2. ?4. 3. 4 異常情況處理.措施

（1）故障處理

常見故障及其處理方法見表2-3。

表2-3常見故障處理

（2）緊急停車

①????? 遇到下列緊急情況時，可以不經(jīng)請示，直接采取緊急停 車措施；

a.????? 出爐口堵不住時；

b.????? 冷卻系統(tǒng)漏水有較大安全隱患時；

c.????? 電石小車翻軌或電石鍋被硅鐵燒穿影響正常操作時。

②????? 緊急停車步驟

a.????? 通知主控人員進(jìn)行緊急停車；

b.????? 斷開出爐口冷卻水。

(3)????? 緊急停車安全操作要點(diǎn)

出爐槽漏水時，應(yīng)立即斷開出爐槽冷卻水。

2. ?4. 3. 5日常檢查與維護(hù)

(1)?????? 檢查爐壁各連接處有無噴火現(xiàn)象，螺栓是否斷裂，爐門 和爐嘴是否漏水或松脫，爐體(包括爐底)是否有無過熱發(fā)紅， 冷卻水是否暢通；

(2)??????? 燒穿出爐口的時間要適當(dāng)控制，通電時間不宜過長，避 免將把母線及絕緣膠皮破壞；

(3)?????? 檢查鋼絲繩有無斷裂，繩卡是否堅(jiān)固、打結(jié)、交纏或碰 到障礙物，鋼繩有斷裂時須及時更換；

(4)??????? 檢查出爐軌道是否變形，所有滑輪是否正常靈活；

(5)??????? 卷揚(yáng)機(jī)繩筒、軸瓦及減速器應(yīng)定期加油潤滑；

(6)?????? 出爐除塵器更換濾袋時，應(yīng)將該倉脈沖閥電信號線拆 除，更換完畢后恢復(fù)接電信號線或關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。

2. ?4. 3. 6 電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

(2)?????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報(bào)警信號是否靈敏、正確；

(3)??????? 注意壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)；

(4)??????? 調(diào)節(jié)閥有無反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

(5)?????? 注意觀察電流表是否完好、電機(jī)運(yùn)行的聲音，溫度，震 動是否正常、運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

(6)?????? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要 及時進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

2. ?4. 3. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

（2） 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動防護(hù)用品；

②????? 個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

（3） 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2. ?4. 3. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

2. 4.4腹壓崗位

2. 4. 4. 1 開車

（1）開車準(zhǔn)備

①????? 將液壓泵及油箱灌滿油；

②????? 運(yùn)行液壓泵的電氣開關(guān)應(yīng)放在“手動”位置；

③????? 各閥件是否處于良好狀態(tài)，電磁換向閥是否正常；

④????? 開啟泵出口閥，關(guān)嚴(yán)泵進(jìn)口閥及細(xì)濾器進(jìn)口閥；

⑤????? 手動盤車檢查液壓泵有無卡阻現(xiàn)象；

⑥????? 吸入管是否漏入空氣；

⑦????? 液壓泵轉(zhuǎn)動方向是否正確；

⑧????? 蓄能器組氮?dú)庵脫Q操作

a.????? 接通氮?dú)馄浚?/p>

b.????? 打開蓄能器總管截止閥，氮?dú)膺M(jìn)口閥，蓄能器底部及總 管排放閥；

c.????? 開啟蓄能器頂部閥門通入氮?dú)庵脫Q蓄能器內(nèi)空氣；

d.????? 置換結(jié)束后，關(guān)閉蓄能器底閥及總管排放閥，充氮?dú)庵?5MPa,最高不超過7MPa；

e.????? 關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥及蓄能器頂部閥門。

（2） 開車程序

①????? 開啟液壓泵進(jìn)出口閥門。

②????? 啟動液壓泵，電磁溢流閥卸載，運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min。

③???? 待總管壓力與泵出口壓力平衡后，開啟蓄能器底部閥， 往蓄能器加入壓力，當(dāng)加壓上升到高壓13MPa停液壓泵，低壓 5MPa時啟動液壓泵。

④????? 將液壓泵開關(guān)由“手動”轉(zhuǎn)為“自動”。

（3） 開車安全操作要點(diǎn)

液壓泵應(yīng)先手動啟動，運(yùn)行正常后方可轉(zhuǎn)至自動運(yùn)行。

2. ?4. 4. 2 正常運(yùn)行

（1）電極壓放

液壓崗位接到爐面操作工壓放電極指令后，進(jìn)行電極壓放。 電極壓放步驟分自動及手動兩種方式。

①?????? 電極手動壓放步驟

a.????? 選擇開關(guān)位置到“壓放”；

b.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“上松”；

c.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“上升”；

d.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“停”；

e.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“緊”；

f.?????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“下松”；

g.????? 把持器開關(guān)位置到“半松”；

h.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“下降”；

i.??????? 壓放立缸開關(guān)位置到“?！?；

j.??????? 把持器開關(guān)位置到“緊”；

k.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“緊”；

1.??????? 選擇開關(guān)位置到“?！?。

②????? 電極自動壓放步驟

a.????? 把電極壓放開關(guān)由就地切換到遠(yuǎn)程控制；

b.????? 在DCS自動控制畫面上點(diǎn)擊電極壓放；

c.????? 電極壓放完成。

(2)??????? 電極上拔

電極上拔步驟分自動及手動兩種方式。

①????? 電極手動上拔操作步驟：

a.????? 選擇開關(guān)位置到“上拔”；

b.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“半松”；

c.????? 把持器開關(guān)位置到“半松”；

d.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“上升”；

e.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“停”；

f.?????? 把持器開關(guān)位置到“緊”；

g.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“緊”；

h.????? 選擇開關(guān)位置到“停”。

②????? 電極自動上拔操作步驟：

a.????? 把電極上拔開關(guān)由就地切換到遠(yuǎn)程控制；

b.????? 在DCS自動控制畫面上點(diǎn)擊電極上拔；

c.????? 電極上拔完成。

(3)??????? 正常運(yùn)行安全操作

①????? 嚴(yán)禁在油壓室無證動火作業(yè)；

②???? 隨時關(guān)閉油壓站安全門，防止粉塵進(jìn)入油壓室，影響電 磁閥正常工作；

③????? 當(dāng)油壓室著火時，只能用干沙或者干粉滅火器進(jìn)行滅火；

④???? 壓放電極時必須與爐面加料崗位、主控崗位保持聯(lián)系, 壓放后需跟爐面加料崗位復(fù)核電極是否壓放完成；

⑤?????? 壓放電極時應(yīng)注意油壓是否正常，如壓放過程中油壓突 然下降，應(yīng)立即停止壓放操作。

(4)??????? 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

①????? 電極壓放長度、壓放時間；

②????? 液壓系統(tǒng)壓力。

(5)??????? 巡檢要求和記錄

每2h對液壓室、電極升降系統(tǒng)、加料閥、應(yīng)急煙道液壓缸、 油壓進(jìn)行一次檢查，并做好檢查情況記錄；

(6)?????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

2. 4. 4. 3 停車

(1)??????? 停車程序

①????? 液壓泵開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)為“手動”位置；

②????? 停液壓泵；

③????? 關(guān)閉濾油器進(jìn)口閥及蓄能器底閥；

④????? 液壓泵卸載；

⑤????? 關(guān)閉液壓泵進(jìn)出口閥；

⑥????? 設(shè)備檢修及停電時間較長時應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)卸載。

(2)??????? 停車安全操作要點(diǎn)

①????? 液壓泵轉(zhuǎn)換開關(guān)必須打到“停止”；

②????? 儲能器必須泄壓。

2. 4. 4. 4 異常情況處理

(1)??????? 故障處理

常見故障及處理方法見表2-4。

(2)??????? 緊急停液壓泵程序

①遇到下列緊急情況時，可以不經(jīng)請示，緊急停液壓泵

a.設(shè)備發(fā)生緊急故障、火災(zāi)或其它危及設(shè)備、生產(chǎn)、人身 安全事故時；

表2-4常見故障處理

b.????? 液壓室著火或發(fā)生爆炸、危及生產(chǎn)時；

c.????? 液壓系統(tǒng)突然失壓時；

d.????? 液壓管道爆裂時。

②緊急停車步驟

a.????? 切斷液壓泵工作電源；

b.????? 打開泄壓閥泄壓；

c.????? 立即向主控人員匯報(bào)并聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。

（3）緊急停車安全操作要點(diǎn) 立即通知主控人員停電爐變壓器。

2. ?4. 4. 5 日常檢查與維護(hù)

（1） 電磁閥及蓄能器卸荷閥是否正常；

（2） 液壓系統(tǒng)是否泄漏；

（3） 油泵聲音是否正常；

(4)??????? 大立缸是否垂直，運(yùn)動是否正常，密封有無泄漏；

(5)??????? 高壓軟管、管接頭有無泄漏；

(6)??????? 管道有無泄漏；

(7)??????? 操作臺按鈕位置是否正確，指示燈是否正常；

(8)??????? 加料閥、軟管有無泄漏；

(9)??????? 上、下摩擦油缸，壓放缸運(yùn)動是否正常；

(10)??????? 軟管、管接頭有無泄漏。

2. 4. 4. 6 電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

(2)?????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報(bào)警信號是否靈敏、 正確；

(3)??????? 調(diào)節(jié)閥有無反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

(4)?????? 注意觀察電流表是否完好、電機(jī)運(yùn)行的聲音，溫度，震 動是否正常、運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

(5)?????? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要 及時進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

2. 4. 4. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動防護(hù)用品；

②????? 個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2. 4. 4. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

2.4.5電極糊崗位

2. 4. 5. 1 開車

(1)??????? 開車準(zhǔn)備

①????? 確定庫房有足夠的電極糊存貯量；

②????? 檢查電極筒是否焊接完畢，質(zhì)量符合要求；

③????? 提升井是否完好可用。

(2)??????? 開車程序

①????? 確定電極筒內(nèi)的電極糊高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

②????? 準(zhǔn)備好足量的電極糊；

③????? 清掃電極糊上粉塵后，投加進(jìn)電極筒內(nèi)。

(3)??????? 開車安全操作要點(diǎn)

①????? 根據(jù)電極糊消耗情況，添加電極糊數(shù)量至規(guī)定范圍內(nèi)；

②???? 電極糊應(yīng)一塊一塊進(jìn)行添加，防止電極糊在電極筒內(nèi) 架空；

③????? 添加完電極糊后在電極筒外壁做好刻度記錄。

2. 4. 5. 2 正常運(yùn)行

(1)?????? 正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①????? 及時添加電極糊，防止添加電極糊的位置時高時低；

②????? 防止電極筒的鐵板太薄或太厚，保障焊接質(zhì)量符合要求；

③????? 添加電極糊時嚴(yán)禁身體同時接觸任意兩相電極；

④????? 禁止任何人乘電極糊提升機(jī)上下；

⑤????? 提升機(jī)運(yùn)行時嚴(yán)禁伸頭進(jìn)入提升井內(nèi)檢查運(yùn)行狀況；

⑥?????? 提升機(jī)嚴(yán)禁超載，物料在吊廂內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出 吊廂。

（2） 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

①????? 記錄每次電極糊添加量、添加時間；

②????? 電極糊提升機(jī)、電動葫蘆等設(shè)備運(yùn)行情況、故障處理時 間、處理措施情況；

（3） 巡檢要求和記錄

①????? 定期檢查提升機(jī)鋼繩、吊廂、安全鉗等設(shè)施是否正常并 做好記錄；

②????? 電極筒外壁上電極糊刻度下降的情況；

③????? 電極糊有足夠的中轉(zhuǎn)量。

（4） 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

2.????? 4. ?5. 3 停車操作

（1） 停車操作程序

①????? 停止向電極筒內(nèi)投加電極糊。

②????? 停止轉(zhuǎn)運(yùn)電極糊；

③????? 用罩子罩住電極筒，防止粉塵進(jìn)入電極筒內(nèi)。

（2） 停車安全操作要點(diǎn)

①????? 堆碼好電極糊，并做好防塵措施。

②????? 應(yīng)固定好電極筒，防止電極下滑。

2. ?4. 5. 4 異常情況處理

故障處理見表2-5。

表2-S常見故障處理

2. ?4. 5. 5日常檢查與維護(hù)

(1)??????? 緊固各導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌支座，并清潔；

(2)??????? 緊固安全鉗鋼絲繩夾；

(3)??????? 吊廂是否變形，傾斜；

(4)??????? 曳引電動機(jī)前后端滑動軸承處有無發(fā)熱情況；

(5)??????? 曳引機(jī)前后端蓋處有無發(fā)熱及異常情況；

(6)?????? 曳引機(jī)電動機(jī)前后端滑動軸承(銅襯套)的油質(zhì)和油 位，前后端滑動軸承每年清洗換油一次；

(7)?????? 當(dāng)工作的鋼絲繩上出現(xiàn)銹跡或繩上凝集著大量的污物， 為消除銹蝕和消除污物對鋼絲繩的腐蝕破壞，應(yīng)拆除鋼絲繩進(jìn)行 清洗除污保養(yǎng)；

(8)?????? 對卷筒或滑輪的繩槽也應(yīng)經(jīng)常清理污物，如果卷筒或滑 輪繩槽部分有破壞損傷，應(yīng)及時對其進(jìn)行修整或更換；

(9)?????? 應(yīng)經(jīng)常保持其清潔并定期涂抹特制無水分的防銹油，或 用汽缸油、鋼絲繩油等濃礦物油涂抹。鋼絲繩在使用時，每隔一 定時期涂一次油；

(10)?????? 電動葫蘆及提升機(jī)有異常應(yīng)及時檢查維修，嚴(yán)禁帶病 使用。

2. ?4.5.6 電器儀表日常檢查

(1)?????? 電機(jī)運(yùn)行聲音，溫度，震動是否正常、運(yùn)行電流是否超 過額定電流，照明是否正常；

(2)?????? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要 及時進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

2. ?4. 5. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)????? 本崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動防護(hù)用品；

②????? 個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2.????? 4. 5. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。