做法 | 10 |
| 17 | 用于安全保護(hù)功能測(cè)量的一次取源閥應(yīng)獨(dú)立設(shè)置；在存在腐蝕、聚合、結(jié)晶等易堵塞工藝測(cè)量環(huán)境下，SIS系統(tǒng)的壓力聯(lián)鎖變送器與過(guò)程控制系統(tǒng)的壓力控制變送器、現(xiàn)場(chǎng)壓力表不得共用取源口、根部閥和引壓管。 | 查制度、查現(xiàn)場(chǎng) | 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016） | 20 |
| 18 | 控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行負(fù)荷、通訊狀態(tài)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 | 查設(shè)計(jì)文件 | 設(shè)計(jì)院、集成商提供的設(shè)計(jì)文檔、竣工資料 | 5 |
| 19 | SIS應(yīng)具備SOE（聯(lián)鎖動(dòng)作原因追溯）功能，且具有實(shí)時(shí)報(bào)警功能。BPCS、SIS、CCS、GDS、PLC等系統(tǒng)應(yīng)具備時(shí)鐘同步功能，宜統(tǒng)一采用DCS時(shí)間。 | 查現(xiàn)場(chǎng) | 《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安全》（GB/T21109-2007）；《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3092） | 5 |
| 20 | SIS功能應(yīng)按照SRS規(guī)定的測(cè)試周期進(jìn)行功能測(cè)試。 | 查現(xiàn)場(chǎng)，查資料 | 《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安全》（GB/T21109-2007） | 5 |
