?噴火梁是梁式石灰窯的核心部件，由于長期處于1000度以上的高溫環(huán)境下工作，并且使用條件較差，容易出現(xiàn)焊縫開裂而漏油的問題。所以，對焊縫的焊接質量和梁體形狀要求較高。通過采取相應的工藝措施，使噴火梁的質量不斷提高，現(xiàn)在已達到國內領先水平，接近國際水平。
? ? 噴火梁是梁式石灰窯的核心部件，它由噴火梁梁體和燒嘴兩部分組成。由于長期處于1000度以上的高溫環(huán)境下工作，并且使用條件較差，容易出現(xiàn)焊縫開裂而漏油和燒嘴燒壞后更換兩個問題。所以，對焊縫的焊接質量和梁體形狀要求較高。但是，由于噴火梁本身的焊縫密集（每根工字型梁焊縫有近30條）、焊接尺寸長（每根梁長度在5-7米左右），結構復雜（雙腔結構、蛇形油路），重量大（每根重量在2-3噸）等特點，所以，在制作起來難度很大。尤其是噴火梁的焊接質量和梁體變形是困擾技術工藝和生產制作人員的難題。為了攻克這個難題，我和我的同事做了大量的研究、試驗，并在實踐中取得了很好的效果。現(xiàn)在，我將我的經(jīng)驗介紹如下，希望能對同仁有所幫助。
? ??1.? 基本細節(jié)的控制
? ? 制作噴火梁的要求應高于普通非標設備，要細致到各個工序的控制。否則，累計的誤差會導致最終成品的形狀無法控制。具體要做到：
? ? 1.1 ?下料尺寸的控制：噴火梁的面板下料采用數(shù)控多槍同時切割，并且在每切割2米左右留一個斷點，以減小切割變形。每塊板料嚴禁拼接，減少焊縫等不利缺陷的產生。對孔板的加工，采用先開孔后下料的方式，以減少由于板的變形而影響開孔的精度問題。在面板切割的時候，將面板寬度尺寸適當加寬3-5mm，為后道齊邊工序留有加工余量。
? ? 1.2???機加工序控制：在面板下料完成后，一定要先校形。在形狀合格后，才允許放到銑邊機上加工。首先要齊邊，將面板兩側齊至設計尺寸。其次是銑坡口。調整銑邊機上銑刀的角度，銑至滿足設計要求的尺寸。在齊邊和銑坡口工部時，要逐漸銑至要求尺寸，避免由于一次吃刀量過大而損壞設備和引起面板的反彈變形。
? ? 1.3???? 組對工序控制：組對質量的好壞，直接影響著噴火梁的焊接和變形情況，因此，該工序非常重要。組對間隙的控制很關鍵，可以采用制作適當?shù)墓ぱb來控制。組對時的點焊一定要規(guī)范，并且盡量做到梁體的左右對稱、間隔均勻。
? ? 1.4???? 焊材烘干控制：焊接用的焊條、焊劑等一定要按規(guī)定做烘干處理，否則會帶來焊縫的內在缺陷。在焊條烘干后，一定要放在保溫桶內，隨用隨取。對需要二次使用的焊條，也一定要經(jīng)過烘干，并且焊劑用40目以上的篩子過篩后方可使用。
? ? 1.5???? 焊接參數(shù)控制：焊接參數(shù)的選擇，在通用焊接工藝的指導下，主要通過焊接試驗來進行驗證，找出最佳的焊接參數(shù)來執(zhí)行。
? ? 2.? 對影響焊接變形因素的環(huán)節(jié)重點控制
? ? 對減少焊接變形控制上，我們主要從兩個方面進行：一是減少產品焊接變形的發(fā)生因素；二是對已經(jīng)發(fā)生變形的產品進行校形處理。重點是控制前者。
? ? 2.1減少產品焊接變形的發(fā)生因素
? ? 2.1.1? 減少焊接量：由于噴火梁本身具有焊縫密集、焊縫尺寸長的特點，因此減少每條焊縫坡口的角度，對減少梁體焊縫的焊接質量影響明顯。同時，也降低了焊縫缺陷產生的幾率，節(jié)省了焊材，降低了人工、設備、用電量等的消耗，也減小了梁體的變形量。為此，我們進行了多次焊接試驗，使焊接坡口角度減小后，保證焊接的強度不變。同時，焊接參數(shù)也相應作出合理的調整。最終，達到了理想的效果。