一、 蒸壓釜的工作原理簡介：
隨著我國社會主義事業(yè)的快速發(fā)展，建筑工程進入了黃金發(fā)展階段，基本建設(shè)投資逐年上升，需要更多更好的建筑材料來滿足市場的需求。但是傳統(tǒng)的建筑材料有很多弊端，比如勞動力投入較大、能源消耗多、基建周期長、產(chǎn)品的性能得不到保證，在這一情況下，用蒸壓釜進行蒸養(yǎng)的加氣塊已經(jīng)上市，就以風靡姿態(tài)占據(jù)了廣大建材市場。
加氣塊具有質(zhì)輕、隔音、保溫性能好、耐高溫等優(yōu)點。在其生產(chǎn)過程中，這些優(yōu)點的實現(xiàn)都離不開蒸壓釜設(shè)備。經(jīng)過高溫高壓的蒸養(yǎng)，加氣塊的強度以及性能得到了很大的保證，同時其外觀的美觀性也不容易破壞。
在生產(chǎn)過程中，蒸壓釜的工作原理主要是釜內(nèi)的養(yǎng)護，包括升溫、恒溫、降溫三個階段，加氣混凝土砌塊的各項性能的優(yōu)劣,主要決定于養(yǎng)護溫度(壓力)的高低,以及養(yǎng)護時間的長短.溫度(壓力)高,反應(yīng)充分,各項性能都較好.同時,磚養(yǎng)護溫度高時,得到相同強度所需的養(yǎng)護時間也可相應(yīng)縮短。
蒸壓釜是一個密閉性很強的大型壓力容器，它的工作壓力以及額定蒸汽溫度對蒸養(yǎng)制品都產(chǎn)生重要的影響。經(jīng)過一定的工作壓力以及溫度，在釜內(nèi)完成Cao—Si02—H2O的水熱反應(yīng)，使混合料中的鈣質(zhì)與硅質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，獲得一定的強度以及性能，產(chǎn)出符合要求的加氣塊產(chǎn)品，滿足市場的需要。
在加氣塊生產(chǎn)中，了解了蒸壓釜的工作原理之后，還要根據(jù)自己的實際情況選擇不同的型號，如上面所說的工作壓力的不同、額定溫度的不同，還要根據(jù)場地的大小選擇不同開門方式的蒸壓釜設(shè)備，以減少投資費用。
二、 蒸壓養(yǎng)護過程中需注意的問題
加氣塊生產(chǎn)的步驟主要有原材料處理、原料計量、物料的攪拌澆注、切割形成坯體、蒸壓養(yǎng)護、成品出釜等。其中，作為加氣塊生產(chǎn)中關(guān)鍵步驟之一的蒸壓養(yǎng)護能夠提高產(chǎn)品的強度以及性能，關(guān)系著加氣塊的安全生產(chǎn)以及能源的節(jié)約利用。所以在蒸壓養(yǎng)護過程中需要特別注意一些問題，以免影響產(chǎn)品的性能。
加氣塊的蒸壓養(yǎng)護主要是利用蒸壓釜，在釜內(nèi)完成Cao—Si02—H2O的水熱反應(yīng)。一般經(jīng)過16-20小時的蒸壓養(yǎng)護，其強度就可以達到正常養(yǎng)護28天的70-80%。但是蒸壓時如果不注意，由于制品的氣孔以及水分處于過熱狀態(tài)，水分蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽流在混凝土內(nèi)外力作用下，順著多孔結(jié)構(gòu)的氣孔和毛細孔移動，加上粘結(jié)料強度不夠，就會產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，影響加氣塊的外觀以及性能。
第一，要有適宜的熱載體，也就是要有一定壓力的飽和蒸汽，蒸壓釜一般采用大于0.8MPa 表壓的飽和蒸汽，可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應(yīng)，生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結(jié)粉煤灰顆粒而得到所需強度的混凝土加氣塊設(shè)備砌塊。蒸壓養(yǎng)護制度應(yīng)根據(jù)所用原材料質(zhì)量、蒸汽壓力大小、產(chǎn)品所需強度的大小來確定，過長或過短蒸壓養(yǎng)護時間均對粉煤灰蒸壓磚砌塊的生產(chǎn)不利。
第二、是釜內(nèi)的熱傳遞，也就是升溫、恒溫、降溫三個過程中溫度的控制。在升溫階段，蒸汽與坯體的熱交換是從坯體外露的表面首先開始，當高溫蒸汽與溫度較低的坯體表面接觸時，蒸汽迅速冷卻，同時釋放出汽化熱，冷凝的蒸汽在坯體表面形成水膜，并充滿氣孔；恒溫時要保證釜內(nèi)的溫度不能過低；降溫過程速度要快，然后可先慢后快均勻地放出釜內(nèi)蒸汽降溫1.5h， 以防止砌塊因降溫過快產(chǎn)生溫差應(yīng)力使砌塊裂紋，保證加氣塊的性能穩(wěn)定。
第三、就是要控制蒸汽排放的速度，這是保證加氣塊產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。
三、加氣塊的優(yōu)勢：
加氣塊具有使用壽命長（一般不低于50年）、防水防風抗震、保溫隔熱隔音、強度大、施工簡便、經(jīng)濟節(jié)約的優(yōu)點，符合國家建筑節(jié)能政策的相關(guān)要求。這一制品的生產(chǎn)推廣逐步取代了實心粘土磚的使用，將少了土地資源的浪費。
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