另外,作為沖壓工藝的一部分,必須在沖壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)對(duì)模具加以考慮,加工過(guò)程中模具是人機(jī)的主要結(jié)合面,事故的多發(fā)點(diǎn)。事實(shí)上沖壓事故的發(fā)生大部分都與模具有關(guān),由于模具設(shè)計(jì)的缺陷,人機(jī)不能協(xié)調(diào),自模具裝上后隱患就已經(jīng)潛在了,操作者在送料、取料等過(guò)程中必須將手伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),從而使事故趨向必然。
我們關(guān)注沖壓系統(tǒng)的安全目的主要是在使沖壓機(jī)事故發(fā)生的隨機(jī)性變?yōu)榭煽匦?即解決“機(jī)宜人”的問(wèn)題。如目前園區(qū)在沖床上安裝的“雙手聯(lián)動(dòng)裝置”、 “光電保護(hù)裝置”等,它使沖壓機(jī)從上模死點(diǎn)到下模死點(diǎn)位移時(shí)事故的不可控變?yōu)榭煽亍?br /> 無(wú)論任何形狀的零件沖壓加工,應(yīng)以人體不進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)為原則,如連續(xù)模,從設(shè)備上減少了人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的幾率,從而實(shí)現(xiàn)“機(jī)宜人”的安全效果。
四、人系統(tǒng)分析
在人機(jī)系統(tǒng)中人的因素是極其重要的,近年來(lái)園區(qū)沖壓工傷事故,大都是由于人的因素導(dǎo)致的。上述兩起事故中也主要是由于員工違反操作規(guī)范引起的(雙人共機(jī)操作沖床、使用光電保護(hù)裝置緊急停機(jī))。
沖壓人機(jī)系統(tǒng)的信息傳遞是單向的,即由人向機(jī)下達(dá)指令,特別是當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí),人往往不能作出緊急情況下的各種處理反應(yīng),而處于驚慌、癡呆狀態(tài),從而使事故嚴(yán)重性加劇。
沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般噪聲較大,沖壓工作本身又具有簡(jiǎn)單、重復(fù)的特性,而人員在這種作業(yè)環(huán)境下連續(xù)工作幾個(gè)小時(shí),容易產(chǎn)生單調(diào)感,從而產(chǎn)生心理、體力上的疲勞,降低注意力,事故往往于此時(shí)發(fā)生。
五、安全對(duì)策淺探
為預(yù)防事故的發(fā)生,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育,提高員工工業(yè)安全意識(shí),提高安全操作技能,嚴(yán)禁兩人共機(jī);還應(yīng)規(guī)定所有安全保護(hù)裝置不得隨意移動(dòng)位置,或違反操作規(guī)程進(jìn)行錯(cuò)誤操作;另外還需加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備安全、正常。
安全人機(jī)系統(tǒng)工程告訴我們:安全必須從人和機(jī)的安全著手,只有都做到了安全,才能保證人員、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的整體安全。在人機(jī)結(jié)合處,從最佳安全狀態(tài)出發(fā),必須把人的安全行為放在首位。
事故的安全對(duì)策可以從人的安全行為、設(shè)備的安全狀態(tài)上面去考慮。
規(guī)范人的安全行為主要是加強(qiáng)員工安全意識(shí),做好員工的安全技能教育,使其樹(shù)立強(qiáng)烈的安全觀,具備規(guī)范化的操作技能,能正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品及安全防護(hù)設(shè)施,會(huì)在緊急情況下做出科學(xué)反應(yīng)。
控制設(shè)備的不安全狀態(tài)需要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常檢查(包括對(duì)其安全裝置的檢查),及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設(shè)備開(kāi)發(fā)部門(mén)還應(yīng)及時(shí)開(kāi)發(fā)、更換安全性能更高的設(shè)備。