一、 作業(yè)條件
        1、工程采用C25商品混凝土。
        2、構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物清理干凈。
        3、常溫下混凝土澆注前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
       
        二、操作工藝
        (1)工藝流程：作業(yè)準備--混凝土澆注――振搗--混凝土養(yǎng)護。
        （4）混凝土澆灌、振搗：
        1、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
        2、澆筑方法：將混凝土卸到鐵皮上，用鐵鍬將混凝土卸到模內(nèi)。
        3、澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振動棒插入柱底部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑振搗，每層不得超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不超過1.5m。
        4、混凝土振搗：混凝土澆時要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板，同時注意模板是否變形，變形隨時修正。
        5、澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。
        6、表面抹平：過梁、板縫混凝土每振搗完一次，應隨即用木抹子壓實抹平。表面不得有松散混凝土。
        7、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫下每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7天。
       
        三、成品保護
        1、澆筑混凝土時，不得污染磚墻。
        2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移
        3、散落在樓板地面上的混凝土應及時清理干凈。
       
        四、應注意的質(zhì)量問題
        1、構(gòu)造柱斷條。 由于構(gòu)造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起，而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構(gòu)造柱同時澆注的過程中，定會阻礙混凝土的下落；在筑施工時有時會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進并卡有磚渣，阻礙混凝土的充填；施工圈梁和構(gòu)造柱時，所采用的河石又往往都是級配不好的砂漏，如果有大石塊存在，也會使構(gòu)造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外，整根柱子一次澆注，如果振搗棒下不擊，振搗不周，定會出現(xiàn)“斷條”之處。
        2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾碴等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊。
       
        五、預防措施
        1、構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每層柱的底部預留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子，并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為1～2cm，保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。
         2、 構(gòu)造拄振搗操作要設專人負責。澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。
       
        六、缺陷修復
        當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹
        一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。
       
        六、缺陷修復
        當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹
        一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。