1.0 工程概況
1.1 工程簡(jiǎn)介
中國(guó)石油獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目苯乙烯安裝工程，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐梯平欄防腐施工工程。
1.2 工程特點(diǎn)
1.2.1 工期緊、工程量大。
1.2.2 地處西北，風(fēng)沙大，防腐施工作業(yè)困難。
1.2.3 交叉作業(yè)和高處作業(yè)多。
1.3 主要實(shí)物工程量
1.3.1本裝置梯平欄防腐總面積約為4000m2。
1.4 編制依據(jù)
1.4.1 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88
1.4.2 《涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定》項(xiàng)目號(hào) 0465109
1.4.3 《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》 SH3043-2003
2.0 施工程序
施工準(zhǔn)備----構(gòu)件表面處理----構(gòu)件基層表面質(zhì)量檢查----涂底漆----底漆涂刷質(zhì)量檢查----標(biāo)識(shí)移植----預(yù)制----安裝----涂中間漆----補(bǔ)傷----涂面漆。
2.1 施工準(zhǔn)備
2.1.1 對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理制度。
2.1.2 組織施工班組人員熟識(shí)防腐施工有關(guān)的技術(shù)要求，并進(jìn)行技術(shù)交底，使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。
2.1.3 做好施工所用設(shè)備、器具的準(zhǔn)備及施工手段用料的預(yù)備和購(gòu)買工作，以滿足施工過程中的需要。
2.1.4 所有油漆都必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
2.2 油漆施工
本裝置防腐使用如下：
苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表：
項(xiàng)目 名稱 表面處理 底漆 中間漆 面漆 總干膜厚度μm
油漆名稱 干膜厚度μm 油漆名稱 干膜厚度μm 油漆名稱 干膜厚度μm
1 梯平欄 手工機(jī)械除銹St3級(jí) 環(huán)氧漆 75 環(huán)氧漆 75 聚氨酯面漆 50 200
2.2.1 在施工前，施工中應(yīng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，在以下條件下不得進(jìn)行施工作業(yè)。
2.2.1.1 相對(duì)濕度不宜大于85%。
2.2.1.2 遇到雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得直接進(jìn)行室外施工。
2.2.1.3 不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。
2.2.1.4 材料已做好標(biāo)識(shí)。
2.2.2 表面處理和涂層外觀質(zhì)量要求：
2.2.2.1 所有涂層應(yīng)目視檢查表面清潔度。
2.2.2.2 完工涂層表面應(yīng)目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。
2.2.2.3 防腐好的材料做好標(biāo)識(shí)移植。
2.2.3 涂層厚度測(cè)量
2.2.3.1 漆膜厚度的測(cè)試采用干膜測(cè)厚儀，每個(gè)構(gòu)件的5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm，測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。
2.2.3.2 實(shí)測(cè)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90%（測(cè)點(diǎn)數(shù)不小于10%），當(dāng)各處的實(shí)測(cè)厚度均不小于設(shè)計(jì)厚度是為優(yōu)良。
2.2.3.3 漆膜厚度經(jīng)檢測(cè)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)的處理。當(dāng)施工原因造成干膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)總厚度的要求時(shí)，應(yīng)用增加漆膜厚度來補(bǔ)足干膜總厚度的設(shè)計(jì)要求，最后總厚度不足時(shí)應(yīng)用面漆補(bǔ)足。
2.2.3.4 涂層厚度檢測(cè)儀的厚度測(cè)量范圍要符合測(cè)涂層的厚度范圍。
2.2.4 損傷涂層修補(bǔ)
2.2.4.1 損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測(cè)的涂層，要進(jìn)行修補(bǔ)和重新檢測(cè)。
2.2.4.2 用于修補(bǔ)和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對(duì)于特殊油漆按設(shè)計(jì)提出的修補(bǔ)材料施工）。
2.2.4.3 修補(bǔ)涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補(bǔ)面積的尺寸和涂層材料的要求。
2.2.4.4 損傷涂層部位，漏點(diǎn)處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進(jìn)行處理，打磨。
2.2.4.5 涂層修補(bǔ)方法應(yīng)符合油漆廠家、設(shè)計(jì)的規(guī)定。
3.0 主要施工方法
對(duì)材料進(jìn)行表面處理 ----手工機(jī)械除繡---- 涂刷底漆----標(biāo)識(shí)移植----預(yù)制 ----焊接----進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)----焊口補(bǔ)刷----補(bǔ)刷漏刷、漏涂位置----涂刷中間漆----涂刷面漆
3.1 表面處理
表面預(yù)處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)提供的《涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定》文件要求，采取手工機(jī)械除銹方法進(jìn)行處理，鋼材表面除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。
3.1.1 手工機(jī)械除銹
3.1.1.1 在噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣、油污都必須清理干凈。
3.1.1.2 除銹等級(jí)達(dá)到St3，要求鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。
3.1.1.3 表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行重新進(jìn)行除銹處理，檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標(biāo)識(shí)移植。
3.2 涂漆
進(jìn)行手工機(jī)械除銹的材料，滾刷、刷子進(jìn)行涂漆，待鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對(duì)完成后再進(jìn)行補(bǔ)口、涂中間漆和面漆。
3.2.1 油漆混合與稀釋
3.2.1.1 油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應(yīng)的規(guī)范要求。
3.2.1.2 混合的方法應(yīng)依照油漆廠商的推薦，手動(dòng)或機(jī)械混合器混合。
3.2.1.3 在敞口容器中混合油漆時(shí)，應(yīng)位于遠(yuǎn)離火種并通風(fēng)良好的地方。