1.2、 電氣設備及開關柜的接地線及接地裝置穩(wěn)固良好，正確。
1.3、 所有的供配電回路必須掛好回路編號牌，并懸掛防止誤操作的標牌。
1.4、 檢查各抽屜、開關及操作機構是否靈活可靠，檢查各開關、接觸器、繼電器的合分閘三相同期性及熔斷器是否已投入。
1.5、 所有用開關均處于分閘狀態(tài)
1.6、 檢查盤柜元件的灰塵是否清理干凈。
1.7、 對主回路及二次回路作全面的檢查，應符合調試和送電的要求。
1.8、 各種安全措施如：門鎖，指示警各牌、滅火器等已經配備齊全。
1.9、 絕緣地板應鋪設好，室內空氣干燥，門口已做檔鼠板。
2、 送電及管理制度
2.1、 為了保證調試工作的順利及安全,制定如下管理制度：
2.2、 各配電室均設置2名專職送電人員，負責配電柜的送電、停電操作和監(jiān)護記錄工作。
2.3、 無關人員未經許可不得進入配電室，非指定人員不得進行送、停電操作及監(jiān)護工作。
2.4、 送電人員應熟悉各配電回路操作程序及規(guī)范。
2.5、 送電前應由用電組（檔）填寫受電申請表，由班長或技術員批準，送電人員憑申請表方可送電
2.6、 受電申請表應填寫受電回路名稱，編號及出線柜號和用電性質、受電時間、停電時間等內容。
2.7、 設置專職人員保持配電室的清潔衛(wèi)生，拖地板、清理盤面、盤內的灰塵，并保持室內的干燥。

(三) 調試內容與方法
1、 線路測試
系統(tǒng)在正式送電前，應對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。
1.1、 電線、電纜絕緣測試包括：
1）、 檢查電線、電纜技術指標是否符合合同要求。
2）、 檢查電線條數、電纜芯數是否符合圖紙要求。
3）、 測量電線、電纜的連續(xù)性。
4）、 用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項檢測內容。
1.2、 對地線進行接地測試。
1）、送電后對電纜進行相序測試（保證A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色）。
2）、按有關的質量檢查和驗收評定。
2、 指示儀表的調試：包括電流表、電壓表、電流互感器等
2.1、 一般性檢查：外觀、可動部份檢查、機械指針調零、測量絕緣電阻、直流電阻。
2.2、 精度校驗：采用標準表測量其刻度值誤差和變比誤差。
3、 繼電器試驗：包括電流、電壓繼電器，中間繼電器、時間繼電器等。
3.1、 一般性檢查：外觀檢查應無損壞情況，線圈直流電阻測量，其絕緣電阻均應≥1MΩ。
3.2、 動作值返回值的檢驗，應滿足繼電器要求，在額定電壓75%-110%范圍內能正常工作。
3.3、 保護值整定和觸點動作應正確無誤。
4、 二次回路檢驗和模擬試驗
4.1、 盤內設備外觀完好，配線應排列整齊，標識齊全，信號裝置齊備，熔斷器設置符合設計要求，各接線位置牢固可靠，電流互感器二次側不得開路。
4.2、 二次回路正確性檢查；交直流回路不能存在短路和接地，強弱電應分開，交直流不能相混。
4.3、 二次回路絕緣檢查：用符合要求的絕緣搖表對回路進行耐壓試驗，前后絕緣電阻不能有明顯變化，且應≥0.5MΩ。
4.4、 空氣開關、熱繼電器、接觸器用一次電流和正常電壓試驗，在設定值內應能夠正常動作，用電橋測量其接觸電阻應符合要求。
4.5、 二次回路通電試驗：對設備二次回路采用通電試驗檢測其控制動作的正確性和時效性，以確定系統(tǒng)的正確性。
5、 低壓配電設備的檢查和調試，包括進線主開關、電力電纜試驗等。
5.1、 進線主開關試驗：采用二次電流對其短延時，瞬時過載，零序電流保護動作試驗，應滿足設計和廠家動作值要求，并按設計要求進行整定。
5.2、 電力電纜試驗：核對相序，檢查絕緣和采用絕緣搖表進行1分鐘耐壓試驗，試驗前后，其絕緣應無明顯變化，且絕緣應≥1MΩ。
6、 接地系統(tǒng)測試
6.1、 所有設備的接地系統(tǒng)均保持良好并形成完整統(tǒng)一的電氣通路。
6.2、 接地電阻值符合設計和規(guī)范的要求。
7、 電氣系統(tǒng)通電試驗和聯合調試
7.1、 根據設計要求對供配電系統(tǒng)按照先主回路后支回路的順序依次送電。
7.2、 根據電力監(jiān)控系統(tǒng)的設計要求，配合電力監(jiān)控系統(tǒng)供貨商進行供配電系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測和控制調試。
8、 照明試火
照明系統(tǒng)竣工驗收前應進行試火，試火時逐回路進行，效果要達到設計要求。
9、 電動機試運轉
9.1、 電動機運轉前檢查和干燥。
9.2、 檢查電動機的接線是否正確和絕緣性能，電纜連接是否可靠。
9.3、 按設計要求調試控制回路和繼電保護裝置。
9.4、 試送電調整電動機的運轉方向。注意：不能反方向運轉的電動機進行相序測定。
9.5、 試運轉測量電動機運轉的有關參數（電流、電壓、溫度等）；