一、目的

為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。

二、范 Χ

本操作規(guī)程適用于CIP崗λ的操作工。

三、操作規(guī)程

1、 CIP清洗操作

1.1 由各崗λ操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長(zhǎng)通知CIP人員進(jìn)行清洗操作，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)比較緊時(shí)，CIP主操作應(yīng)對(duì)各罐或管·的清洗做好計(jì)劃，以免因清洗不及時(shí)而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設(shè)備異常或其它各種原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班車(chē)間主任匯報(bào)。

1.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線·附后），連接管線時(shí)，各管接頭應(yīng)注意是否?緊，各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)，排地閥是否關(guān)閉，并仔細(xì)檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構(gòu)成正確循環(huán)回·，同時(shí)開(kāi)啟管·中各氣動(dòng)閥。

1.3 按照清洗要求的時(shí)間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序，參照3.2程序選用。

1.4 起機(jī)并開(kāi)啟各回液泵，起機(jī)后注意檢查清洗液的溫度變化。

1.5 起機(jī)后密切注意清洗管·沿線的各罐的液λ變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲(chǔ)奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。

1.6 清洗時(shí)，CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時(shí)，可考慮手動(dòng)回收。

1.7 當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時(shí)，CIP操作工應(yīng)及時(shí)配置酸堿，配酸堿時(shí)必須穿戴好面具和防護(hù)罩，并有人監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好流動(dòng)水管。

1.8 當(dāng)配電柜斷電時(shí)，一切CIP操作立即停止。

1.9 清洗結(jié)束后，CIP操作人員應(yīng)恢復(fù)管線，同時(shí)檢查清洗效果：奶罐、奶倉(cāng)內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用PH試紙測(cè)殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)，無(wú)污垢，殘水清徹。同時(shí)關(guān)閉所使用的泵。

2、 程序選用

2.1 清洗鮮奶

如選用水洗程序，水洗時(shí)間為時(shí)間列表中最后水洗時(shí)間。

2.2 清洗花色奶

如選用水洗程序，水洗時(shí)間為時(shí)間列表中最后高溫水洗時(shí)間+100S

如選用堿洗程序，完全依據(jù)時(shí)間列表中的時(shí)間設(shè)置。

2.3 清洗可可奶或酸奶

必須選用堿加酸清洗程序；

2.4 生奶管線、罐（包括 奶倉(cāng)）、設(shè)備要?10天至少走一遍 堿加酸清洗。

2.5 中貯罐?7天至少走一次酸堿清洗。

2.6 配料間的罐、管線及設(shè)備?10天至少走一次酸堿清洗。

3、 清洗液要求

3.1 水液要求達(dá)到水處理所供自來(lái)水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)，無(wú)污濁。

3.2 堿液濃度為80-100MS，且無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)，無(wú)污濁。

3.3 要求?7天對(duì)酸罐、堿罐排污。

3.4 清洗液出口壓力

清洗灌裝機(jī)時(shí)以灌裝機(jī)要求的清洗壓力來(lái)設(shè)置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機(jī)時(shí)，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。

4、 各罐、管線、設(shè)備清洗時(shí)間列表