一、施工支護總則

1施工支護前，應根據(jù)地質條件、結構斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素進行支護設計，制定詳細的施工作業(yè)指導書，并向施工作業(yè)人員進行交底。
2施工人員作業(yè)前，應認真檢查施工區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應進行安全處理。
3作業(yè)人員應根據(jù)施工作業(yè)指導書的要求，及時進行支護。
4開挖期間和每茬炮后，都應對支護設施進行檢查維護。
5對不良地質地段的臨時支護，應結合永久支護進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久性支護。
6施工人員作業(yè)時，應按規(guī)定正確佩戴個人勞動保護用品。

二、錨噴支護

1施工前，應通過現(xiàn)場試驗或類比法，確定合理的錨噴支護參數(shù)。
2錨噴作業(yè)的機械設備，應布置在圍巖穩(wěn)定或已經支護的安全地段。
3噴射機、注漿器等設備，應在使用前進行安全檢查，并在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。
4噴射作業(yè)面，應采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。有條件時，可設置防塵水幕。
5巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前應排出滲水。噴后鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。
6凡錨桿孔的直徑大于設計規(guī)定的數(shù)值時，不得安裝錨桿。
7錨噴工作結束后，應指定專人檢查錨噴質量，若噴層有脫落、變形、厚度不夠等情況，應及時查明情況及時處理。

8砂漿錨桿灌注漿液時，應遵守下列規(guī)定：
(1)作業(yè)前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。
(2)注漿罐有效容積應不小于0.02m3，其耐壓力不應小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前應進行耐壓試驗。
(3)作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時，應用水或0.5～0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及管路。
(4)注漿工作風壓應逐漸升高。
(5)輸料管應連接緊密，不得有回折。
(6)注漿罐與注漿管的操作人員應相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內儲料應保持在罐體容積的三分之一左右。

9噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時，應立即更換。
10施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應立即處理。
11帶式上料機及其他設備外露的轉動和傳動部分，應設置保護罩。
12施工過程中處理機械故障時，應停機、斷電、停風。在開機送風、送電之前應預先通知有關的作業(yè)人員。
13噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不得正對有人的方向。
14當噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器）操作人員不能直接聯(lián)系時，應有可靠的聯(lián)系手段。
15預應力錨索和錨桿的張拉設備應安裝牢固，操作方法應符合有關規(guī)程的規(guī)定。正對錨桿或錨索孔的方向不得站人。
16超過3米高度作業(yè)臺架安裝，應牢固可靠，并設置欄桿；作業(yè)人員應系安全帶。

三、構架支護

1構架支撐包括鋼支撐、鋼筋混凝土支撐及混合支撐，其架設應遵守下列規(guī)定：
(1)應嚴格檢查支撐材料質量。
(2)支撐立柱應放在平整巖石面上，應挖柱窩。
(3)支撐和圍巖之間，應用木板、楔塊或小型混凝土預制塊塞緊。
(4)危險地段，支撐應跟進開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結的施工方法。
(5)預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。
(6)支撐拆除時應有可靠的安全措施。

2支撐應經常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時，應仔細分析原因，采取可靠措施進行處理。