序號

主要危險源位置

事故、故

障類型

觸發(fā)條件

事故

后果

危險性

等級

對策措施

1.1

承壓部件

爆炸事故

鍋爐內的飽和水與飽和蒸汽迅速膨脹；制造缺陷；壓力過高控制失靈，安全附件、自控保護裝置失靈或沒有。

人員傷害、設備損壞

Ⅲ－Ⅳ

1、  各類安全附

件保持完好、靈敏可靠。

2、操作人員持

證上崗。

3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

4、定期對鍋爐進行檢驗，對主要承壓部件進行探傷檢查。

5、做好交接班記錄、班中巡回檢查記錄

6、強制水循環(huán)采用備用電源

7、保證鍋爐水質質量符合要求。

8、加強設備管理和維護、完善滅火保護裝置、加強運行管理。

9、加強制度管理，在鍋爐大修、小修和臨修中，負責對受熱面磨損、管外腐蝕、脹粗和撕裂等情況做定期、有計劃的檢查。

10、應建立化學監(jiān)督體系保證減少或減緩管子內部腐蝕、結垢造成的爆漏。

11、應建立金屬監(jiān)督體系在材料、焊

口檢驗等方面開展防磨防爆工作。

12、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。

13、 爐膛結焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結焦，應及時處理。

14、受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。

1.2

受壓部件、燃燒室

嚴重損

傷事故

鍋爐缺水、水質不良、給水含氧超標，安全附件、自控保護裝置失靈或沒有。

人員傷害、設備損壞

Ⅱ－Ⅲ

1.3

承壓部件

一般損

壞事故

輕微損傷

設備損壞

Ⅰ

1.4

承壓部件

嚴重損

壞事故

外壓或內壓

人員傷害、設備損壞

Ⅲ

1.5

水冷壁

爆管

事故

短時過熱爆管，主要是由于管內水循環(huán)發(fā)生故障，內部介質冷卻條件惡化，管子壁溫急劇上升，材料強度大幅度下降；長時過熱爆管。

人員傷害、設備損壞

Ⅱ

1.6

汽包

鍋爐滿水、缺水事故

運行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位報警器或給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；忘記關閉排污閥或排污閥泄漏。

人員傷害、設備損壞

Ⅱ－Ⅲ

1.7

汽包

汽水

共騰

沒有嚴格監(jiān)視水位，在進行負荷調整時，增加負荷過快。

人員傷害、設備損壞

Ⅱ

1.8

省煤器

省煤器

的損壞

（1）水質不符合標準，含氧量較高，且補水量較大，產(chǎn)生氧腐蝕；（2）給水溫度及流量變化頻繁或運行操作不當；（3）給水溫度偏低，且燃料中硫分較高，省煤器管外壁產(chǎn)生低溫腐蝕；（4）材質問題

Ⅲ

1.9

過熱器管

過熱器

管爆破

（1）水質不合格；（2）在點火、升壓或長期低負荷運行時，過熱器內蒸汽流量不夠，造成管壁過熱；（3）過熱器上的安全閥截面積不夠或排氣壓力偏高，使過熱器長期超壓運行；（4）過熱器長期超溫運行，管壁強度降低；（5）管壁腐蝕、減薄或管材質量不合格。

人員傷害、設備損壞

Ⅲ

1.10

爐墻

爐墻損

壞事故

設計方面、運行方面、安裝和檢修方面。

設備

損壞

Ⅲ

1.11

爐膛

結焦

事故

床層溫度低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫燒結而引起結焦：灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高；當床料中含碳量過高；布風系統(tǒng)制造和安安裝質量不好；給煤中存在大塊；運行參數(shù)控制不當?shù)取?/font>

人員傷害、設備損壞

Ⅲ－Ⅳ