熔煉爐本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不合理的操作往往釀成嚴重的事故。
        熔煉爐使用禁止操作的主要有下列幾點：
        （1）將潮濕的爐料、熔劑加入爐膛中；
        (2)用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；
        (3)發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴重損害，仍然繼續(xù)熔煉；
        (4)對爐襯進行猛烈的機械沖擊；
        (5)爐子在澧有冷卻水的情況下運行；
        (6)鐵液或爐體結構在不接地的情況下運行；
        (7)在沒有正常的電氣安壘連鎖保護的情況下運行；
        (8)在爐子通電的情況下，進行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進行上述某些作業(yè)，應采取適當?shù)陌踩ナ绱?br />         絕緣鞋和戴石棉手套。’
        爐子和其配套電氣設備修理工作，應在斷電情況下進行，斷電的確實性薔：由控制盤上的儀表來證實。
        熔煉爐工作時，必須仔細監(jiān)視熔煉爐熔煉過程中金屬溫度、事故信號、冷卻水溫和流量。爐子功率因數(shù)調整到接近于l，三相電流保持基本平衡。感應器等出口水溫不應超過設計規(guī)定的最大值。冷卻水溫度下限一殷是以感應器外壁不結露為條件來確定的，也即是冷卻水溫度稍高于周圍空氣溫度。當這條件不能滿足時，感應器表面就結露，應器擊穿的幾率也就大大增加。鐵液的化學成分和溫度達到要求后，應及時斷電和出鐵。爐子連續(xù)熔億時，應保留部分鐵液作為下一爐的起熔液，當起熔液的數(shù)量達到爐子額定容量的60%時，爐子運行的經(jīng)濟效果最佳。由于生產(chǎn)條件限制，不可能保留這么多的鐵液，但至少要保留爐子額定容量20～25%的鐵液。
        熔煉作業(yè)結束，鐵液出盡，為防止迅速冷卻使爐襯形成大裂紋，須采取適當?shù)木徖浯胧?，如在坩堝蓋上加石棉板；出鐵日用保溫磚和造型用砂堵??；爐蓋和爐口間的縫隙用耐火粘土或造型用砂封住。
        對于容量較大的坩堝式熔煉爐，熔煉作業(yè)結束后，設法避免爐襯完壘冷卻，可采用下列方法：
        (1)爐內保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300tC左右；
        (2)在坩堝內裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900 度的水平；
        (3)停爐后，將爐蓋密封好，并適當降低感應器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到10000C 左右，然后將專門澆注的外形同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊人爐內，并通電加熱，使其溫度保持在1000 左右。當下一爐開始熔煉作業(yè)時，該鑄鐵塊即作為起熔塊使用。
        如果需要長時間停爐，就沒有必要對坩堝進行保溫。為了能較好地在完壘冷卻的情況下保管爐襯，在坩堝內鐵掖出盡后，吊人一塊起熔塊，并使其溫度升至800-1000C，然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經(jīng)長期停爐的坩堝爐村，不可避免的要出現(xiàn)裂紋，在再次熔化使用時，一定要認真檢查和維修。熔化時必須緩慢升溫，使爐襯中形成的細小裂紋自行彌合。
        爐子在運行過程中，應經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安壘生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往導致爐襯壽命的縮短，因此，須避免以下幾種常見的錯誤操作：
        (1)爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進行打結、烘烤和燒結；
        (2)爐襯材料成分及結晶形態(tài)不符合要求，含有較多的雜質；
        (3)熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；
        (4)在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時，采用不正確的操作方法和猛烈機械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴重損壞；
        (5)停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。
        爐子中斷使用，感應器的冷卻水量可適當減小，但不充許關閉冷卻永，否剪則爐襯的雜熱能把感應器的絕緣層燒毀。只有當爐襯表面溫度降到1000G 以下時，方能關閉感應器的冷卻水。
        對于溝槽式熔煉爐，在正常運行過程中不允許停電，即使在非熔煉作業(yè)時間，爐內必須保留一定數(shù)量的鐵液，并充滿熔溝，通人較低的保溫功率以使爐襯保溫。這時應防止凍溝，即鐵液在熔溝內凝固。
        即使為了更換感應體而停電，此時也應設法使爐襯保溫。只有大修爐襯時，才能倒凈壘部鐵掖和停電，待爐襯完壘冷卻后進行修理，