為保證鋼筋施工質量及提高施工效率，鋼筋綁扎前必須做好充分的準備工作，嚴格按照以下操作程序規(guī)范施工，對鋼筋工種技術要求如下：

一、準備工作：???

1、鋼筋下料及加工前

① 熟悉結構施工圖和配筋圖，充分明確各部位做法；

② 根據(jù)結施圖和配料單清理核對成型鋼筋，要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補；

2、鋼筋綁扎前

① 做好綁扎用機具及材料準備，如搬子、綁扎鉤、小撬棍、扎絲、臨時加固支撐、拉筋以及雙層鋼筋需用支架等，搭設操作架子等；

② 對形式復雜鋼筋交錯密集的結構部位，應先研究逐根穿插部位的先后順序，同木工聯(lián)系商定支模與鋼筋綁扎的先后順序，相互配合，以保證綁扎與安裝施工的順利進行；

③ 清掃與彈線：清掃綁扎地點，彈出構件中線或邊線，在模板上彈出洞口線，必須彈出位置線。

1、設備要求：

調直機、切斷機、對焊機、彎曲機等重要設備應設專人負責；彎曲機倒順開關應按照指示牌上“正轉—?！崔D”搬動，嚴禁直接搬動“正轉—反轉”，而不在“?！睘橥Ａ?，更不允許頻繁地更換盤上的旋轉方向。

2、下料及加工：

① 明確鋼筋的加工日期及時間要求；

② 鋼筋在切斷前，詳細核對鋼筋配料單，復核料單牌上所標注的鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)工地材料實際情況做好下料方案，長短搭配，盡量做到長料長用、短料短用，計算好合理套材方案，力求減少鋼筋損耗；對于剩余的短料，碼放整齊（做好標記---示出料頭待用料），以利于下料過程中采用機械連接及焊接使用和其它工種輔助使用。

應避免使用短尺量長料，以防止產(chǎn)生累計誤差；調試好切斷設備，先試切1～2根，確定下料尺寸無誤及設備運轉正常以后，在成批加工。

在彎曲成型前，除應熟悉待加工的規(guī)格、形狀和各部尺寸，確定彎曲步驟及準備工具外，還需將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，順序為：劃線→試彎→彎曲成型，必須在機械操作臺上確定彎曲角度及尺寸滿足配筋要求。

⑤?在彎曲配筋密集的構件鋼筋時，每種編號鋼筋應先試彎一個合格后，在成批加工生產(chǎn)。配合彎曲的操作人員注意不能上下擺動，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲；手工彎制鋼筋注意放正彎曲點，搭好搬手、搬距，以保證彎制后的鋼筋形狀、尺寸準確起彎時用力要慢，防止搬手脫落。

對于成型的鋼筋尺寸不準，必須加強鋼筋下料和彎曲的管理工作，根據(jù)配料單實際情況和經(jīng)驗預先確定鋼筋的下料長度調整值和彎曲的彎曲點，應制定切實可行的劃線程序，重新制定及確定可行參數(shù)，作為大量彎制的示范。

閃光焊接頭與鋼筋彎曲處不得小于10d,也不得位于最大彎距處。

采用直螺紋連接鋼筋的端頭，必須用切割機切齊。

3、鋼筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料：

① 對各種規(guī)格鋼筋及已加工鋼筋半成品必須按各種規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，分類墊起整齊堆放且掛牌示出。且搬運及堆放時應輕拿輕放，堆放場地平整，應按施工先后順序堆放，避免不必要的重復翻垛搬運，對已變形鋼筋必須放在成型臺上校正后使用。

在外小料加工，根據(jù)配料單及現(xiàn)場實際情況，合理運用鋼筋的形狀數(shù)量，安排專人做好加工的送料單及進場收料工作，對每批進場鋼筋做好取樣配合，抽取試樣合格后方可使用；做好每個工作日的工完場清工作。

1、筋安裝必須做到劃線安裝、確保鋼筋橫平豎直、間距準確

②梁豎向凈距不得小于25mm及鋼筋直徑。梁底筋禁止跳扎。

③板負筋彎鉤統(tǒng)一垂直向下；邊節(jié)點板負筋彎鉤伸至主梁外側主筋內皮垂直向下。板底筋伸至支座中心線且≥5d，必須保證一頭齊。

④所有箍筋必須與主筋垂直。135度彎鉤應交錯放置。挑梁箍筋135度彎鉤應置于梁底交錯放置。單支箍應鉤住主筋并放置在封閉箍上邊；拉鉤筋應從上向下掛45度角，并鉤住鋼筋節(jié)點。

2、鋼筋綁扎規(guī)定

①剪力墻鋼筋四周兩跨所有交叉節(jié)點均應滿扎。剪力墻水平鋼筋端部應滿扎，且確保水平彎鉤水平。柱、墻鋼筋綁扎時，必須搭設操作架，不得以柱墻箍筋或水平筋作為支撐點。操作架上不得使用木方或板材作為跳板使用，必須使用竹跳板。柱、墻、梁角筋綁扎宜采用十字兜扣進行綁扎，確保角筋登角。板四周及板負筋端部必須滿扎，墻、板筋綁扎時方向宜反向交叉，不宜扎成“一順風”。

②梁、柱箍筋與主筋所有交叉節(jié)點均應滿扎。板底筋四周兩跨所有交叉節(jié)點均應滿扎。板面筋必須滿扎。拉筋節(jié)點必須單獨綁扎。鋼筋搭接接頭必須單獨進行三點綁扎。

③扎絲必須分鋼筋規(guī)格進行下料使用，不得使用超長扎絲。綁扎成行后絲頭長度不得超過50mm,并且扎絲頭一律向構建內側彎折。

3、墊塊設置

①柱、墻鋼筋墊塊采用混凝土墊塊，布置在模板上口、中間上部1/3高度處、下邊離板面500mm處共3道，水平間距為600mm，且每個面水平方向不少于2個，轉角處兩邊必須設置。

②梁墊塊采用花崗石墊塊，間距500mm。200mm寬以內的梁同一斷面可放置一塊，200-350寬的梁同一斷面必須放置2塊，350-600mm寬梁同一斷面可必須放置3塊。

③板底筋墊塊采用花崗石墊塊，間距500mm×500mm，布置應成方成線。板底筋墊塊應從模板邊緣第一根鋼筋開始放置。板面筋（負筋）采用鋼筋鐵馬，間距根據(jù)鋼筋直徑確定，在500mm至800抹面之間，布置應成方成線。其中挑板馬凳間距不得大于500mm。

4、其他注意事項

①驗收樓層拉鉤撥頭必須二次成型。

②驗收樓層墊鐵必須采用鋼筋鐵馬凳。

③懸挑板墊鐵必須采用鋼筋鐵馬凳

5、基本要求：

① 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，綁扎時要交錯方向，可適當加一些十字花扣或纏扣，以防松口和移位；

② 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；

③ 梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置，即柱中箍筋彎鉤四角錯開綁扎，不要都綁在同一根主筋上。

④ 綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，對尺寸不準的骨架可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎；

⑤ 綁扎鋼筋的鉛絲頭，應朝梁內或墻外，以防拆模后出現(xiàn)銹斑；

⑥ 為保證柱、墻伸出鋼筋位置準確，外伸部分鋼筋加1-2道臨時鋼筋或箍筋，按圖低位置安好，然后用樣板、鐵卡或方木卡好固定；

⑦ 對于柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密；

⑧ 保護層：梁底、板底用砂漿塊、大理石塊放置，豎向筋外側用塑料卡口墊塊卡在外排鋼筋上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確；

⑨ 拉（勾）筋應鉤住箍筋，在某局部綁扎完工后，必須用搬手將拉勾彎頭處直角，彎曲成135°角，以滿足設計要求；

⑩ 不得在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)或骨架上運料、堆物或腳踩，必須在鋼筋上通行時應采取搭馬道等措施；配合其他工種安裝預埋鐵件，預留洞口，其位置要符合要求；鋼筋綁扎完工后，先自檢后交驗，必須做到工完場清（即已完工場地無其它雜物）；

?6、基礎梁：

① 現(xiàn)場綁扎前應精心安排綁扎順序，結合具體情況，按鋼筋編號逐個研究綁扎順序，按序綁扎，以免出現(xiàn)錯綁、漏綁；