一、材料要求

鋼筋：應有出廠合格證及進場復試報告，鋼筋無老銹及油污。

二、主要機具

切斷機，彎曲機，調直機，砂輪切割機，套絲機，鋼絲刷子，粉筆，尺子。

三．作業(yè)條件

1、鋼筋加工前，各種加工機械已通過調試，能正常使用，并且能夠滿足工期要求。

2、施工前應作好場地平整工作，鋼筋加工在鋼筋廠內進行。主體結構部分為大量鋼筋需求，所以加工廠依據(jù)施工總平面圖布置，配置半成品堆放場地。

3、鋼筋下料時注意在同一截面內鋼筋接頭不得超過50%，同時滿足規(guī)范和設計要求的鋼筋接頭位置和相應的接頭增加的長度值。

4、鋼筋下料長度要充分考慮運輸和澆筑要求，豎向鋼筋下料長度與砼分層高度協(xié)調一致，水平向帶轉角鋼筋的最大直邊長度為便于施工，對下料長度進行適當控制。

四、操作工藝

1、工藝流程

?鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗收和分類堆放

2操作步驟

2.1.現(xiàn)場加工時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少消耗。并按部位編號設置標識分區(qū)堆放。

2.2.鋼筋 配料單由項目經(jīng)理部專人負責設計，項目技術負責人負責審核、把關。

2.3.原材進場后，應對原材進行復試，合格后方可使用。

2.4.鋼筋調直：盤圓鋼筋采用卷揚機拉直、調直，冷拉率不宜大于4%（Ⅰ級鋼筋），鋼筋拉伸場地為40米，冷拉長度不大于1.6米，并做好明顯標志。

2.5.鋼筋切斷時，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

2.6.鋼筋的彎曲應按：劃線—試彎—彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。

2.6.1箍筋彎鉤：梁柱箍筋彎鉤為135°，彎鉤平直長度不應小于箍筋直徑的10倍，φ10的鋼筋為100mm，φ12的鋼筋為120mm，φ8的鋼筋為80mm，φ6的鋼筋為75mm。

2.6.2鋼筋彎折處的彎曲直徑：I級鋼筋彎曲180°時不應小于鋼筋直徑的2.5倍，φ6的鋼筋彎曲直徑為15mm，φ8的鋼筋彎曲直徑為20mm，φ10的鋼筋彎曲直徑為25mm，φ12的鋼筋彎曲直徑為30mm。II級鋼筋彎曲90°或135°時彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，φ12的鋼筋彎曲直徑為48mm，φ14的鋼筋彎曲直徑為56mm，φ16的鋼筋彎曲直徑為64mm，φ18的鋼筋彎曲直徑為72mm，φ20的鋼筋彎曲直徑為80mm，φ22的鋼筋彎曲直徑為88mm，φ25的鋼筋彎曲直徑為100mm。II級鋼筋彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.6.3鋼筋彎曲調整值

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2.7鋼筋下料時，根據(jù)構件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，熟悉有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。

2.8鋼筋加工成型后應按不同規(guī)格、不同種類分堆碼放，下面應墊木方，并掛有鋼筋料牌。

2.9模板限位筋加工：模板限位筋為Φ12鋼筋，下料時必須用砂輪鋸進行切割，長度要一致，端面涂刷防銹漆，限位筋長度L根據(jù)墻厚，詳見圖示。

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五、質量標準

1、主控項目

1.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。

1.2鋼筋平直，無局部彎折。

1.3鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設計要求。

1.4受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉角的偏差3°，箍筋各部份長度的偏差±5mm。

2、一般項目

2.1鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。

2.2鋼筋加工的形狀，尺寸應符合設計要求，其偏差應符合附表規(guī)定。

?? 加工后鋼筋的允許偏差

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六．成品保護

1.每組鋼筋加工驗收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分塊堆存，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。

2.鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采用焊接處理后可作為架立筋用。

3.廠內鋼筋加工的成品，應保持已成型鋼筋表面清潔，堆放時間盡量縮短，以避免鋼筋生銹。

七．注意事項

①鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護層。

②彎曲鋼筋的角度要準確。

③鋼筋型號盡量減少。

④便于綁扎。

一．鋼筋安裝和綁扎的工藝流程

?測量放線→搭設工作腳手架→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→墊撐砼塊和預留保護層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗收

二．鋼筋安裝操作步驟

（1）、獨立基礎底板鋼筋綁扎

工藝流程

測量放線 →鋪設底層鋼筋?→ 放砼墊塊 →機械連接 →柱、墻插筋 →檢查驗收→ 轉入下道工序。

1）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上劃好下層鋼筋間距的網(wǎng)格線及墻、柱的邊線，并分別標出。

2）底板鋼筋綁扎：按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結構導筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。

3）底板鋼筋Φ12螺紋鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度10d。