??? 3.3.確定終鍛型槽
? ? 3.3.1.型槽排布
? ? 模鍛一種鍛件，往往要采用多個工步來完成。因此鍛模分模面上的型槽布置要根據(jù)型槽數(shù)、各型槽的作用以及操作方便來確定，原則上應使型槽中心與理論上的打擊中心重合，以使錘擊力與鍛件的反作用力處于同一垂直線上從而減少錘桿承受的偏心力距，有利于延長錘桿壽命，使鍛件精度增高。
? ? 3.3.2.兩個制坯型槽分布
? ? 這時應將第一道制坯工步安排在吹風管的對面，以避免氧化皮落到終鍛型槽里。布排型槽應以終鍛型槽為中心，左右對稱布排，并盡可能使型槽中心與打擊中心重合。
? ? 3.3.3.終鍛型槽是按照熱鍛件圖加工和檢驗的，卸扣材料為45鋼，考慮收縮率為1.5%。根據(jù)生產經驗總結，考慮到鍛模使用后承擊面下陷，型槽深度減小及精壓時變形不均，橫向尺寸增大等因素，修改了幾處尺寸：如軸孔處高度是31mm，修改后的尺寸是31.5mm。
? ? 3.4.制坯工步
? ? 計算毛坯為兩頭一桿，應簡化成兩個簡單的一頭一桿計算毛坯來選擇制坯工步。根據(jù)計算，鍛件應采用拔長、滾擠制坯工步。為易于充滿型槽，選圓形坯料，先拔長，再開式滾擠。
模鍛工藝方案為：拔長—開式滾擠—預鍛—終鍛。
? ? 3.5.鍛模結構設計
? ? 3.5.1.鍛模緊固方法
錘上鍛模緊固在下模座和錘頭上，采用楔鐵和定位鍵配合燕尾緊固的方法。
? ? 3.5.2.模膛的布排因為此鍛模不需預鍛模膛，且零件為中心對稱，故終鍛模膛中心位置應在鍛模中心處。
? ? 3.5.3.鎖扣的設計
? ? H=25mm，b=35mm，δ=0.3mm，α=5°，R1=13mm，R2=25mm。
? ? 3.5.4.確定模膛壁厚
? ? S1=1.2×62.5=75mm，S2=1.7×22.5=38.25mm，S3=2×15=30mm。
? ? 3.5.5.模塊尺寸的確定
? ? 由噸位設備1.5t，查得鍛模允許的最小承擊面積4002mm，綜合考慮模膛布排、飛邊槽、鎖扣及鐓粗臺設計要求等方面的因素，可取模塊尺寸L=550mm，B=420mm。此時的承擊面積為：222550420110150145150148756Amm，滿足要求。
? ? 3.5.6.模塊高度
? ? 上模塊高度：H=180mm下模塊高度：H=180mm模塊最小閉合高度：H=360mm
? ? 3.5.7.檢驗角b=5mmh=50mm燕尾b=200mmh=50.5mm鍵槽b1=50mml=60mm起重孔d×s=30×60mm
? ? 3.6.鍛前加熱、鍛后冷卻及熱處理要求的確定
? ? 3.6.1.加熱方式及鍛造溫度范圍
? ? 在鍛造生產中，金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學性能。金屬坯料的加熱方法，按所采用的加熱源不同，可分為燃料加熱和電加熱兩大類。根據(jù)鍛件的形狀，材質和體積，采用半連續(xù)爐加熱。
? ? 金屬的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度和金屬鍛造溫度之間的一段溫度區(qū)間。確定鍛造溫度的原則是，應能保證金屬在鍛造溫度范圍內具有較高的塑性和較小的變形抗力。并能使制出的鍛件獲得所希望的組織和性能。查有關資料確定鍛件的始段鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為750℃。
? ? 3.6.2.加熱時間
? ? 加熱時間是坯料裝爐后從開始加熱到出爐所需的時間，包括加熱個階段的升溫時間和保溫時間。
? ? 3.6.3.確定冷卻方式及規(guī)范
? ? 根據(jù)本鍛件的形狀體積大小及鍛造溫度的影響，選擇在空氣中冷卻。
? ? 3.6.4.確定鍛后熱處理方式及要求
? ? 鍛件在機加工前后均進行熱處理，根據(jù)鍛件的含碳量及鍛件的形狀大小，采用在連續(xù)熱處理爐中，調質處理。可使鍛件獲得良好的綜合力性能。
? ? 3.7.卸扣件的模鍛工藝流程
? ? 3.7.1.切料：5000kN型剪機冷切。
? ? 3.7.2.加熱：半連續(xù)式爐，1220-1240。
? ? 3.7.3.模鍛：1.5t模鍛錘，坺長、開滾、預鍛、終鍛，每班約生產1100件。
? ? 3.7.4.熱切邊：1600kN切邊壓機。
? ? 3.7.5.彎曲：折彎機彎曲。
? ? 3.7.6.沖孔：沖床沖孔。
? ? 3.7.7.磨毛邊：砂輪機。
? ? 3.7.8.熱處理：連續(xù)熱處理爐，調質。
? ? 3.7.9.酸洗：酸洗槽。
? ? 3.7.10.冷校正：1t夾板錘。
? ? 3.7.11.冷精壓：10000kN精壓機。
? ? 3.7.12.檢驗。

? ? 鍛造技術成為機械加工不可缺少的方法，卸扣索具通過鍛造工藝消除了金屬疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，保存了完整的金屬流線，提高了機械性能和物理性能，節(jié)省了成本，保證了質量。
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