流程名稱 | 處理卸載閥漏液標準作業(yè)流程 |
適用工種 | 泵站檢修工 | 應用頻次 | 低頻次 |
相關事故案例 |
| 重要危險源 | 0 項(標記☆內容) |
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 危險源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準備工器具 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.? ? 確定漏液點位;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 準備工具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.? ? 準備配件及材料。 | 1.? 發(fā)現(xiàn)漏液通知跟班隊干,現(xiàn)場確定漏液管路。觀察時應根據(jù)漏液點液體噴濺情況,距漏液點5m外觀察漏液情況,確定處理漏液所需工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? 準備內六角扳手,外六角扳手,手錘、加力桿等工具,工具齊全、完好;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.? ? 準備備用管路或密封圈、黃油、棉紗等材料;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.? ? 跟班隊干根據(jù)工作量,安排人員輔助作業(yè)。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.? 觀察漏液情況時,距離漏液點過近, 液體噴濺,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? 工器具使用不當,作業(yè)時,造成人員傷害。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.? ? 觀察漏液位置時,根據(jù)液體噴濺情況,至少距離 5m 以外;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 必須正確使用合適的工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.? 工器具不符合要求的及時更換。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查作業(yè)環(huán)境 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.??? 檢查通風情況及有毒有害氣體濃度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?? ? 檢查作業(yè)位置的巷道支護情
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?況。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.??? 通風良好,使用便攜儀檢查,便攜儀無報警(氧氣濃度大于 20%,一氧化碳濃度小于 0.0024%,甲烷濃度低于 1%;);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ? 頂板、兩幫支護完好,無漏頂、片幫。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.有害氣體濃度超限或未檢查有害氣體濃度,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 工作前未檢查周圍環(huán)境,片幫、漏矸,
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?造成人員傷害。 | 1.??? ? 入井未攜帶便攜式甲烷、氧氣、一氧化碳檢測報警儀或攜帶不合格儀器或攜帶的儀器未開啟;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ? 瓦斯超限作業(yè);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.? ? 站在頂幫有離層、片幫的下方。 | 1.??? 作業(yè)前,應檢查作業(yè)范圍內氣體濃度,有害氣體濃度超限時停止工作、切斷電源、撤出人員;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 作業(yè)前必須認真觀察工作環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時及時處理。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?停止供液 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.??? ? 確認指令;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ? 停止供水;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ? 系統(tǒng)泄壓;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ? 反饋指令。 | 1.??? ? 控制臺接到停液指令后,對停液指令進行復述, 得到確認后,向工作面發(fā)出停液通知;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 操作系統(tǒng)供水閥門,關閉工作面總進水,閥門關閉到位,閥門無漏液、竄液;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ? 操作過濾站排污閥,對供水管路進行泄壓;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 通知停液人員“已完成停液,泄壓操作,可以工作”,通知得到回應。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ? 在控制臺運行記錄上如實記錄停液時間、原因、
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?停液人員姓名。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.? 未關閉供液閥或關閉不嚴,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 未泄壓,液體噴濺,造成人員傷害。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵站未執(zhí)行“誰停液、誰送液”的規(guī)定檢修維護液壓系統(tǒng)。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴格執(zhí)行停、送液制度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.關閉進液截止閥,過濾器泄壓后,方可檢修。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆檢查處理漏液 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.? ? 拆除管路;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 更換損壞部件;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.? ? 恢復管路。 | 1.觀察漏液點壓力明顯降低后,使用工具拆除管路前捆綁帶或蓋板;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆除U型卡或卡箍,拆下的U型卡或卡箍放置到專用容器內;拆下?lián)p壞部件,檢查漏液原因;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換損壞密封或管路;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.在管路密封處涂抹黃油,將管路安裝到位;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝固定U型卡或卡箍;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.恢復管路蓋板或捆綁帶,恢復完畢后,由跟班隊干聯(lián)系控制臺,準備送水試驗。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.? ? 漏液點壓力未降低,帶壓拆除管路接頭,液體噴濺,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 使用工具方法不當,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.? ? 檢修時人員站位不當或工具使用不
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?當,距離皮帶過近,皮帶運轉,造成人員傷害。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.? ? 在泄壓后,觀察漏液點噴濺情況,如壓力明顯降低,表示管路已經(jīng)泄壓;如壓力無明顯降低, 則表示該管路余壓較大,應等待余壓降低或重新檢查管路閥門 是否正確;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 使用工具方法得當。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?試送液 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.??? ? 確認指令;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ? 恢復各截止閥位置;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ? 檢查密封情況。 | 1.??? 控制臺收到送液指令后,應對指令進行復述,得到停液人員確認后,向工作面發(fā)出送液通知;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ? 關閉過濾站泄壓閥,緩慢打開總進水閥門;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ? 通知送水人員“已完成送水操作”,通知得到回
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?應,管路處理人員檢查管路運行情況,確保新更換管路或密封處無滲漏。 | 1.送液前,未關閉過濾站泄壓閥,液體噴濺,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.送液時,人員觀察新安裝備件站位過近,爆管或者液體噴濺,造成人員傷害; 3.送液時,新安裝管路或密封安裝不到位,液體噴濺,與控制臺溝通不暢,不
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?能及時停止供液,造成人員傷害。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.???? ? 泵站未執(zhí)行“誰停泵、誰開泵”的規(guī)定檢修維護液壓系統(tǒng);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 作業(yè)前(包括啟動、操作設備)未進行安全確認。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.嚴格執(zhí)行停、送液制度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.試送液時,應在 5m 外,觀察
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?新安裝管路或密封情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 |
6 | 清理作業(yè)現(xiàn)場 | 1.??? ? 整理工具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ? 清理泵站衛(wèi)生。 | 1.工器具擦拭干凈,放回原處,碼放整齊;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將更換下的舊件進行回收。 | 作業(yè)完成后,未及時清理工具及雜物,
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人員走動絆倒或滑倒,造成人員傷害。 |
| 作業(yè)完成后,必須清理現(xiàn)場雜
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?物、將工具擺放在指定位置。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7 | 填寫記錄 | 填寫控制臺運行記錄。 | 內容真實、規(guī)范、清晰。 | 運行記錄填寫不正確、不真實、不按時或無記錄,不能真實反映設備狀況,導
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?致事故發(fā)生。 |
| 運行記錄按時填寫,記錄正確、真實、字跡整潔清晰。 |