在澆筑砼的過程中，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時應(yīng)在錨具周邊加強振動（不能過振和漏振）。應(yīng)注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）;

對砼表面操作應(yīng)仔細周到，振搗時人工及時將砼表面找平，收光，使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。人工及時翻漿使砂漿緊貼模板，使砼表面光滑。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集部位嚴格控制振動棒插入位置，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時應(yīng)用插桿等加強肋板、腹板振搗。砼澆筑時應(yīng)派專人注意檢查模板，防止出現(xiàn)模板扣件和拉桿松動的情況。

砼澆筑時應(yīng)該嚴密監(jiān)視預(yù)應(yīng)力管道，確保無漏漿現(xiàn)象。

砼振實后1.5h至24h之內(nèi)，不得受到振動，外露伸出的鋼筋不得承受外力，砼收光面干后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護，砼初凝后到終凝前不得受到振動，外露的鋼筋不得撓動。砼表面收光后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。低溫采用覆蓋蓄熱養(yǎng)生，冬季氣溫較低時，可在T梁上搭設(shè)篷布，內(nèi)采用蒸汽或炭火加溫，進行養(yǎng)護，氣溫低于5℃時，不得在砼面上灑水，以提高砼早期強度，加強抗凍性能；高溫采用灑水保養(yǎng)生，澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根椐空氣的濕度，溫度及摻用的外加劑等情況，勘情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，灑水應(yīng)用噴霧器。

1、制作孔道和制作鋼束

在梁體鋼筋制作時，按照設(shè)計圖紙給的坐標布置抽拔棒，按0.5m的間距進行加密定位。抽拔棒的連接采用專用的鋁皮進行連接，而且需用透明膠粘牢，以免澆筑砼時漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。

在下料之前按照設(shè)計圖紙的布置，復(fù)核每束鋼絞線的長度， 以保證鋼束的正確使用長度。把下好的鋼絞線按照設(shè)計圖紙進行捆綁，并且在頭子上用細鐵絲捆牢，再用透明膠粘，以保證穿鋼束的順利。

2、張拉

張拉前應(yīng)將油泵、千斤頂編號配套標定，當(dāng)使用200次或連續(xù)使用6個月時，以及出現(xiàn)千斤頂漏油等故障時也必須重新標定。根據(jù)標定時給的回歸方程計算出分級張拉時的油表讀數(shù)。

根據(jù)標定時給的回歸方程計算出分級張拉時的油表讀數(shù)。張拉時按照張拉力的10%、20%、100%分級張拉，計算伸長值時，第二次的伸長值減去第一次的伸長值為10%時伸長值，第三次的伸長值減去第一次的伸長值為90%時的伸長值，兩次累計為總的伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值ΔL（mm），可按以下公式計算；

??????????????????? ΔL=ΔL1+ΔL2

式中；ΔL1——從初應(yīng)力到最大張拉力間的實測伸長值（mm）；

????? ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。

跨徑25米的預(yù)制梁待砼強度達到設(shè)計強度的90%且齡期不少7d后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3；跨徑30米的預(yù)制梁待砼強度達到設(shè)計強度的85%且齡期不少7d后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3；跨徑40米的預(yù)制梁待砼強度達到設(shè)計強度的85%且齡期不少7d后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3→N4→N5；預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75Fpk=1395Mpa。

為防止側(cè)偏，T梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用分級張拉，跨徑25m、30m,N3鋼束兩束應(yīng)對稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；跨徑40m，N5鋼束兩束應(yīng)對稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；嚴格按《規(guī)范》要求的預(yù)應(yīng)力張拉程序進行，張拉采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際伸長量偏差不得超過理論伸長量的±6%以內(nèi)。鋼束回縮，錨具變形的影響，按每端6mm計，兩端合計12mm 。

后張法質(zhì)量檢查標準：

3、壓漿、封錨

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡快壓漿。壓漿之前應(yīng)先清孔。拌漿時，加入適量膨脹劑（外加劑檢測報告單附后），水泥漿的稠度控制在14-18秒，壓漿宜采用活塞式灰漿泵，壓漿工作應(yīng)緩慢，均勻地進行，不得中斷，壓漿時灰漿泵的壓力一般控制在0.5～0.7Mpa之間，待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時封閉排氣孔，保持不小于0.5MPa的壓力持壓2min，以進一步泌出水份，然后再補壓一次，不低于2min，以補滿沁水空間，保證壓漿效果。

壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈，待故障處理后再壓漿。壓漿時，每一工作班應(yīng)取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標養(yǎng)28d。

壓漿后將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，封錨砼標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

T梁張拉完畢后，待水泥漿強度達到設(shè)計和《規(guī)范》要求后方可進行儲梁或吊裝，主梁吊運按兜托梁底起吊法，不設(shè)吊環(huán)，預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模,同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，吊具采用橫旦。T梁預(yù)制完成后應(yīng)進行編號，注明澆筑日期和型號，封錨后用龍門架吊運至存梁場進行存放。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差,存梁期不應(yīng)過長,宜按2個月控制。同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時間應(yīng)相同(外梁可稍短)，相鄰跨的預(yù)制梁的存放時間應(yīng)相近。存放時設(shè)置好支墊及臨時斜撐，防止梁體傾倒。

5、安全防護

張拉施工時，兩端及側(cè)旁禁止站人，必須設(shè)置防護擋板，防止夾片滑絲飛擊傷人；張拉過程中對砼層厚相對較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時砼蹦裂傷人；操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護目鏡，防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴時噴油，噴水泥漿傷眼。封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應(yīng)按JTJ041-2000施工技術(shù)規(guī)范要求進行，防止夾片意外脫滑傷人。

龍門吊必須由專業(yè)操作人員持證上崗，進行操作；龍門架吊梁前仔細檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認真觀測龍門架各項指數(shù)的變化情況；龍門吊行走不宜過快，每分鐘時速不能超過20m，彎道負重行走時，每分鐘不能超過10m，并且要嚴格控制好內(nèi)外軌道長度不同，調(diào)整龍門吊端的行走速度；定期檢查起吊鋼繩有無斷絲情況，如發(fā)現(xiàn)斷絲情況應(yīng)及時更換鋼繩；龍門吊滑車組應(yīng)設(shè)置限位器，防止滑車組提升過高，與天車發(fā)生接觸，損壞電機；梁體離開臺座時應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均勻速進行；梁體與存梁座之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時觀測存放后的變化。

1.??? 施工現(xiàn)場設(shè)置安全護圍和警示標志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設(shè)置板篷，上下腳手架的的有高度差的人口應(yīng)設(shè)坡道或踏步，并設(shè)欄桿防護。

2.??? 重視腳手架加載予壓質(zhì)量，準確計算支架使用荷載和承載能力。保證加載予壓施工方法和工藝的正確性，及時精確觀察計算支架及地基的彈性變型和非彈性變型的數(shù)值，判斷推算支架的屈服能力和梁板現(xiàn)澆施工的撓度。

模板工程施工安全防范技術(shù)：

①、模板使用必須滿足本工程技術(shù)規(guī)范和業(yè)主提出的要求，擇優(yōu)使用大面積、整體鋼模板。

②、模板支立按施工順序進行，拆下來的模板未固定好，不得進行下道工序。拆除模板應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，拆模時應(yīng)按順序分散進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

③、安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動碰撞其他物件，造成倒塌事故。

④、竹膠板等新型模板材料質(zhì)輕有韌性，不允許做為鋪跳板使用，周邊應(yīng)刷漆防護，避免傷手。

⑤、清掃模板和刷隔離劑（隔離膜）時，必須將模板支撐牢固，并留出不少于600㎜的走道。

C、鋼筋工程施工安全防范技術(shù)：

①、人力抬運鋼筋時，動作要一致，無論在起落、停止時，還是在上下坡道或拐彎時，都要相互呼應(yīng)，搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

②、機械吊運鋼筋，現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮。嚴格按機械額定起重能力控制吊裝質(zhì)量。吊運時應(yīng)捆綁牢靠，平穩(wěn)運行，防止鋼筋鉤掛腳手架；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。

③、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整體平穩(wěn)，下墊楞木。堆放帶有彎鉤的半成品；最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。

④、用卷揚機拉直鋼筋或鋼絲，操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物，并檢查所用機具及平衡設(shè)備，檢查地錨牢固穩(wěn)度。展直盤條時，應(yīng)將一頭卡住，防止回彈。拉伸開始后，操作人員必須站離鋼筋兩側(cè)2m以外，禁止在兩端停留，兩端應(yīng)設(shè)擋護墻，在剪斷鋼筋時，須用腳踩住，以免鋼筋崩人。

⑤、采用人工加工鋼筋時，首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整，應(yīng)及時清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機械加工時，應(yīng)先檢查機械是否完好，機械性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運轉(zhuǎn)中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內(nèi)一般不準站人，遇有特殊情況需站人方能操作時，開動機器與扶鋼筋操作人員要互相招呼，緊密配合。

⑥、利用機械吊裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴禁站人。就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離，應(yīng)符合部分標準的規(guī)定。

b、砼工程施工要安全防護技術(shù)：

①、拌和站拌和砼，要加強拌和站管線及用電管理，加強觀測散裝水泥罐 承重后的穩(wěn)定性和豎直度，必要時四周設(shè)置纜風(fēng)，防止高罐傾覆，傷人傷機。拌和機維修時，必須關(guān)掉總電源以及拌和機電閘，

②、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，須穩(wěn)住料斗，防止料斗碰人、擠人、傷人。

③、泵送砼施工時，輸送泵管道必須做密實試驗，施工中應(yīng)派專人看管，防止導(dǎo)管爆裂，管節(jié)按松散等現(xiàn)象。

④、操作人員振搗砼時，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。

⑤、在高處尤其在結(jié)構(gòu)物邊緣操作時，應(yīng)預(yù)先檢查防護欄桿等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必要時應(yīng)系安全帶作業(yè)。

e、預(yù)應(yīng)力工程施工安全防護技術(shù)：

①、預(yù)應(yīng)力鋼束、抽拔棒保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕，進場注意貯存防護，防止因預(yù)應(yīng)力材料不合格，造成安全事故。

②、錨具、夾具專人保管、存放，搬運時妥善保護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷。每批進場必須進行硬度試驗，必要時進行靜載錨具試驗，防止因夾具質(zhì)量不合格，造成安全事故。

③、張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前必須校正，施工時按規(guī)定檢查、確定后方可投入使用，防止因設(shè)備不合格，造成安全事故。

④、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在固定架上進行，防止鋼束蹦散傷人，編號要準確對號。

⑤、張拉施工時，兩端及側(cè)旁禁止站人，防止夾片滑絲飛擊傷人。

⑥、張拉后及時灌漿，壓漿前對孔道進行清理，防止時間過長，鋼束銹蝕，產(chǎn)生不安全隱患。

⑦、張拉過程中對砼層厚相對較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時砼蹦裂傷人。

⑧、封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應(yīng)按技術(shù)要求進行，防止夾片意外脫滑傷人。

f、電焊施工安全防范技術(shù)

①、所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆；

②、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機應(yīng)設(shè)獨立的接地，接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊；

③、每臺電焊機須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣；

④、電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時，應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用；

⑤、電焊機的一次、二次接線端應(yīng)有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固；

⑥、電焊機應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外），露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面； 一方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚；

⑦、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易暴、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質(zhì)時，應(yīng)在采取必須的安全措施下方可施焊；

⑧、遇有雨、雪、霧或六級以上強風(fēng)，影響施工安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨、雪后應(yīng)先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋；

g、焊與割施工安全防范技術(shù)

①、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核，掌握操作技能和有關(guān)安全知識，發(fā)給操作證件。持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者，不準上崗作業(yè)；

②、焊接壓力容器和管道，須持有壓力容器焊接操作合格證；

③、焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道，應(yīng)遵守置換動火的有關(guān)規(guī)定。焊補帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道，應(yīng)遵守帶壓不置換動火的有關(guān)規(guī)定；

④、乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于10m。乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的小平距離不得小于5m。其周圍禁止煙火；

⑤、嚴禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃氣膠管。必須疏通時，應(yīng)采用壓縮空氣，空氣壓力不得大于0.3Mpa。冬季可燃氣膠管發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用溫水解凍；

⑥、工作中如需調(diào)整可燃氣或氧氣的壓力時，必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關(guān)閉。待調(diào)好后，再重新點火使用。禁止帶火焰調(diào)整，防止因氣源壓力與流速的波動引起回火事故；

⑦、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。試驗壓力為0.3 Mpa，持續(xù)5分鐘；

⑧、施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”，并要切實做到用火有措施、滅火有準備。施焊時有專人看火；施焊完畢后，要留有充分時間觀察，確認無復(fù)燃的危險后，方可離去。