1．凡從事設備操作的人員必須年滿18歲，要進行必要的身體健康情況檢查，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病的人員不得上崗操作。

2.設備操作人員必須具有一定的文化水平，具有良好的敬業(yè)精神。

3．操作人員在上崗前必須經(jīng)過有關內容的培訓，經(jīng)考核獲得上崗證書后，方可上機操作，開始操作時，須有熟練的人員在旁作為指導，待其操作熟練后，方能獨立操作。嚴禁無證人員上機駕駛。操作人員亦應經(jīng)過消防知識的培訓，能夠熟練使用消防器材。

4． 操作人員須熟悉設備的性能、原理，構造和各部位的調整方法。必須認真閱讀和理解安全操作規(guī)程和安全的有關規(guī)定。

5． 操作人員要掌握設備的操作方法。熟知各操作手柄和面板上各儀表儀器及指示燈用途和含義。

6． 工作時操作人員要集中精力，嚴禁疲勞操作。

7． 嚴禁酒后操作和違章操作。

8． 操作室中要保持清潔，不得放置任何妨礙操作的物品。

9． 機上嚴禁明火，操作人員在機上操作時禁止吸煙。

10． 操作人員著裝要符合安全規(guī)定，不許留過長頭發(fā)。不允許戴項鏈，耳環(huán)、戒指、手鏈等。

11． 無論是否處在工作狀態(tài)或停止狀態(tài)，液壓銑槽機所處場地都必須確保地面的承載力，保證設備安全。

12． 要按規(guī)定要求對設備的冷卻液、液壓油以及其他油料進行檢查，油面線不符合規(guī)定要求，不得開機。

13． 主機啟動前，須進行認真檢查，確認電路、油路以及各種液位正常，工作液符合規(guī)定要求，特別要檢查油路球閥的開關狀態(tài)后，方可啟動發(fā)動機。

14． 主機啟動后要觀察各儀表儀器指示狀態(tài)是否正常，否則應立即停機檢查。

15． 首次啟動或更新計算機后，必須校正測度測量裝置、銑槽機傾斜儀、桅桿傾斜儀和主卷揚負載測量裝置。

16． 發(fā)動機工作狀態(tài)出現(xiàn)異常時，應立即按下緊急停機按鈕。

17． 在冬季啟動發(fā)動機后，應空運轉30min后方可帶荷運行。關閉發(fā)動機前，必須低負荷運轉5min后方可停機。

18． 每次啟動發(fā)動機間隔時間不得少于20S，最長連續(xù)啟動時間不得大于5S。

19． 在整機運行之前，應確認回轉范圍，在回轉半徑8米范圍內不應有障礙物、不準非操作人員入內、滯留或走動。

20． 設備在安裝完畢后，須有專業(yè)人員進行全面檢查，校正。要確保各部位螺栓、銷釘連接可靠，不得有松動、遺忘、疏忽。

21． 要按規(guī)定要求對主機鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的松散、打結、發(fā)毛、斷股等現(xiàn)象，應立即更換，并查明原因。

22． 工作狀態(tài)時，場地要平整，履帶的受力要均勻。

23． 銑頭在槽孔中心線的定位，應在懸垂、穩(wěn)定的狀態(tài)下進行。

24． 為保證垂直度，在對松軟地層切削時，不宜追求進尺、銑頭應始終處于微提狀態(tài)。

25． 操作各種手柄時，動作要適當，快慢應適宜，不許生拉硬扳。操作過程中，隨時注意儀表顯示的提示，及時調整技術參數(shù)。

26． 工作狀態(tài)下，槽孔內必須保持足夠的泥漿，漿面不應低于孔口50cm，否則應停止工作。

27． 工作狀態(tài)下，至少有一人在槽孔附近注意觀察設備運行情況，重點觀察液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油，機械有無損壞、槽孔漿面的保持等情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知機上操作人員，根據(jù)情況迅速采取措施。

28． 工作中，若發(fā)現(xiàn)大量漏漿，且有塌槽跡象時，應立即將銑頭由孔內提出。若坍塌范圍較大，應將機械移出危險區(qū)。

29．銑槽作業(yè)中設備每運轉三小時后需提刀檢查一次，要對設備進行維修、保養(yǎng)或者需要停止一定時間，均應將銑頭由孔內提出。

30． 液壓系統(tǒng)的壓力調整要嚴格按照說明書中的方法和規(guī)定執(zhí)行，不得隨意調整數(shù)值，一經(jīng)調好應鎖緊螺母，嚴禁亂擰各種液壓閥手柄。確需調整時，必須由專業(yè)人員進行。

31． 沖洗設備時，要注意對電器部分的保護。

32． 在對液壓油管進行更換或修理時，必須用事先準備好的絲堵封好接頭，嚴禁任何雜物進入液壓管道。

33． 在施工現(xiàn)場，除操作手在駕駛室外，所有人員必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員應系好安全帶。

?? 34． 各班在交接班前，必須提出銑刀架，做好設備所必要的清潔衛(wèi)生

35． 工作中各班必須在現(xiàn)場填寫交接班記錄，并由交接班機長分別簽名交接記錄應包括以下內容：

生產(chǎn)任務、質量要求；

槽孔編號、槽長、槽寬、槽孔深度、本班進尺情況；

槽孔的地質情況，有無漏漿等；

機械運行和保養(yǎng)情況；

各種油料消耗情況；

隨機工具使用和保管情況；

機械和槽孔隱患及處理情況；

對下一步所要進行的工作建議。

36． 每班接班時，由下一班班長按照交接班記錄的內容逐一進行檢查并簽名，如發(fā)現(xiàn)問題，應與上一班班長及操作人員協(xié)商解決，重大問題應及時向領導匯報。

37． 一班故障應由當班人員處理完畢，如需較長時間，應向下一班轉交。較大故障可由專業(yè)人員進行處理，當班人員要做好配合工作。若接班人員因故未能按時接班，交班人員應和接班人員聯(lián)系，在接班人員未到達前，不得擅離崗位。

38． 交班人員不得隱瞞事故，由于交代不清而發(fā)生問題應由交班人員負責；由于檢查不認真、敷衍了事而造成事故，由接班人員負責。

39． 應在施工區(qū)內，設置明顯安全警示標志，警示牌若有損壞，必須立即更換。

40． 對設備不能隨意進行改制和改動，堅決避免濫用、誤用。

41． 嚴禁在主機設備上焊接零部件。焊接前將所需焊接部件拆下。以防止焊接時將電腦、電路系統(tǒng)破壞。其他設備部件進行焊接時必須斷掉電源。

42． 發(fā)動機在保養(yǎng)時，必須將鑰匙取下，防止非保養(yǎng)人員啟動發(fā)動機。

43． 必須在鋪有足夠強度的混凝土路面的平臺上進行工作。

44． 每次的工作報告的電腦資料必須存在，如在無報告的情況下設備出現(xiàn)銑削問題為當班操作手責任

45． 行走時坡度必須小于5°，始終保持銑刀架在上坡側；側面坡度小于1°；禁止沿著平行斜坡走向方向行走。

46． 主機電瓶無電或電壓不夠時，立即更換新的電瓶，以防止電腦程序在無電狀態(tài)下遭到破壞。

47． 未經(jīng)專業(yè)維修人員或設備所屬單位許可，任何人員（包括操作人員）不得進入電腦密碼界面里進行各種操作，不得隨意刪除、修改電腦中的資料、數(shù)據(jù)。

48． 正確使用導向架，嚴禁在無導向架的情況下作業(yè)。

49． 任何情況下銑進速度不能大于20cm/min，在進行二期銑槽時，要放慢速度，控制在10cm/min內，發(fā)現(xiàn)顯示異常時立即提出刀架進行檢查、分析。

50． 在啟動、旋轉、移動設備前，先檢查設備周圍有無障礙、人員，確認無障礙和人員后，在有人指引的情況下方可進行相應的操作。

51． 在進行自己無把握或根本不懂的操作、維修、保養(yǎng)等行為之前，必須弄清楚后方可進行。

52． 各種操作、維修、保養(yǎng)必須嚴格按照操作手冊、維修保養(yǎng)手冊、安全信息手冊進行。

53． 嚴禁在無設備所屬單位同意下更換與原設備上型號不同的部件（如隨意更換容許電流更大的保險絲）。

54． 桅桿角度控制在78°~80°之間，最好保持在79°。

55． 禁止地泵、泥漿泵、震動篩空轉。

56． 交接班或提升檢查時，如果所進行的銑槽未完，再次放下刀架時要少放1~2m就開始銑削，防止鋼絲繩過松而產(chǎn)生錯繩。因此，一定要確定上次的銑槽深度。

57． 下放刀架時，密切觀察銑刀的托力，其托力必須<10T，如果托力>10T時，立即提升刀架，再通過銑削的方法銑進，以防止刀架被卡住，或者刀架通過窄道后進入寬道而使鋼絲繩突然受力而斷裂。直到托力在0~2T時方可手動下放刀架。

58． 提升銑刀之前務必將所有的糾偏板收回。

59． 銑槽前認真核對槽口位置，經(jīng)現(xiàn)場技術人員確認后開始銑削。

60． 在銑削過程中嚴格控制X、Y方向的偏移量，若偏移量過大時立即提刀進行再次修正、糾偏。

61． 在銑削時，如遇上鋼筋，立即停止銑削，提出刀架檢查，并排除。

62． 如果泥漿管路和泥漿泵內進入鋼筋，必須采取停機拆管和解體泥漿泵的方法進行清除。

63． 嚴禁隱瞞、謊報設備故障。

1． 維修保養(yǎng)必須在主機和附屬設備停機后進行。

2． 對設備保養(yǎng)前，必須將設備停放在安全場地。

3． 保養(yǎng)液壓系統(tǒng)之前，必須切斷主機上的電源、打開維護門。保養(yǎng)時，液壓系統(tǒng)處于失壓狀態(tài)，且已冷卻。

4． 必須是使用推薦的合格有效的潤滑油、液壓油。嚴禁將人工合成的非礦物油料（或基于植物的油料）同礦物油混合使用。在改用生物可降解油料之前，必須對整個系統(tǒng)進行徹底清洗。

5． 加油前要清潔加油咀、漏斗頸和潤滑油咀等，加油后及時蓋好加油咀，以免灰塵進入。

6． 換油時，必須用合適的容器集油，并正確處理廢油，不要污染環(huán)境。

7． 必須按規(guī)定要求定期、定時對設備進行維修和保養(yǎng)，維修保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員進行，對工作內容必須認真填寫記錄，并進行簽名確認。

8． 更換新的零件，原則上應使用生產(chǎn)廠家的原裝配件。

9．?維修和保養(yǎng)應使用規(guī)定的、專用的和適當?shù)墓て骶撸员苊鈱C械造成損壞。

10． 具體維護保養(yǎng)進程見 設備保養(yǎng)表。

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注：后附施工檢查證及檢查記錄樣表。