箱梁預制采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護采用30kw電動蒸汽鍋爐。電加熱管采用優(yōu)質厚壁316L不銹鋼管制作，使用壽命長，且采用進口高溫氧化鎂粉及封口材料，耐高溫可達900℃，更好的確保了電加熱管的使用壽命。另外，電熱管與爐體與法蘭連接，利于更換、維修和保養(yǎng)。
蒸汽養(yǎng)護棚架采用鋼管焊接，上覆雙層帆布加工的篷布，形成密閉的棚室，蒸養(yǎng)系統(tǒng)測溫采用壓力式溫度計在梁兩端各設1組，1/2、1/4跨處腹板兩側各設一組。恒溫每2～4小時測溫一次，升、降溫每1小時測定一次，并作好詳細的溫度記錄，根據(jù)實測溫度確定蒸汽放入量，以調節(jié)跟蹤蒸養(yǎng)升溫、降溫，防止混凝土表面開裂。蒸養(yǎng)的時間根據(jù)室外氣溫的高低以及梁體強度的增長情況等適當縮短或延長，但最少不得小于7天。
蒸汽養(yǎng)生工藝流程為：靜停養(yǎng)生 拆除內模 第一次蒸汽養(yǎng)生 拆除外模 第二次蒸汽養(yǎng)生 張拉鋼束、壓漿、封錨 第三次蒸汽養(yǎng)生 驗梁、存梁。
A.靜停養(yǎng)生
混凝土澆筑后，頂面立即覆蓋土工布，然后用養(yǎng)生篷布將其覆蓋包裹。應保持棚內的溫度不低于10℃。由于混凝土水化熱過程中釋放熱量，一定程度上可以提升溫度供自身養(yǎng)生需要，如果溫度滿足要求可以不開啟蒸汽，否則應少量供給蒸汽。靜停結束后拆除內模。
B.第一次蒸汽養(yǎng)生
內模拆除后，在箱梁內部、兩側各設置一個蒸汽管道，開始第一次蒸汽養(yǎng)生工作，直至達到拆除外模條件。
a.升溫階段
升溫時間控制在3-4小時，升溫速率控制在5℃/h，升溫結束時溫度控制在25℃-35℃之間。同時需記錄升溫時間、升溫開始溫度和濕度、結束時間、升溫結束溫度和濕度。
b.恒溫階段
恒溫時間控制在10-12小時，溫度控制在25℃-35℃之間，濕度控制在90%以上。同時記錄恒溫開始時間、恒溫結束時間、恒溫溫度和濕度。
c.降溫階段
降溫時間控制在3-4小時，降溫速率控制在5℃/h之內，降溫結束時溫度控制在與環(huán)境溫度差10℃以內。同時需記錄升溫時間、升溫開始溫度和濕度、結束時間、升溫結束溫度和濕度。
降溫結束后拆除外模。
C.第二次蒸汽養(yǎng)生
外模拆除后，頂板和腹板灑水，開始第二次蒸汽養(yǎng)生工作，直至混凝土強度和彈性模量達到設計值90%以上，具備鋼束張拉條件。時間一般為72-96小時左右，具體以回彈強度滿足設計張拉要求控制。
a.升溫階段
升溫時間控制在3-4小時，升溫速率控制在5℃/h，升溫結束時溫度控制在25℃-35℃之間。同時需記錄升溫時間、升溫開始溫度和濕度、結束時間、升溫結束溫度和濕度。
b.恒溫階段
恒溫時間控制在72-90小時，溫度控制在25℃-35℃之間，濕度控制在90%以上。同時記錄恒溫開始時間、恒溫結束時間、恒溫溫度和濕度。
c.降溫階段
降溫時間控制在3-4小時，降溫速率控制在5℃/h，降溫結束時溫度控制在與環(huán)境溫度差10℃以內。同時需記錄升溫時間、升溫開始溫度和濕度、結束時間、升溫結束溫度和濕度。
d.孔道壓漿
為保證孔道壓漿的密實性，防止低溫大溫差環(huán)境下漿體凍脹引起混凝土的開裂，特提出以下三個要求：
①壓漿料必須采用專用壓漿劑或壓漿混合料；
②漿體的試驗、制備、存儲和壓漿等工藝必須滿足規(guī)范要求，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；
③漿體需制備同養(yǎng)試件，強度必須滿足設計要求后方可移梁。
e.第三次蒸汽養(yǎng)生
孔道壓漿結束后，為保證孔道漿體的強度發(fā)展，避免低溫大溫差環(huán)境下漿體凍脹引起混凝土的開裂，進一步提高混凝土強度的發(fā)展速率，進行第三次蒸汽養(yǎng)生工作，直至混凝土強度和彈性模量達到設計值100%以上，漿體強度滿足設計要求。時間一般為48-72小時左右，具體以漿體強度滿足移梁要求控制。
①升溫階段
升溫時間控制在3-4小時，升溫速率控制在5℃/h，升溫結束時溫度控制在25℃-35℃之間。同時需記錄升溫時間、升溫開始溫度和濕度、結束時間、升溫結束溫度和濕度。
②恒溫階段
恒溫時間控制在40-66小時，溫度控制在25℃-35℃之間，濕度控制在90%以上。同時記錄恒溫開始時間、恒溫結束時間、恒溫溫度和濕度。
③降溫階段
降溫時間控制在3-4小時，降溫速率控制在5℃/h，降溫結束時溫度控制在與環(huán)境溫度差10℃以內。同時需記錄升溫時間、升溫開始溫度和濕度、結束時間、升溫結束溫度和濕度。
f.驗梁和存梁
當混凝土強度及漿體強度均滿足設計要求后，由中心試驗室、監(jiān)理單位對成品梁進行驗收，包括尺寸、外觀、強度等，合格后由三方簽字確認后方可移入存梁區(qū)。
7、雨季施工技術措施
A.做好現(xiàn)場排水
a .根據(jù)施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。
b.保證道路暢通，路面應能滿足應急情況下人機撤離條件。
c.嚴格按防汛要求設置連續(xù)、暢通的排水設施和應急物資，如車輛、水泵及相關的器材、彩條布、沙袋、鐵鍬等材料，保證異常情況出現(xiàn)時緊急應對。
B.施工機械的防雨、防雷及防觸電
a.防雨：樁機、起重機等大型機械停置在堅實可靠的較高地點，四周排水暢通，確保接地裝置處于良好狀態(tài)；機電設備采取防雨、防淹措施，必要時搭設防雨棚或用防雨布遮蓋；移動用電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏。
b.防雷擊：因施工現(xiàn)場附近存在其他較高或高聳建筑物，因此雷電對機械影響較小，但在雷雨前必須放平吊車把桿，盡最大程度減小機械高度，防止雷電襲擊造成事故。
c.防觸電：施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求，三級電箱作重復接地，電阻小于10歐姆，電線電纜合理架空或埋設，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；遇暴風雨天氣，要安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設備工具電源斷開。
C.吊裝作業(yè)特殊規(guī)定
a.雨后吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊，確認安全狀態(tài)良好后再進行工程吊裝工作。
b.雨天可能會影響起重機司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經驗，停止吊裝工作，或請有經驗的司機來進行。
c.雨天吊裝應擴大地面的禁行范圍，必要時增派人手進行警戒。
d.停止施工時，應將起重機吊鉤落至地面，不得在吊鉤上遺留吊索、構件等任何物體，以防止這些重物被風吹動導致事故發(fā)生，同時將樁機、起重機等設備拔桿高度盡量降至最低。
e.六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。
四、質量、環(huán)境、安全、文明保證措施
1、質量保證措施
A.冬施前對混凝土攪拌站進行全面交底，并在冬施期間，對攪拌站不定期進行冬施措施檢查。
B.各種冬施材料質量合格，并提前購置，存放在現(xiàn)場。
C.混凝土澆筑前，清除模板上和鋼筋上的冰雪和污垢。
D.測溫及時準確，發(fā)現(xiàn)溫度下降太快應進行覆蓋及加大保溫處理。
E.對頂板邊緣等易受凍的結構部位，應重點觀察、測量、養(yǎng)護、多層覆蓋，防止混凝土過早降溫冷卻。
F.進入冬季施工前，對測溫保溫人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，然后方可上崗工作。
G.及時記錄天氣預報，防止寒流突然襲擊，提前做好防寒準備。
a.如預報有暴風雪或大雨，應暫停施工；
b.如有雪花進入模內及鋼筋骨架間，應在天晴后用鼓風機將積雪清出模板；
c.對正在養(yǎng)護的混凝土成品加強保溫覆蓋。
H.安排專人測量施工期間的室外氣溫，作業(yè)面氣溫、風力及混凝土的溫度并做好記錄。
2、環(huán)境保證措施
A.認真學習和遵守國家和地方有關環(huán)境保護，控制環(huán)境污染的規(guī)定和政策，在施工前，制定好切實可行的環(huán)境保護措施。
B.控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢渣對環(huán)境的污染和危害?；炷翑嚢柙O備采用先進的密閉性能好的攪拌站，減少水泥等粉塵的污染。
C.施工中的空壓機、攪拌站、電鋸等高噪聲和高振動的施工機械，盡量避開夜間施工，或按監(jiān)理工程師規(guī)定的作業(yè)時間施工，并采取消聲、減振措施。工地的噪聲應遵守當?shù)赜嘘P部門對夜間施工的規(guī)定。
D.在施工期間始終保持工地良好的排水狀態(tài)，修建一些有足夠排泄雨水的臨時排水溝渠，并與永久性排水設施相連接，但不得引起淤積和沖刷。沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達標排放。
E.易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水，運輸時用帆布、蓋布及類似物品遮蓋。
F.施工區(qū)域內的物料如水泥、油料、化學品等要統(tǒng)一堆放，嚴格管理，防止在雨季或暴雨天讓物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染，防止沉渣進入河流中。
3、安全保證措施
從安全管理技術上采取確保安全生產的以下幾項措施：
A.對冬季施工，技術部門進行安全技術交底，突出關鍵點和危險點，事前找出有可能出現(xiàn)事故的危險點，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。
B.密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度，落實好防凍防風措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設施暢通，機械狀態(tài)良好，防護設備齊全。
C.超過許可風力需對設備進行加固，人、機一律停止作業(yè)。
D.加強電氣設備等的用電安全，嚴禁使用裸線，嚴格按規(guī)程操作，所有電氣設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。
E.加強勞動保護工作。冬季要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。霜雪天后要及時清掃。
F.煤氣罐、氧氣乙炔瓶等壓力容器，應有出廠合格證，并附有技術資料。使用時建立檢查制度，嚴格檢查各種安全裝置。
G.所有易燃保溫材料按生產需要控制進場，專人調配防止積壓。各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。同時遠離電線，避免線路打火引燃保溫材料。
H.加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，對施工用電、機械、設備、及防雨棚、臨時設施、安全標志牌進行經常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對破損處及時修復。
I.注意被雨水沖淋材料的使用，要采取處理措施后才能使用，焊工特別注意不得使用濕性勞保手套。
J.加強對各類人員的培訓教育，加強雨季安全施工常識的學習，提高自我防范能力和應急反應能力。
K.建立險情預警和險情報告制度。遇有中雨以上的雨天，必須安排專人日夜值班，監(jiān)視重點地區(qū)和部位。遇有險情，立即向指揮小組報告。
L.當汛期過后，需要復工時，必須對施工現(xiàn)場進行作業(yè)前專項安全檢查，如施工機械、現(xiàn)場地平、臨時用電、現(xiàn)場維護等，確認機械、環(huán)境處于安全受控狀態(tài)方可恢復作業(yè)。
M.作為施工單位，必須建立好與業(yè)主、大方政府等相關單位的有效溝通聯(lián)絡，在雨季施工、防汛搶險工作中，不能以自我為中心，擅自行事，必須服從上級單位的相關規(guī)定要求和統(tǒng)一調度安排。
4、文明施工保證措施
A.施工現(xiàn)場設置明顯的施工標志牌，并作好現(xiàn)場標牌的保護工作。施工現(xiàn)場的全體管理人員佩戴證明其身份的證卡。
B.施工現(xiàn)場道路暢通，排水設施處于良好的使用狀態(tài)；集中處理建筑垃圾，保持場容場貌的整潔；防止粉塵和噪音。施工現(xiàn)場的溝井坎穴應覆蓋和并設立標志。
C.做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，在現(xiàn)場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場還應采取必要的防火、防盜措施。
五、其他
冬季施工的其它注意事項：
A.在施工進行鋼結構焊接時，應采取相應的焊接工藝，確保焊接質量。
B.施工期間加強對機械設備的保暖維護工作，保證設備能正常運轉。
C.在大風、大雪、霧天應停止施工。

?

?

?