①鍋爐是怎樣分類的？

鍋爐的分類方法有5種：

（1）按用途分為：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐。

（2）按壓力大小分為：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐。

（3）按水、火流程分為：水管鍋爐和鍋殼式鍋爐。

（4）按燃料分為：燃燒鍋爐、燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t。

（5）按燃燒方式分為：層燃鍋爐和室燃鍋爐。

②為什么鍋爐與壓力容器的事故頻率比較高？

鍋爐與壓力容器的事故頻率比較高，這與設(shè)備本身的特性有關(guān)：

（1）鍋爐與壓力容器結(jié)構(gòu)一般比較簡單，但其受力情況卻比較復(fù)雜。既有一次應(yīng)力又有二次應(yīng)力，還有峰值、溫度受力和殘余應(yīng)力等。尤其是在開孔和幾何突變之處易產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，還受到循環(huán)應(yīng)力作用，產(chǎn)生低周疲勞。

（2）工作和使用條件比較復(fù)雜。鍋爐直接受火焰加熱，溫度變化幅度大，受熱不均勻且可能發(fā)生局部過熱。壓力容器的工作條件多變（從高溫到深冷），壓力也多變。因此，制造過程留下任何微小缺陷，在適當(dāng)?shù)臈l件下，都有可能迅速擴(kuò)展而釀成事故。

（3）容易發(fā)生超載運行。鍋爐常因操作人員的失誤和儀表的失靈而造成超載，而壓力容器更易受化學(xué)反應(yīng)的突變、儀表失靈而發(fā)生超載。設(shè)備一旦超載，倘若安全裝置有故障或失效，就可能迅速釀成事故。

（4）易受工作介質(zhì)的腐蝕。生產(chǎn)過程中由于受工作介質(zhì)的腐蝕而使器壁由厚變薄和使材料變形，且壓力又加速了這種腐蝕，如壓力容器的晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。

③鍋爐與壓力容器的事故如何分類？事故的危害有哪些？

根據(jù)《鍋爐、壓力容器事故的報告辦法》的規(guī)定，按照設(shè)備損失的程度，鍋爐與壓力容器的事故可分為3類：

（1）爆炸事故。鍋爐與壓力容器在使用中發(fā)生破裂，使壓力瞬間降為大氣壓的事故，事故發(fā)生時，設(shè)備中所蘊藏著的巨大能量瞬間釋放完畢的過程即為爆炸。爆炸事故會摧毀設(shè)備、建筑、造成人員傷亡，后果十分嚴(yán)重。

（2）重大事故。鍋爐與壓力容器的受壓部件或其他主要部件嚴(yán)重?fù)p壞，被迫停止運行，需進(jìn)行大修的事故屬于重大事故。其與爆炸事故的重要區(qū)別就是：壓力不是瞬間降到大氣壓，而是存在一個泄壓過程。

（3）一般事故。部件有損壞但不嚴(yán)重，一般不需要停止運行進(jìn)行修理的事故。它與重大事故的主要區(qū)別在于：受壓元件或其他主要部件是否損壞，是否需要立即進(jìn)行大修。

鍋爐與壓力容器發(fā)生事故后危害較為嚴(yán)重：

（1）鍋爐與壓力容器發(fā)生爆炸事故，不但事故設(shè)備被毀，而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群。其爆炸所直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米遠(yuǎn)，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。

（2）鍋爐與壓力容器的重大事故發(fā)生后，工作介質(zhì)外溢又可能造成大量的傷亡。如鍋爐、分汽缸等爆炸后，高溫飽和水立即蒸發(fā)為高溫蒸氣，造成嚴(yán)重的燙傷和死亡事件。又如壓力容器中的有毒物質(zhì)的大量外溢（液氯、液氨等）變成毒氣迅速擴(kuò)散，會造成大量人畜中毒的惡性事故。而可燃性物質(zhì)的大量泄溢，還會引起重大的火災(zāi)和二次爆炸事故，后果也十分嚴(yán)重。

④鍋爐壓力容器發(fā)生事故的常見原因有哪些？

造成鍋爐與壓力容器事故的原因是很多的，一般常見的原因有：

（1）設(shè)備本身的缺陷。設(shè)備缺陷可以在設(shè)計和制造過程中形成，如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠。也可以在運行中因疲勞、腐蝕而逐步形成。

（2）安全附件不全或失靈，或是未安裝安全附件，或是安裝不合理，但更多的是由于長期運行而又失檢失修，導(dǎo)致安全附件不準(zhǔn)確或失效。

（3）管理不良或運行失常。如違章作業(yè)、誤操作、鍋爐水質(zhì)管理不善、缺乏定期檢驗和檢修制度等。

⑤鍋爐的三大安全附件是什么？各有可作用？

鍋爐的三大安全附件是安全閥、壓力表和水位表。

安全閥的作用是當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥自動開放，向外排汽。當(dāng)壓力降到規(guī)定值時自動關(guān)閉，防止鍋爐因超壓而發(fā)生爆炸事故。

壓力表是用來測量鍋爐內(nèi)蒸汽壓力大小的儀表，司爐工人通過它來監(jiān)視鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的變化。

水位表是用以反映鍋筒內(nèi)水位狀況的直讀儀表，司爐工人通過它來監(jiān)視鍋筒水位的變化。

⑥鍋爐運行中常見的事故有哪些？

（1）鍋爐缺水。鍋爐嚴(yán)重缺水，會造成受壓元件變形和損壞，甚至發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和誤操作有關(guān)，或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。

（2）汽水共騰。汽水共騰的特點是：水位表水位劇烈波動、鍋水起泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過急等。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，必須加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。

（3）鍋爐超壓。鍋爐超壓運行，輕則引起元件變形，連接處損壞：嚴(yán)重時會引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時，由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐超壓。因此，必須加強(qiáng)對司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。

（4）爐管爆炸。爐管爆炸時，有顯著的爆破聲、噴汽聲，同時，水位和汽壓明顯下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕；缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設(shè)計缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。

⑦鍋爐與壓力容器發(fā)生事故后，如何進(jìn)行應(yīng)急處理？

（1）組織搶救。所謂搶救，應(yīng)包括兩方面的內(nèi)容：一是立即搶救受傷人員；二是采取各種措施防止事故蔓延擴(kuò)大，如切斷電源、火源，緊急疏散人員，防止連續(xù)爆炸等。

（2）保護(hù)現(xiàn)場。除非有可能使事故擴(kuò)大，或有傷員需要緊急搶救和嚴(yán)重堵塞交通，影響重要正?；顒佣仨毤皶r清理外，均不得變動現(xiàn)場（包括保存飛散的零部件并作標(biāo)記），以作為查清事故的主要依據(jù)。

（3）事故調(diào)查。事故的調(diào)查，為分析事故提供充分的科學(xué)依據(jù)，從而找出事故產(chǎn)生的原因。在現(xiàn)場勘察后，應(yīng)盡快成立事故調(diào)查組。重點是調(diào)查設(shè)備本身的破壞情況，特別是爆炸體的斷口，因為它是判斷事故的重要依據(jù)。此外，還要收集和鑒定安全附件的狀況。要查閱有關(guān)技術(shù)資料，對材料作技術(shù)鑒定。掌握了大量的第一手資料后，才能實事求是地作出結(jié)論。

（4）事故處理。鍋爐與壓力容器發(fā)生重大事故和人身傷亡事故的單位在查清原因后，應(yīng)填寫《鍋爐、壓力容器事故報告書》，報送有關(guān)部門。《報告書》應(yīng)詳細(xì)報告事故的基本情況、發(fā)生原因、經(jīng)濟(jì)損失，提出責(zé)任分析和對責(zé)任者的處理意見以及預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施。在事故處理過程中，一定要堅持“四不放過”的原則。