3.2.2造孔

把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工，鉆孔直徑Φ130。

鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。

3.2.3下噴射管

將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。

3.2.4噴漿材料

采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。

3.2.5制漿

按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。

3.2.6噴射提升

當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。

噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：

①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；

②噴射因故障中斷，應酌情處理:

a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；

b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；

c、恢復噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。

3.2.7回灌

噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。

3.2.8記錄

??施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。

3.3工藝參數(shù)

高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進行施工：

3.3.1高壓水泥漿

壓力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。

3.3.2壓縮氣

壓力為0.6～0.8MPa,氣量60－80m3/h。

3.3.3漿液比重

漿液采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.45～1.5。

3.3.4提升速度

旋噴提升速度為15～18 cm/min；擺噴提升速度9～12cm/min。

3.3.5旋、擺速度

旋轉(zhuǎn)速度為12～15n/min；擺動速度為9～12r/min。

四、質(zhì)量保證措施

由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質(zhì)量。

①、鉆機就位與設計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。

②、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。

③、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度。

④、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質(zhì)量自檢。