鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過(guò)工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的毛坯和備用工件的一種加工方法。
　　一、鍛造的危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
　　鍛造的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)、加熱爐等。因?yàn)樯a(chǎn)工人經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱、煙塵等惡劣工作環(huán)境中，常常容易發(fā)生燒傷、燙傷、觸電及機(jī)械損傷，或由機(jī)器、工具、工件直接造成的刮傷、碰傷、砸傷、擊傷等事故，且事故發(fā)生都是較為嚴(yán)重的。鍛造作業(yè)多發(fā)事故有以下幾種情形：
　　(1)鍛造車間的加熱設(shè)備、熾熱的鍛坯與鍛件的熱輻射，容易造成人員灼傷;如果對(duì)鍛坯的加熱溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致坯料過(guò)燒，鍛打時(shí)破裂而飛出傷人。
　　(2)操作者操作不當(dāng)或鍛造過(guò)程中模具、工具突然破裂，鍛件、料頭等飛出，都會(huì)造成人員傷害。
　　(3)工作場(chǎng)所布置混亂，如設(shè)備間距離、安放位置，設(shè)備附件、鍛模、鍛件及原材料的堆放，工序間運(yùn)輸方式、車間內(nèi)各種通道尺寸與暢通情況等選擇不當(dāng)，極易造成砸傷、燙傷、碰傷、摔傷等事故。
　　(4)鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)在工作中震動(dòng)大、噪聲大，操作者在高分貝的噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。
　　二、安全操作要點(diǎn)
　　1.自由鍛錘
　　(1)鍛錘起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無(wú)松動(dòng)或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，并檢查潤(rùn)滑給油情況。
　　(2)空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開(kāi)動(dòng)，并要空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開(kāi)動(dòng)前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開(kāi)，再稍微打開(kāi)進(jìn)氣閥，讓蒸汽通過(guò)氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開(kāi)，并使活塞上下空走幾次。
　　(3)冬季要對(duì)錘桿、錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃。
　　(4)鍛錘開(kāi)動(dòng)后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時(shí)注意觀察。如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
　　(5)操作中避免偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低、較薄的坯料，隨時(shí)清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。
　　(6)使用腳踏操縱機(jī)構(gòu)，在測(cè)量工件尺寸或更換工具時(shí)，操作者應(yīng)將腳離開(kāi)腳踏板，以防誤踏。
　　(7)工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)、排氣閥，空氣錘拉開(kāi)電閘，做好交接班工作。
　　2.模鍛錘的安全操作
　　(1)工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個(gè)螺釘時(shí)，用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。
　　(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。
　　(3)工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)及時(shí)維修。
　　(4)在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用手伸人錘頭下方取放鍛件;也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。
　　(5)鍛錘開(kāi)動(dòng)前，工作完畢或操作者暫時(shí)離開(kāi)操作崗位時(shí)，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開(kāi)進(jìn)氣閥后，不準(zhǔn)操作者離開(kāi)操作崗位。還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
　　(6)檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，采用專門的墊塊來(lái)支撐錘頭，并鎖住起動(dòng)手柄。
　　(7)裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動(dòng)，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾lOOmm以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人。
　　(8)工作中要始終保持工作場(chǎng)地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具。
　　(9)同一設(shè)備操作者必須相互配合一致，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。
　　3.水壓機(jī)
　　(1)當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。
　　(2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時(shí)飛濺傷人。
　　(3)開(kāi)車前對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查;如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)即時(shí)修理或更換。
　　(4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤(rùn)滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。
　　(5)嚴(yán)禁超出設(shè)備允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí)，禁止在鐵砧邊上進(jìn)行，剁刀應(yīng)垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時(shí)，方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊，以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí)，開(kāi)始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
　　(6)利用吊車配合鍛造工作時(shí)，坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
　　(7)所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封。
　　(8)充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
　　(9)水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出。
　　(10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
　　(11)工作結(jié)束后應(yīng)把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場(chǎng)地，做好交接班工作。
　　4.摩擦壓力機(jī)的安全操作
　　(1)工作前認(rèn)真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機(jī)構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
　　(2)裝卸模具要停車進(jìn)行，調(diào)整模具時(shí)，開(kāi)車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。
　　(3)嚴(yán)格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。
　　(4)采用帶有頂桿裝置的模具時(shí)，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時(shí)，其行程不宜超過(guò)最大行程的65%。
　　(5)工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。
　　5.曲柄壓力機(jī)的安全操作
　　(1)安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時(shí)，應(yīng)采用寸動(dòng)沖程。壓力機(jī)的工作臺(tái)不允許處于最低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。
　　(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于3.92266X105Pa(4kg/cm2)時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動(dòng)器及防護(hù)裝置是否安全完好。
　　(3)為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
　　(4)電機(jī)啟動(dòng)后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造，工作中，操作人員不得離開(kāi)崗位，也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤(rùn)滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
　　(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
　　(6)壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無(wú)過(guò)熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。
　　(7)工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點(diǎn)位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場(chǎng)地，做好交接班。
　　6.平鍛機(jī)的安全操作
　　(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。
　　(2)工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。
　　(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
　　(4)工作時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作，電機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后，立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過(guò)額定噸位的坯料，不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí)，不允許踩腳踏板。在鍛造過(guò)程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應(yīng)均勻，停止工作時(shí)，要把水門關(guān)閉，讓模具在空氣中自然冷卻。
　　(5)在設(shè)備停止工作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣的情況下，方可進(jìn)行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
　　(6)工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣閥門，整理工作場(chǎng)地，做好交接班。
　　7.切邊壓力機(jī)的安全操作
　　(1)工作前仔細(xì)檢查設(shè)備各部分及手動(dòng)、腳踏開(kāi)關(guān)，安全防護(hù)裝置是否靈活完好，并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。
　　(2)所用壓縮空氣壓力不得小于3.92266X 105Pa(4kg/cm2)，在安裝模具時(shí)，模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng);檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進(jìn)行。
　　(3)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得作潤(rùn)滑、調(diào)整及檢修工作，更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮，而必須使用專門工具操作。
　　(4)工件放人沖模后，等手和工具移開(kāi)沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時(shí)離開(kāi)踏板，以防連沖。
　　(5)兩人共同操作一臺(tái)壓力機(jī)時(shí)，要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合好。
　　(6)壓力機(jī)工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物，切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點(diǎn)或料箱中。
　　(7)工作完畢后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床與模具，做好交接班。