c.??? 主控人員啟動引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉應(yīng)急煙道，根據(jù)爐面加料 工提供的爐內(nèi)情況調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，保證爐內(nèi)負(fù)壓在一20? —50Pa 內(nèi)。

d.??? 班長根據(jù)開爐時(shí)電爐具體情況向主控人員提供開車擋位 要求，主控人員進(jìn)行調(diào)擋操作。

e.??? 在班長的指揮下，主控人員提升電極，使電極裸露部分 高于料面500mm；送電操作過程中，應(yīng)注意觀察有無刺火、短 路等異?，F(xiàn)象。送電后lOmin無異常情況下，待變壓器擋位升 至滿負(fù)荷的30%左右時(shí)通知主控人員投入電容補(bǔ)償。

f.????? 根據(jù)爐溫情況，及時(shí)反饋主控室，提出負(fù)荷提升要求，

主控操作員在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)按要求逐步提升到滿負(fù)荷。

g.??????? 隨時(shí)根據(jù)爐面壓力情況，聯(lián)系主控人員增、減引風(fēng)機(jī)負(fù) 荷以能將爐面煙塵完全收集為標(biāo)準(zhǔn)，保持爐面微負(fù)壓。

（3）開車安全操作要點(diǎn)

①????? 開車前應(yīng)檢測電爐設(shè)施絕緣良好；

②????? 爐蓋上無雜物；

③????? 爐蓋冷卻系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象；

④????? 電極把持器液壓管道無泄漏；

⑤????? 電極升降靈活，無卡阻現(xiàn)象；

⑥????? 變壓器冷卻水壓應(yīng)小于油壓。

2. ?4. 2. 2 正常運(yùn)行

（1）正常運(yùn)行安全操作

①???? 每天對集灰斗進(jìn)風(fēng)口、集灰斗積灰進(jìn)行清理，保證積灰 高度不超過100mm。

②???? 對爐面進(jìn)行疏松，中心料管區(qū)域離爐墻磚的硬殼不得超 過300mm,其余區(qū)域的硬殼不得超過500mm。

③???? 保持閉弧操作，當(dāng)爐面紅料較多、熔池縮小、電極上抬、 爐溫下降的情況下，經(jīng)主控人員同意后可適當(dāng)進(jìn)行干燒，擴(kuò)大吃 料口，切斷支路電流，但干燒時(shí)應(yīng)盡量做到不露明弧，銅瓦嚴(yán)禁 埋入料層。

④???? 根據(jù)爐料混合均勻情況，聯(lián)系主控人員調(diào)節(jié)振動給料機(jī) 頻率。保持料面疏松，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生成硬殼時(shí)，及時(shí)進(jìn)行疏松處理。

⑤???? 隨時(shí)與爐前崗位、主控崗位聯(lián)系，當(dāng)配比過高，電極上 抬，出爐電石發(fā)氣量較高時(shí)（>300L/kg）,經(jīng)請示同意后，可 適度降低配比，以減少支路電流，擴(kuò)大熔池，使電極能深入爐內(nèi) 做功。

⑥???? 電極焙燒正常時(shí)，維持電極的工作長度為1100?1400mm, 深入爐內(nèi)深度1000?1300mm,應(yīng)保持電極穩(wěn)定。

f位安全操作

⑦????? 壓放電極必須在出完?duì)t、加完料后進(jìn)行。

⑧???? 壓放電極的長度應(yīng)嚴(yán)格控制，放完電極后，當(dāng)電極焙燒 過硬或過軟時(shí)，應(yīng)緩慢增加電流。

⑨????? 不可在電極筒發(fā)黑及流出瀝青油的情況下壓放電極。

⑩???? 應(yīng)經(jīng)常觀察注意電極的焙燒情況，并反饋主控崗位和電 極糊崗位。

?嚴(yán)禁使碳素材料或其它導(dǎo)電材料塞在把持器和導(dǎo)電鄂板 之間，以及錐環(huán)和水套之間，如發(fā)生此現(xiàn)象要及時(shí)清除，以免造 成刺火。

?推料時(shí)推耙不得同時(shí)接觸任意兩根電極。

?發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電鄂板刺火，要及時(shí)采取措施，使導(dǎo)電鄂板與電 極緊固接觸。

?帶負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁上爐蓋。檢查電極時(shí)，應(yīng)保持爐內(nèi)負(fù)壓， 嚴(yán)禁加料工正對測量孔，防止火焰噴岀傷人。

（2） 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

①???? 及時(shí)記錄投加高配比、調(diào)和料數(shù)量、時(shí)間；

②????? 檢查完料面設(shè)備后立即填寫爐面設(shè)備狀況；

③????? 及時(shí)記錄設(shè)備故障時(shí)間、處理方式。

（3） 巡檢要求和記錄

對電爐小力缸、錐環(huán)、定向大套、筒瓦、爐蓋板等冷卻設(shè)施 每兩小時(shí)進(jìn)行一次檢查并做好記錄。

（4）????? 交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

2. 4. 2. 3 停車

（1）停車操作程序

接停電通知后，立即報(bào)告班長（包括停電原因、停電時(shí)間 等）。由班長觀察電爐情況，無異常時(shí)通知主控人員做好停車 準(zhǔn)備。

①???? 提升電極，將負(fù)荷降到當(dāng)前負(fù)荷的50%；

②???? 通知主控人員停電；

③???? 停電后，把電極緩慢降到下限位，再提升50mm,并通 知班長。觀察電極在下降過程中有無異響、卡阻等現(xiàn)象；

④???? 停爐時(shí)間在2h以上，經(jīng)觀察爐面無大量煙氣產(chǎn)生，在不 影響環(huán)境的前提下，通知主控人員打開應(yīng)急煙道，停主引風(fēng)機(jī)、 壓風(fēng)機(jī)；

⑤???? 停電時(shí)間超過4h,為防止電極與爐料黏結(jié)，應(yīng)按班長指 示定期升降電極，主控操作員按電極下降按扭，使電極處于下限 位狀態(tài)，再按電極提升按鈕，使電極略為上升，離開下限位：停 電后4h內(nèi)每半小時(shí)活動一次，4~8h每兩小時(shí)活動一次，8h以 后不再需要活動。在活動電極過程中，要密切關(guān)注電極狀態(tài)，有 無異響，斷裂等；

⑥???? 若停電時(shí)間超過7天或者需要清爐時(shí)，操作人員要控制 電極長度在1000mm左右，并將爐面粉塵多的紅料推至電極根 部熔化，設(shè)法使電極深入爐內(nèi)以擴(kuò)大熔池，排除殘?jiān)??？蛇m當(dāng)加 入副石灰，以使?fàn)t料盡量排出，并在停爐后用鋼繩將電極抱住, 以防電極下滑。

(2)?????? 停爐安全操作要點(diǎn)

①???? 停電前，一至兩個班的操作人員應(yīng)控制電極長度在1200- 1400mm,并將爐面粉塵多的紅料推至電極根部熔化，設(shè)法使電 極深入爐內(nèi)以擴(kuò)大熔池，排除殘?jiān)乐闺姌O與電石黏結(jié)。

②???? 停電后把電極降至爐底，將導(dǎo)電顎板下部露岀料面的電 極用爐料捂好以保溫，防止電極氧化。

③???? 在停電后8h之內(nèi)不得關(guān)停冷卻水，以免燒壞設(shè)備。

2. 4. 2. 4 異常情況處理措施

(1)故障處理

常見故障及其處理方法見表2-20

表2-2常見故障處理

續(xù)表

（2） 緊急停爐程序

①???? 遇到下列緊急情況時(shí)，可以不經(jīng)請示，直接采取緊急 停爐。

a.????? 導(dǎo)電鄂板等設(shè)備嚴(yán)重刺火或母線短路；

b.???? 爐面冷卻系統(tǒng)嚴(yán)重漏水或冷卻水管突然斷水可能引起爐 內(nèi)爆炸；循環(huán)水壓低于0. 15MPa；

c.????? 油壓系統(tǒng)的油管斷裂，嚴(yán)重漏油；

d.????? 電極軟斷，硬斷；

e.????? 遇到火災(zāi)、觸電等事故嚴(yán)重影響人身安全時(shí)；

f.????? 電爐發(fā)生大塌料，重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操 作人員人身安全的事故時(shí)；

g.????? 電流突然上漲或下降達(dá)30A,且無法控制。

②????? 緊急停車程序

a.???? 發(fā)現(xiàn)上述緊急情況后，可立即按下爐面加料崗位現(xiàn)場電 爐變壓器“緊急停止”按機(jī)。

b.????? 向主控人員匯報(bào)急停原因，目前狀況；

c.????? 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

（3） 緊急停車安全操作要點(diǎn)

①????? 斷開電爐變壓器電源；

②????? 爐內(nèi)設(shè)備大量漏水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門。

么4. 2. 5日常檢查與維護(hù)

(1)??????? 定時(shí)清掃把持器油缸粉塵，保證油壓動作靈活；

(2)??????? 檢查爐面四周的耐火磚有無上浮下沉或冒火現(xiàn)象；

(3)????? 檢查把持器、導(dǎo)電顎板、爐罩等通水部位及各水管、閥 門裝置有無跑、冒、滴、漏或損壞，有則及時(shí)處理，避免爐內(nèi)進(jìn) 出水造成嚴(yán)重事故；

(4)??????? 閥門的螺桿要保持潤滑狀態(tài)，確保開關(guān)靈活。

2. 4. 2. 6電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

(2)?????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報(bào)警信號是否靈敏、 正確；

(3)?????? 注意氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無反應(yīng) 延遲等失效表現(xiàn)；

(4)?????? 注意觀察電流表是否完整、電機(jī)運(yùn)行聲音，溫度，震動 是否正常、運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是正常；

(5)?????? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

2. 4. 2. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動防護(hù)用品；

②???? 根據(jù)料面情況調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，減少高溫爐氣外溢；并 調(diào)整爐蓋冷卻水流量，加完料后立即關(guān)閉推料操作孔，減少爐面 熱量輻射，并開啟移動式排風(fēng)扇，加強(qiáng)空氣流通，降低工作環(huán)境 溫度。

③????? 個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

(3)急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2. 4. 2. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

2.4.3爐前崗位

2. 4. 3. 1 開車

(1)??????? 出爐準(zhǔn)備

①???? 檢查燒穿裝置操作桿、絕緣手輪是否靈活，安放炭精棒 處的瓦蓋是否完好；

②????? 檢查出爐小車是否完好；

③???? 檢查電石鍋之間的鏈條插銷是否脫落、斷裂，鍋內(nèi)是否 鋪墊焦煤粉；

④???? 檢查出爐軌道地腳螺栓是否松動，軌道上有無異物，軌 道是否變形；

⑤???? 檢查出爐卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鋼繩是否有斷絲、接頭 是否規(guī)范；

⑥???? 出爐前準(zhǔn)備好出爐所用的工具：氧氣、圓鋼、六棱空心 鋼、堵耙、堵鏟；

⑦????? 檢查出爐導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，有無異物。

(2)??????? 出爐程序

①?????? 開啟岀爐除塵器，待出爐風(fēng)機(jī)控制柜電流切換到正常位 置后，緩慢開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，使清灰裝置轉(zhuǎn)入自動程序清灰 狀態(tài)。

②???? 啟動燒穿電極電源，用燒穿電極打開出爐口，用圓鋼深 入出爐口內(nèi)進(jìn)行疏通，讓電石流出。出爐口太小或深度不夠，可 用燒穿裝置適當(dāng)擴(kuò)大出爐口，完成此項(xiàng)操作后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燒穿 電極電源。

③???? 用圓鋼疏通出爐口不斷將通道障礙物扒掉，使電石順利 流出。

④???? 按標(biāo)準(zhǔn)每裝好一電石鍋后應(yīng)及時(shí)開動卷揚(yáng)機(jī)，拉走裝好 電石的小車，將下一口待裝電石鍋對準(zhǔn)出爐口。

⑤????? 電石基本出完后用圓鋼清理掉出爐槽內(nèi)冷卻電石。

⑥???? 把泥球放在托鏟上送至喇叭形的出爐口，用堵耙慢慢地 將泥球推入爐口內(nèi)壓住，直到?jīng)]有電石流出為止。

⑦????? 準(zhǔn)備下一爐出爐操作。

（3）出爐安全操作要點(diǎn)

①????? 出爐槽燒穿時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水閥門；

②????? 在出爐引流時(shí)操作人員嚴(yán)禁正對出爐口；

③????? 出爐時(shí)任何人員嚴(yán)禁跨越出爐軌道；

④????? 出爐口及軌道附近地面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象。

2. 4. 3. 2 正常運(yùn)行

（1）正常運(yùn)行安全操作

①???? 用燒穿電極打開出爐口時(shí)，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)電 物體。

②???? 出爐時(shí)，禁止操作人員進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。 在用燒穿裝置打開爐眼時(shí)，禁止其他人員站在操作人員后面。

③???? 嚴(yán)禁使用水分較多的泥球來堵出爐口，嚴(yán)禁使用受潮的 焦煤粉鋪墊電石鍋。

④???? 疏通出爐的圓鋼必須保證長度>6m。

⑤????? 在用圓鋼疏通出爐口時(shí)，爐臺后面嚴(yán)禁站人。

⑥????? 電石小車運(yùn)行時(shí)，兩旁黃色警戒線內(nèi)禁止站人。

⑦????? 保持電石小車平穩(wěn)運(yùn)行。

⑧???? 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼，特殊情況必須使用氧氣時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：

a.????? 吹氧氣時(shí)應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系；

b.????? 使用干燥無油污的軟膠管；

c.????? 正確使用安全手柄，氧氣瓶應(yīng)離爐嘴10m以外，氧氣膠 管距離擋熱板不得小于5m；

d.????? 三人晚合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一 人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無異物后 才能開始打眼；在進(jìn)行吹氧操作時(shí)，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止 站人，防止意外傷人；

e.????? 氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。

(2)??????? 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

①???? 及時(shí)做好每次出爐時(shí)間、出爐電石數(shù)量、質(zhì)量分析數(shù)據(jù) 的記錄；

②????? 做好設(shè)備檢查記錄及聯(lián)系維修記錄。

(3)??????? 巡檢要求和記錄

每小時(shí)應(yīng)對燒穿電極、爐槽、隔熱擋火板、出爐軌道、出爐 卷揚(yáng)機(jī)、煙道管、水分配臺、出爐除塵器進(jìn)行一次檢查并做好檢 查記錄。

(4)??????? 交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

2. 4. 3. 3 停止出爐

(1)?????? 停止出爐操作程序

當(dāng)電石出爐完成后，應(yīng)進(jìn)行以下操作：

①?????? 用泥球堵好出爐口；

②????? 把出爐槽上的電石清理干凈；

③????? 啟動卷揚(yáng)機(jī)把電石鍋拖運(yùn)至冷卻廠房；

④????? 停出爐除塵器；

⑤????? 關(guān)閉出爐除塵器風(fēng)機(jī)閥門；

⑥????? 準(zhǔn)備下一爐出爐操作。

（2）停止出爐安全操作要求

①????? 堵爐前應(yīng)準(zhǔn)備好泥球；

②????? 在出爐槽下方擺放至少3 口空電石鍋；

③????? 停出爐除塵器后應(yīng)關(guān)閉出爐風(fēng)機(jī)前閥門。